Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины

(2 1) 4 (22) 3 (46) 0 (71) Я обье (72) Я (53) 6 (56) А роизводственноибор" ство СССР08, 1976.И РОТОРНО-КОНМАШИНЫтся к технологичепереработки плаоторам инжекции М 69. (57)скомстма Изобретение скому оборудован стмасс, в частнос роторно-конвейер Цель изобрете ва изделий эа счет го впрыскв. На фи 1 прд разрез; на фиг.2 -на фиг.З - ротор и ния пресс-форм), ы 11 установлер 10 выполнен тнос ся к технологичепереработки плаоторам инжекции ьевых машин, овьшенив качестчения ускоренноти к ных л ния - обес 4 О СдЬ.тавлен ротор инжекции, инжекционный цилиндр; жекции стадия заполнеит блок с сиовленный вй гидрораспепленной на арой натянут ковой цепи б, ется нижняя абане 4 ротоиск 8 с канаиндрами 10. инжекции содержилиндрами 1, устаковом узле 2. плоски3, барабан 4 с закр пчлОй 5, ВОКруГ КОт виде втулочно-роли цепи б устанавливаолуформа 7. На бар лен материальный д нжекционными цил от ловыми ц ПОДШИПНИ ределительнем звезд копвЕИЕр В Во втулках литьевая п ра установ лами 9 и и ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 699332/05 1.05 89 7.01 92. Бюл М 1 рославское научнодинение "Электронп ,Г,Бродянский 78.057.74 (088 8) вторское свидетель 5834, кл, В 29 С 45/РОТОР ИНЖЕКЦИЕРНОЙ ЛИТЬЕВОЙИзобретение относиу оборудованию длясс. в частности к р роторно-конвейерных литьевык машин, Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения ускоренного впрыска. Для этого ротор снабжен барабаном с установленными на нем материальным диском с инжекционными цилиндрами, втулкой со смонтированным в ней плунжером, причем каждое сопло жестко связано с торцом соответствующего ему плунжера. Плунжер выполнен с соосным соплу центральным каналом и снабжен установленным в последнем с воэможностью аксиального перемещения штоком для запирания сопла, 3 ил. Верхние литьевые полуформ нь на несущем диске 12.Инжекционный цилинд следующим образом,В отверстии материального диска 8 установлена втулка 13. В нижней части втулки 13 установлена гайка 14, регулирующая объем ворыска расплава за счет ограничения кода сомкнутой пресс-формы. Внутри втулки смонтирован порше" ь-плунжер 15, причем торец каждого плунжера 15 жестко д связан с соответствующим ему соплом, Поршень-плунжер 15 выполнен с соосным соплу центральным каналом 16 и снабжен установленным в последнем с возможностью аксиального перемещения штоком 17 для запирания сопла с запирающей иглой 18, Для подачи расплава термопласта в центральный осевой канал 16 поршня 15 служат наклонные каналы 19 и радиальные 20, Объем термоплвстэ в цилиндре ограничивается неподвижной втулкой 21, Регулирование за 1703474пирания штока с иглой 18 осуществляетсяпружиной 22, установленной во втулке 23через две опорные втулки 24, верхняя изкоторых упирается в гайку 25, а нижняя -во втулку 23, Втулка 13 имеет каналы 26, 5сообщающиеся в исходном состоянии с каналами 9 материального диска 8.Ротор инжекции работает следующимобразом,Расплав термопласта под давлением от 10пластификатора, установленного на роторно-конвейерной машине (не показан),поступает в обогреваемые каналы 9 материального диска 8. По каналам 9 термопластпоступает в каналы 26 и, заполняя полость 15цилиндра 10, своим давлением опускаетпоршень-плунжер 15, заполняет объем, образованный плунжером 15 и втулкой 21. После этого силовые цилиндры 1 подводятнижнюю полуформу 7 к верхним 11, смыкают их, в сомкнутом состоянии подводят квыпускному отверстию поршня, При дальнейшем движении каждая форма давит насоответствующий плунжер 15, движениемкоторого перекрывается канал 26. При этом 25перекрывается канал 9 и создается давление расплава в инжекционном цилиндре 10,Дальнейшим движением поршня-плунжера15 происходит соединение осевого канала16 с полостью цилиндра 10 через каналы 19 30и 20 и расплав поступает в канал 16, Давлением расплава поднимается шток с запорной иглой 18 и расплав термопласта черезоткрытое сопло передавливается в полостьформы. 35Обратным движением поршня силового цилиндра 1 производится отвод формы отпоршня-плунжера 15 и он под действиемпружины 22 возвращается в исходное состояние, шток 17 запирает отверстие поршня,При дальнейшем движении вниз литьевая форма размыкаетСя, при этом верхняя полуформа остается в опорном диске 12, а нижняя во втулке цепи 6, Готовое иэделие, оставшееся в нижней полуформе, уносится из эоны ротора цепью 6,При повороте ротора в освободившуюся зону цепью вносится новая половина литьевой формы и цикл повторяется,Система заполнения литьевых форм обеспечивает ускоренньй впрыск, что повышает качество изделий, так как способствует образованию равномерной структуры при застывании и исключает образование пустот.Кроме того, ротор инжекции может использоваться для отливки различных по номенклатуре иэделий, так как путем давления сомкнутой формы можно выдавить любой объем материала из инжекционного цилиндра. В предлагаемой конструкции разъединение полуформ происходит непосредственно в роторе инжекции, что позволяет в роторных линиях исключить дополнительные роторы разъема. Формула изобретения Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины, содержащий барабан, установленные на нем материальный диск с инжекционными цилиндрами, соплами и каналами для подвода литьевого материала, силовые цилиндры, несущий элемент с одними полуформами и конвейер с размещенными в нем другими полуформами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий эа счет обеспечения ускоренного впрыска в форму, каждое сопло жестко связано с торцом соответствующего ему плунжера инжекционного цилиндра, а последний выполнен с соосным соплу центральным каналом и снабжен установленным в последнем с возможностью аксиального перемещения штоком для запирания сопла.1703474Составитель А, Манукян едактор М. Янкович Техред М.Моргентал . Корректор С. Шев аэ 30 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101