Способ обработки изделий на технологическом роторе роторных машин и устройство для его осуществления

(51) 5 В 11/ ЕТЕЛЬСТ 430170/24- 4,05.88 0.07.90, Б роектно-ко 21) 4 22) 2 46) 3 71) П 1 28укторский теВсесоюзного и инст У е огиче нения угольного омышленного троения Н.Михайло ваненков 1.97 (088 шкин Л.Н.производ ний. М.: Мрис.13. машино (72) А Г.П.Герасимо и 1 О.Г.И(56) Ктизаци ных ли с.22-2К мплексная автома на базе ротор- строение, 1972,шино(57) Изо строению 1081 б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ(54) СПОСОБ 01 РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НАТЕХНОЛОГИЧЕС 1(ОМ РОТОРГ РОТОРНЫХМАШИН И УСТРО 11 СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУГ 1 ЕС ение относится к машиноожет быть использовано ЕНИЯ,.".-"-аз,- - ха г,:ЯцРта для обработки изделий на роторныхмашинах. ель изобретения - повьпцениепроизводительности. Гарабан 3, получающий вращательное движение, перемещается вместе с инструментальнымиблоками 7, расположенными в направляющих пазах 5 барабана. Ползуны 11инструментальных блоков взаимодействуют прорезями В с ближайшими спиралями 12 двухзаходцого шнека 1, жесткозакрепленного на основании 2. В результате перемещения по спиралямшнека инструментальные блоки перемещаются в осевом направлении пострелке з. Одновременно из-за того,что шаг Г между спиралями 12 научастке 6 загрузки блоков на величинухода инструментов больше шага Д между теми же спиралями шнека на участке 8 выгрузки блоков, происходитобработка изделия с требуемым ходоминструментов. 2 с.п. А-лы, 4 ил.Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки изделий на роторных машинах.5Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 представлен технологический ротор роторных машин, продольный раэрея; на Фиг,2 - то же, 1 О вид сверху; на Фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.1.Технологический ротор содержит винтовой шнек 1, жестко смонтированный на основании 2, и барабан 3, установленный с помощью подшипников 4 на хвостовиках шнека 1. На внутренней стороне барабана 3 равномерно по окружностям выполнены направляющие пазы 5, параллельные оси вращения барабана 3, Барабан 3 имеет участок 6 загрузки инструментальных блоков 7 и участок 8 выгрузки с радиальными окнами загрузки 9 и выгрузки 1 О. Инс трументальные блоки 7 снабжены инструментальными полэунами 11 с прорезями В для установки на двухэаходной спирали 12 винтового шнека 1. Дпя предотвращения поворота инструменталь. 3 О ного блока 7 вокруг своей продольной оси на блоке 7 закреплена шпонка 13, а на барабане 3 выполнен паз 14, который базирует блок 7 относительно барабана 3 Ъ период обработки иэделий. Двухэаходная спираль 12 винтового шнека 1 имеет переменный шаг между ближайшими профилями, разность между шагами которого на входе 9 и выходе 10 из ротора равна необходимо О му рабочему движению Н инструментов бпока 7 Н = Г - Д,Г - шаг между двумя ближайшими профилями спирали 12 винтового шнека 1 на входе 9 в ротор; Д - шаг между двумя ближайшими профи лями спирали 12 винтового шнека 1 на выходе 10 из ротора.Со стороны участка 6 загрузки на хвостовике винтового шнека 1 закреплен стакан 15 с пазовым копиром 16,50 взаимодействующим посредством ролика 17 с ползунами 18, обеспечивающими центрирование инструментальных блоков 7 относительно пазов 5 в период их загрузки. На винтовом шнеке 1 со стороны участка 8 выгрузки инструмен 55 тальных блоков 7 установлен радиальный.копир 19, обеспечивающий удаление инструментальных блоков 7 через окна 10 в период их выгрузки. Кроме того, со стороны участка 8 выгрузки на барабане 3 расположена ступица с зубьями 20 эвольвентного профиля, зацепляющимися с зубьями привода вращения барабана 3 (не показано)В теле винтового шнека 1 выполнено продольное отверстие 21 и радиальные каналы 22, через которые подается технологическая среда, например горячий воздух, азот, кислород, к обрабатываемым изделиям, установленным в инструментальных блоках 7.Для повышения производительности винтовой шнек 1 может быть установлен на основании 2 в подшипниковых опорах (не показано) с возможностью вращения относительно основания 2 и связан с яриводом вращения.Предложенный способ осуществляется с применением указанного устройства следующим образом.При работе технологического ротора крутящий момент от привода вращения передается через зубчатое зацепление 20 барабану 3. Инструментальный блок 7 с предварительно установленным обрабатываемым изделием подается в направлении стрелки Г через окна 9 участка 6 загрузки к винтовому шнеку 1 и монтируется прорезями инструментальных полэунов 11 на спиралях 12. Далее при повороте барабана 3 в направлении производится центрирование инструментальных блоков 7 ползунами 18 относительно пазов 5, которое выполняется до момента входа ипонки 13 блока 7 в паэ 14. В этом случае возвратно-поступательное движение полэунов 18 по требуемому закону выполняется роликом 17 посредством пазового копира 16, установленного в стакане 15, закрепленном на шнеке 1. Спираль 12 перемещает инструментальный блок 7 параллельно оси вращения технологического ротора по образующим цилиндра начальных окружностей по направляющим пазам 5 относительно барабана 3 в направленииот участка 6 загрузки к участку 8 выгрузки. За счет того, что профили спирали 12, связанные инструментальными ползунами 11 блока 7, имеют переменный шаг, спирали 12 обеспечивают необходимое рабочее движение инструментов, величина его определяется по указанной формуле. К обрабатываемому изделию, установленному в блоке5 15 7, через каналы 22 и отверстие 21 подается технологическая среда.При поступлении блоков 7 инструментов на участок 8 выгрузки они посредством радиального копира 19 удаляются через окна 10 из технологического ротора и передаются по направлению стрелки И к цепному конвейеру (не показано), где обрабатываемые изделия удаляются из инструментальных блоков 7 и затем устанавливаются новые для последующей их обработки,Для повышения производительности технологического ротора за счет изменения углового положения места выгрузки.инструментальных блоков 7 винтовому шнеку 1, установленному на основании 2 в подшипниковых опорах (не показано), может быть дополнительно сообщено вращение в направлении стрелки 1(.П р и м е р. Обработка изделий выполняется на роторе горизонтального типа. Время цикла обработки изделий г.= 12 с. Длина между одноименными сторонами пазов инструментальных ползунов 11 В=500 мм, Рабочее движение инструментов И=40 мм. Вращение получает только барабан,шнек неподвижно закреплен на основании.Основные геометрические Параметры технологического ротора следующие: диаметр начальной окружности Р =1008 мм, число инструментальных блоков в поперечном сечении ротора г = 12, число шагов одноименной спирали я = 1 О, число заходов спирали ш = 2, шаг между средними положениями одноименной спирали С.,= = 580 мм. Частота вращения барабана и = 50 об/мин.В результате производительность технологического ротора составляет 600 изделий в минуту, что в 10 раз 81598выше производительности известногоспособа обработки изделий при той жечастоте вращения ротора и временицикла обработки изделий.5Экономический эАФект при внедрении изобретения получается за счетповьшения производительности.Формула изобретения1.Способ обработки изделий на техологическом роторе роторных машин,включающий рабочее поступательноедвижение инструментов в блоке инструментов и транспортное вращательное движение блока инструментов сизделием, о т л и ч а ю щ и Й с ятем, что, с целью повышения произ водительности, блоку инструментовдополнительно сообщают поступательное движение, параллельное оси вращения технологического ротора.2. Устройство для обработки изде лий на технологическом роторе роторных машин, содержащее установленныйна основании с возможностью вращениябарабан с расположенными в нем инструментальными блоками, связанные синструментом ползуны и привод ползунов, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что на внутренней стороне барабанавыполнены равномерно расположенныело окружности и параллельные оси вращения барабана направляющие пазы и Э 5радиальные окна загрузки и выгрузкиблоков инструментов с ползунами, привод ползунов выполнен в виде жесткозакрепленнбго на основании винтовогошнека с переменным шагом, на ползунах выполнены прорези, блоки инструментов с ползунами размещены в направляющих пазах барабана с возможностью взаимодействия прорезями пол.зунов с ближайшими проАилями винтового шнека.158 1598 ектор Т Малец Редактор О.Спесивых Т Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул, Гагарина, 1 ЗаВНИИП 060осуд Составитель В.ГринбеТехред М,Ходани ж 516 Подписное а по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Ж, Раушская наб д, 4/5 ственного комитет 113035, Москва,