Способ получения медленнодействующего удобрения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 01,1 2 1)5 С 05 С 1/О ЗцС 9939 явта ттка 1 ят,ЦГАЛИО тА ОБРЕТЕНИЯ ОПИ МУ СВИДЕТЕПЬСТ ВТО(21) 4709608/ (22) 23,06,89 (46) 23.12.91 (71) Московск Бюл. К й инсти нологииА.В,Т тонк имическои те 72) А.Л.Тара Т.Б.Шумова 53) 631.8(08 56) Авторско 1288169, кл.8)свидетельство СССР С 05 С 1/02, 1987,ЛКННОДЕЙС произованных вориводству минудобрений с ральных капсули замедленной рас ельного веществ - уменьшение ка стью пита Ц естизобретения вводимого в понента, сн ния капсули добрение инерт ение скорости р ванных гранул и го комстворе-елт зобретение относ минеральных удоб ся к производ ний и касаетеств ристаллиного удобых мигранулированниц с замедлименяемых в производс еменноь неральньтх удобрастворением,хозяйстве.1 тель изобрличества вводного компоненрастворения ки величение ско тм рас оотноше етения - уменьшенимого в удобренита, снижение скораисулированных гру их прочности,Пример 1. В расплав мтя - аммиачоа 5-10 С, цвовиде мелкокристаллического и уют е коц), Полу 5 ммсгла е ит ости прочно ул оторых иеа поверх рального удобрени ра - ттерегретый иолимер нь ная литтяти;теи,са с ди 1 е -трош ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛЧКНИЯ МгдВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ,801699987 А 1 ние их прочности. Способ получениямедленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный илав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобренияи инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, в кстором в качествеинертного вещества используют поверхностно-активные вещества присоотношении в смеси исходное удобрение:инертное вещество, равном 1,0::(0,01-0,001), причем добавку вводятв количестве 0,5-10,0 Е, В качествеповерхностно-активного вещества используют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония,1 з и. А-лы, 4 табл.(20-100 мкм) добавку з.ко5,05 мас.7, состоящую изческого исходного минералрения, смешанного при одизмельчении с 10 -807-ньтмворам сульфата аммония,нии 1:0,01 плав диспергирганическую среду (изооктчают грацулы диаметром 2кой блестящей цоэерхносттью 2200 г/гранулу, 977имеют усадочных каналовности, Гранулы покрываютпокрытием (например, полсмесь полиэтиленового вочином г соотношении 4:1) в количестве1,5 об,%. Получают удобрение, времярастворения половины навески которого в проточной ячейке 20 сут.П р и м е р 2. В расплав минерального удобрения (карбамида), перегретый на 5-10 С, вводят в виде мелко.кристаллического порошка (20-100 мкм)добавку в количестве 5,05 мас,%, которуюотовят смешением расплаваисходного удобрения с доцециловымспиртом в соотношении 1:0,01, кристаллизацией полученной смеси и измельчением ее до требуемых размеров частиц, нлав диспергируют в органическуюсреду (изооктан). Получают гранулыдиаметром 2,5 мм с гладкой блестящейповерхностью прочностью 2300 г/грану ,лу, 98% которых не имеют усадочныхканалов на поверхности,Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смесьполиэтиленового воска с цирезином всоотношении 4: 1) в количестве 1,5 об.%5Получают удобрение, время растворения половины навески которого в проточной ячейке - 23 сут соотвегственно.При осуществлении предлагаемогоспособа мелкокристаллическое удобрение смешивают при одновременном измельчении с 10-80 мас,%-ным воднымраствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) повышающего поверхностное натяжение на границе кристалл35удобрения - его расплав, полученнуюсмесь вводят в плав удобрения в качестве добавки. Компоненты, составляюпие добавку, смешивают:в расплавесмесь кристаллизуют, измельчают дотребуемого размера частиц и вводятв плав удобрения в качестве добавки,.Поставленная цель достигаетсяза счет повышения поверхностного натяжения на границе кристаллический за 5родыш удобрения - его расплав за счетприменения ПАВ, Это способствует пред-отвращению распыления мелких кристаллических зародышей в перегретомрасплаве. Поскольку ПАВ вводится вдобавку, состоящую из пылевидных частиц удобрения, в количестве 1-0,1 мас.%количество инерта, вводимого в удобрение с добавкой уменьшается по сравнению с известным на 2-3 порядка.увеличение доли удобрения в добавке,э 5частицы которого являются центрамикристаллизации, практически в 2"5 разв предлагаемом способе по сравнению с известным позволяет существенно увеличить скорость зарождения центров кристаллизации, а это приводит к уменьшению размеров кристаллического зерна в грануле, росту ее прочности, уменьшению выхода гранул без усадочных каналов.В качестве ПАВ в предлагаемом. способе исцользуют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония,Влияние количества и состава добавки на возможность устранения усадочных каналов гранул карбамида на время полурастворения гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной 3 я = 1,5 об.%, и прочность гранул нри гранулировании в различные типы хладагентов показаны в табл, 1 и 2, Данные положительного влияния добавки на качество гранул различных аэотсодержащих удобрений приведены в табл, 3. Сопоставление качества капсулированных гранул азотсодержащих удобрений, полученных по известному и предлагаемому методам, дано в табл. 4 и, кроме того, показано резкое снижение количества примесей (инерта), вносимых в удобрение с добавкой, при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным,Качество гранул повышается с увеличением количества добавки. При использовании предлагаемого способа реализовать эту возможность нельзя из-за большого количества инерта (носителя), вводимого в удобрение . добавкой (минимальное соотношение носителя и удобрения 1:5, минимальное количество носителя (инерта) 05 мас.%.В предлагаемом способе добавкапочти полностью состоит из исходного удобрения (максимальное соотношение инерта (ПАВ) и удобрения 0,01:1,максимальное количество инерта (ПАВ),вносимого в удобрение, 01 мас.%.При этом, однако, удается предотвратить плавление зародышей кристаллизации (частиц удобрения) в перегретом на 5-15 С расплаве. Это позволяОет для повышения качества гранулвводить сушественно большее,чем визвестном количество добавки, практически не внося в удобрение примеси (инерт),1699987 ийертного вещества, снижения скорости растворения каисулированных гранул и увеличения их прочности, в5 качестве инертного вещества используют поверхностно-активные веществаири массовом соотношении в смесиисходное удобрение:инертное вещество,равном 1,0 (0)01-0)001) ) причем до 10 бавку вводят в количестве 0510,0 мас.У2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве поверхностно - ,активного вещества исполь 15 зуют октиловый спирт, додециловыйспирт и сульфат аммония,Таблица 1 Время полу- растворения гранул, покрытыхполиэтиленом лСг, сут (о,д " 1) 5 У.) Соотношение Выход гранулбез усадочныхканалов, Ж Состав .добавки, мас,у.к Среда гранулирования рочность граул с 12,5 мм /гранулу компонентовв добавке Октиловый Карбамид спирт 0 800 500 860 530 800 500 1,0 О,Э 0,4 ИзооктанВоздухИзооктанВоздухИзооктанВоздухИзооктанВоздухИэооктанВоздухИзооктанВоздухИзоактанриклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИэооктанЦиклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИзооктанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздухИзооктанЦиклогексанВоздух 55 35 50 ЭО 60 5,5 06 1)5 0,4 5,5 0,6 14 14 6)0 4 14 8,0 0,01:10,001:1 0,003 900 600 850 540 900 600 1650 1650 950 1650 1650 980 55 35 60 40 95 95 70 0,3,05 0,005: формула изобретения 1Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием иылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плавя и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения количества вводимого в удобрение 1700 1700 1000 900 950 650 2100 2100 1000 2100 2100 1000 2200 2200 1100 1000 850 2200 2200 1200 2400 2400 13001699987 1 Среда гранулиро 11 анияу Выход гранулбеэ усадочныхканалов, Х Соотношениезкомпонентовв добавке очность грал, Ь2,5 мм граиулу Карбамид ктиловы сии ИэооктанЦиклогексенВоздухГрануло 0,01: 1 2500 2500 1500 уднено 99 99 85 е н 28 28 12 плава эат 10 0,0111 тече образован ки в расплаие рис брения, перегрето уры Время выдержки добав таллиэации - 5 миндальнейшее увеличен но увеличивает содер каэывается на качествеазно,гран е количества ПА жанне инерта, и рактически не ому нецелесоо а б и цаВыход тра беэ усадоных канал Состав добвв чность тра Ь ш 2,5 мирвнулу Среда гранупирования ИзооктвнВоздухИзооктвнВоздухИэооктанВоздух 2200 1100 2 1 97 80 20 11 20 10 раствор о .05 мвс,Х винда + раствор о ,05 мас,Х илового карбвии 97 80 220 110 ктилового + карбаиид 9 7 ОХ-ный раствор октиловогоиртв 0,05 мвс.Х + кврбамидмас Х 00 00 Иэоокт Воздух 23001200 с,Х + зооктанозлух 23 12 ОХ-ный раствор додециловог ииртв 0,05 иас.у + карбамид ивс.Х ИэооктаВоздух 2200 1100 ОХ-ный раствор додецилового иирта 0,05 мас.Х + карбамид мас.Х зооктаноздух ОХ-ный раствор додсцилового пиита 0,05 мас.Х + харба"мид 5 иас,Х 6 ИзооктанВоздух 2000 1000 97 80 улъфэт аммония 0,05 мэс.Х + карбамид 5 иас.Х 201 2200 1100 оокт здук 220 110 раствор сул05 мас.Х + ьфвтв вм кврбамид эооктаноэдухфата ам"арбамид зооктаозлух 5 ИзооктвнВоэдук 000 000 льфвтаФ карбадальнейшее ионикеиие концентрации кристаллов, но существенныи станогранул. нв е носи распределениее с ПАВ, спика рхи ест ио к(5 Х карб50 Х-ныйспирта5 иас,Х Подециловый спирт 0 + карбамнд 5 мас.Х ВОХ-ныйиония О,5 иас.Х50 Х-ный раствор сумония 0,05 мвс.Х +5 иэс,Х1 ОХ-ный раствор саммония 0,05 мас,Хиид 5 мвс.Х творя ИАВ ие элияе я количество волы,Продолжение табл 1 Время полурастворениягранул,покрытыхполиэтиленомлС,1 зсутфйя относительно темпера Время полурастворения гранул покрытых полиэтиленои, Фд 1 зсут (б 1 5 об.Х)ЯЕ,данные качества гранул удобрений с добавкой, полученной в среде гранулированняПараметры Карбамнд с добавкой (карбамнд 5 мас.Х + октиловыйспирт 0,05 мас,Х Гексан Гептан Воздух Изоок- Цнкло- Воздух гексанКероснн Воздух 65 90 25 80 7500 40 98 50 97 40 98 35 80 Выход гранул без усадочныхканалов Х 55 97 1 0 а 2011 30 0,8 0 411 1,520 21 1100 1900 8001400 4500 6500 5301100 2000 3600 2000 3600 8602200 8602200Добавка состоящая нз пыленндных частиц удобрения без обработки их ПАВ (октппоный спирт), - чнслнтель, добавка с ПАВ, приготовленная по предлагаемому способу, - знаменатель. Таблица Л гремя палурастварення гранул, сут прн толщине покрытияаб.Х Способ Удабреяне Среда грагулнравання Прочность, г/гранулу Выходгранул без усалачных каналов,Х 1,О 1,5 2,4 О 2 250 Карбамнд + добавка(1 Х гипса + Х карбамнда) 5 звестный оактвн арбамнд + добавка5 карбамнпа +0,05 Х актнлааагаинрта) 7 5 20 2 20 О 1 л 0,0005Оредла газай Известный Аммначная селитра + + добавка (1 Х гнпса,О 7 г О ВСО рядна аемый Составитель ( .ГерасимоТекред ЛОлийнык Редактор И.1 ербак орректор М.Самборская Заказ 4440ВНИК 1 И Госуда Тиражтвенного комитета по изобрете113035, Москва, Жз Раушск Подписно при ГКНТ .СССР иям и открытия я наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Время полурастворення гранул покрытых полнзтнлелном, 6,Х, сут.