Устройство для притирки поршневых колец

(39 4 В 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПОРКЕВЫХ КОЛЕЦ тся к машин ьзовано для вых колец вышение н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1256932, кл. В 24 В 19/11,1986.(57) Изобретение относи нию и может быть испол ной обработки поршн изобретения является и острое- финиш. Целью адежно1696270 сти устройства в работе путем исключения поломки устройства при его вводе в гильзупритир. Устройство содержит корпус 1, размещенный внутри него с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения шток 2, который связывает между собой два оппозитно расположенных механизма перезажима пакета колец, каждый из которых состоит из трех кулачков 6, установленных на осях 7, и хвостовик 18, Устройство дополнительно снабжено втулкой 16, связывающей хвостовик 18 со штоком 2 через байонет и пружину 20 кручения, Хвостовик устройства жестко крепится в шпинделе станка. В первоначальном положении зазор С отсутствует, а при вводеустройства в гильзу-притир механизмы перезажима колец не работают. Далее шпинделю станка придаетИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя финишной обработки поршневых колец,Целью изобретения является повышение надежности устройства путем исключения поломки устройства при его вводе в гильзу-и рити р.На фиг.1 изображено устройство, разрез, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1,Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен шток 2, Корпус 1 связан со штоком 2 по крутящему моменту посредством оси 3 на которой установлень 1 подшийники 4 качения, Перемещение штока 2 в осевом направлении ограничивает продольный паз 5 в корпусе 1, В корпусе смонтированы два оппозитно расположенных механизма перезажима колец, каждый из которых состоит из трех кулачков б, установленных на осях 7 и содержащих подшипник 8 качения на оси 9, Каждый из кулачков б взаимодействует через подшипник 8 с пер,. выми 10 или задним 11 конусом на штоке 2, Опорные поверхности кулачков 6 контактируют с опорными шайбами 12 и 13, которые устанавливаются на корпусе 1 и связаны с ним по крутящему моменту, Опорная шайба 13 связана с корпусом 1 при помощи шпанки (не показана), а нижняя шайба 12 является быстросменной и связана с корпусом, имеющим параллельные лыски, при помощи продольного сквозного отверстия. Оси 7 верхних кулачков монтируются в насадке 14, которая посредством штифта 15 жестко связана с корпусом 1, на штоке 2 жестко закреплена промежуточная втулка 16 при помощи штифта 17. Штифт 17 одновремен 5 10 15 20 25 ся возвратно-поступательное перемещение с вращением. При этом хвостовик, вращаясь по часовой стрелке, перемещается относительного промежуточной втулки 16 и штока 2 в осевом направлении за счет байонетного паза, скручивая пружину 20. Между регулировочной гайкой 21 и корпусом 1 с насадкой 14 образуется зазор С. При перемене направления движения штока нижний конус выходит из контакта с нижними кулачками и распускает пакет колец. Так как вращение продолжается, происходит перекладка колец, т.е, кольца меняют свое угловое положение относительно опорных шайб. Через определенный промежуток времени конус 10 входит в контакт с верхними кулачками и они через опорную шайбу 13 поджимают кольца в осевом направлении, 3 ил. но связывает шток с хвостовиком 18 через наклонный байонетный паз 19. При этом хвостовик 18 связан с промежуточной втулкойпо крутящему моменту посредством пружины 20 кручения, а на самом хвостовике 18 установлена регупировочная гайка 21, На опорной поверхности быстросменной шайбы 12 установлен технологический стакан 22 с обрабатываемыми кольцами 23, В корпусе 1 установлена также пружина 24 возврата, которая через направляющую втулку 25 взаимодействует с кулачками 6. Регулировка упругости пружины осуществляется винтом 26,Устройство работает следующим образом,Хвостовик устройства жестко крепится в шпинделе станка, Устройство находится в исходном положении, При этом за счет пружины 20 кручения шток 2 с корпусом 1 вместе со штифтом 17 смещены в байонетном пазу 19 в крайнем левом положении (не показано), При этом зазор между регулировочной гайкой 21 и корпусом 1 С отсутствует, Технологический стакан 22 с обрабатываемыми кольцами 23 устанавливают на корпус 1 устройства и фиксируют в осевом направлении быстросменной шайбой 12,Далее устройство с помощью шпинделя станка водят в гильзу-притир, При этом осевая нагрузка сжимающихся колец при проталкивании их в гильзу воспринимается упорной шайбой 13, корпусом 1. регулировочной гайкой 21, хвостовиком 18 и шпинделем станка. При вводе устройства в гильзу-притир механизмы перезажима колец не работают, После того как устройствовведено в гильзу, в зону обработки методом полива подается абразивная паста. Далее шпинделю станка придается возвратно-поступательное перемещение с вращением.При этом хвостовик, вращаясь по часовой стрелке, перемещается относительно промежуточной втулки 16 и штока 2 в осевом направлении за счет байонетного паза 19, скручивая пружину 20. Между регулировочной гайкой 21 и корпусом 1 с насадкой 14 образуется зазор С. При движении шпинделя станка вниз, авместе с ним и штока 2, нижний конус входит в контакт с кулачком 6 через подшипник 8 качения и передает усилие на быстросменную опорную шайбу 12 (в данном случае наклонную). Опорная шайба, в свою очередь, через опорную поверхность технологического стакана 22 передает осевое усилие к обрабатываемому пакету 23 колец и поджимает его к верхней опорной шайбе 13 и к корпусу 1 за счет противодействия сил тренйя между обрабатываемой поверхностью пакета колец и внутренней рабочей поверхностью гильзыпритира. После поджатия пакета колец корпус устройства под действием Осевой силы шпинделя через шток 2 перемещается вниз с одновременным вращением. При этом корпус воспринимает крутящий момент от шпинделя через байонетный паз, штифт, промежуточную втулку, шток и ось 3 с подшипниками 4.В это время идет процесс притирки поршневых колец.,При подходе корпуса 1 в ,крайнее нижнее положение он вместе с кольцами приостанавливается в осевом напряжении. Шток 2 меняет направление своего движения и начинает двигаться вверх, При перемене направления движения штока нижний конус выходит из контакта с нижними кулачками и распускает пакет колец.Так как вращение продолжается, происходит перекладка колец, т.е. кольца меняют свое угловое положение относительно опорных шайб. Через определенный проме, жуток времени конус 10 входит в контакт сверхними кулачками и они через опорную шайбу 13 поджимают кольца в осевом направлении к опорной поверхности технологического стакана 22, быстросменнойшайбы 12 и корпуса 1. При этом пружина 245 возвращает нижние кулачки 6 в нижнее положение и они не препятствуют базирова- нию шайбы на корпус 1,При подходе корпуса в крайнее верхнееположение вновь происходит перемена на 10 правления движения штока и переэажимпакета колец, И так повторяется в течениевсего времени обработки,После того как цикл обработки закончен, устройство вынимают с вращением иэ15 гильзы-притира, шпиндель останавливается, пружина 20 кручения возвращает промежуточную втулку 16 со штоком 2 и корпусом1 через байонет в исходное положение. Устройство готово к замене обработанных ко 20 лец на новые.При обработке поршневых колец с прямоугольным сечением рабочей поверхностиопорные шайбы 12 и 13 выполняются безнаклона.25Формула изобретенияУстройство для притирки поршневыхколец, содержащее корпус, размещенныйвнутри него с возможностью осевого воэ 30 вратно-поступательного перемещенияшток, на конце которого при помощи штифта закреплен хвостовик, и два механизмадля перезажима пакета поршневых колец,установленных с возможностью взаимодей 35 ствия со штоком оппозитно относительнотехнологического стакана, предназначенного для размещения на нем пакета поршневых колец, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работы ус 40 тройства, оно снабжено установленнойвнутри хвостовика и закрепленной на штокепри помощи упомянутого штифта втулкой иразмещенной между торцовыми поверхностями хвостовика и втулки пружиной круче 45 ния, а в хвостовике выполнен байонетныйпаз, в котором размещен штифт крепленияхвостовика и втулки,енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 во каз 4266 8 НИИП Тираж ударственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеретениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб., 4/5