Устройство для обработки концов труб

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4707422/22) 20,06.89(71) Всесоюзный н и проектно-конс комплексному про монтажа предпри мышленности и ст (72) И,М,Афонин (53) 621.924.04(08 56) Авторское сви М 107551, кл. В 2 аучно-исследовательский рукторский институт по ектированию,технологии ятий легкой, пищевой проеклянных трубопроводов.8)детельство СССР В 27/033, 1956,На фиг,1 иэобработки концов тррабочее положенвключен, обработмальную ширину ноустроистводля обв разрезе); на фиг.2 - стройства, двигатель оизводится на максибатываемой полосы. ражуб(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для шлифовки, снятия заусенцев с концов труб, преимущественно для стыковой сварки, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, Изобретение может быть использовано для обработки концов труб большого диаметра, при этом его устанавливают на шпиндель станка. Может также быть использовано для обработки труб малых диаметров (до 100 мм), для этого оно может быть выполнено в виде переносного ручного устройства, которое удобно применять в монтажных условиях,Цель изобретения - повышение качества обработки,57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для шлифовки, снятия заусенцев с концов труб, преимущественно для стыковой сварки, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, Цель изобретения - повышение качества обработки. Для достижения этой цели шток 3 узла центрирования расположен посредством подшипникового узла в дополнительной полости полого конуса 1, в котором расположен также упор 17 концентрично основной 10 и дополнительной 11 полостям корпуса. Разжимной фиксатор расположен в корпусе узла центрирования, в котором выполнены прорези, а режущие элементы 2 подпружинены. 2 ил,Устроиство состоит из приводного двигателя (не показан), полого цилиндрического корпуса 1, режущих элементов 2 (их должно быть не менее трех, размещенных друг от друга на равных угловых расстояниях) из абразивного материала и узла центрирования, Узел центрирования представляет собой шток 3 с разжимным фиксатором на рабочем конце, который выполнен в виде кокического тол кателя 4. Раэжимной фиксатор состоит из фиксирующих элементов 5, корпуса 6 фиксатора и полой реэьбовой пробки 7. Режущие элементы 2 размещены в полости корпуса 1 радиально, Они могут перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси штока 3, с помощью пружины.8 и специального упорного винта 9, Корпус 1 состоит из основной С-образной полости 10, дополнительной ступенчатой полости 11 и двух радиально-упорных подшипников 12, установленных между ступенями дополнительной полости 11. Свободный конец што1696271 ническим толкателем 4, Режущие элементы 2 в этот момент устанавливают в крайнем рабочем положении (т,е. Они отведены на максимальную ширину обработки). Двигатель вращательного движения все еще не включен, На этом закончена первая предварительная стадия приведения устройства врабочее положение.Вторая стадия - непосредственная об 15 20 30 35 40 е 0 Предлагаемое устройство для обработки полых изделий озволяе получить высокое качество обработки за счет многократногс: прохода режущих элементов по месту обработки и за счет уменьшения разностенности обрабатываемого полого цилиндрического изделия и,следовательно, получить впоследствии высокое качество сварного шва, Кроме того, повышается точет срабатывание узла центрирования путем ность обработки благодаря выполнению распирания фиксирующих элементов 5 ко- фиксатора раздвижным, взаимодействуюка 3 пропущен через отверстия подшипников 12 и снабжен упорным кольцом 13, которое надевается на подшипник 14, устайовленный на шил 15, Подшиггники 12 разделены распорной втулкой 16,Корпус 1 снабжен также упором 17, концентричным основной, дополнительной полостям и штоку, Упор 17 выполнен в виде ступенчатого цилиндра, на котором смонтирован еще один радиально-упорный подшипник 18, на который, надето неметаллическое кон гактное кольцо 19,КрОме того, устройство снабжено упл этнительными кольцами 20 (в основной полости 10), а также уплотнительным кольцом 21 и стопорным пружинным кольцом 22 (в дополнительной полости 11),Работу устройства можно разделить на три стадии,Первая - приведение усгройства в рабочее положение, подготовка к обработке конца трубы. Для этого внутрь трубы вводят узел центрирования, состоящий из штока 3, конического толкателя 4, который вместе с корпусом 6 фиксатора, фиксирующими элементами 5 (не менее трех, расположенных друг От друга на равных угловых расстояниях) и пробкой 7 образует собственно центратор-фиксатор, При этом узел центрирования находится в нерабочем положении, фиксирующие элементы 5 находятся в сжатом состоянии, Свободный конец штока 3, находящийся в дополнитепьной полости 11 и состоящий из шипа 1 э с напрессованным на несо подшипником 14 и надетым на этот подшипник упорным кольцом 13, представляет собой узел вкл 1 очения - выключения центратора-фиксатора,Устройство находится в нерабочем положении (фиг.1), Корпус 1 в этот момент расположен так, что режущие элементы 2 находятся в состоянии касания с обрабатываемой трубой (фиг,1).После этого перемещают корпус 1 в направлении обрабатываемой трубы, режущие элементы 2 надеваются на трубу так, что задняя кромка элемента 2 совпадает с обрезом трубы или минимально выступает за него. Это исходное положенле устройства, оно готово к работе, но еще не работает, При таком положении корпуса 1 с режущими элементами 2 дно дополнительной полости 11 входит в касательный контакт с упорным кольцом 13.При дальнейшем пеоемещении кор. уса 1 по направлению к обрабатываемой трубе дно дополнительной полости 11 надавливает на упорное кольцо 13, Это взыва 10 работка конца трубы, Для этого включают двигатель, Корпус 1 отводят назад так, чтобы режущие элементы 2 попали в исходноеположение для обработки (см. фиг.2), Раз-,блокирования фиксатора не происходит, таккак шток 3 имеет возможность свободногоперемегцения внутри подшипникового узлав пределах рабочего хода устройства. Присовершении возвратно-поступательногодвижения, когда режущие элементы 2 перемещаются множественное число раз из начального рабочего положения кпредельному, совершается процесс обработки ленточки на конце трубы, Отработанный абразивный материал и снятыйотработанный слой металла скапливаются вполости 10,ТретьР стадия вывод устройства изобработанного изделия, После окончанияобработки выключают вращательное движение, Корпус 1 отводят назад, режущие.элементы находятся на трубе (фиг,2). Подшипник 12 вступает в контакт с подшипником 14 и, нажимая на него, производитразблокирование разжимного фиксатора.После этого из полости 10 уцаляют шлак, Наэтом процесс обработки данной детали закончен.Для обеспечения синхронности работыузла центрирования и корпуса 1 при изготовлении устройства необходимо учитывать, что рабочая поверхность упора 17должна быть размещена от внешней кромкирежущего элемента 2 на расстоянии (или неменьшем) заданной ширины обработки, адлина дополнительной полости 11 должнабыть больше заданной ширины обработкина величину, обеспечивающую зажим фиксатором, 1696271щим по внутренней поверхности полого изделия,Формула изобретенияУстройство для обработки концов труб, содержащее размещенный на приводном валу полый корпус, несущий абразивные режущие элементы, узел центрирования, выполненный в виде штока с коническим рабочим элементом и размещенным на нем разжимным фиксатором, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества, в корпусе выполнена дополнительная полость, в которой расположены введенные в устройство подшипниковый узел, предназ наченный для размещения штока, и упор,размещенный концентрично основной и дополнительной полостям, при этом узел центрирования снабжен корпусом с прорезями, а разжимной фиксатор размещен в упомя нутых прорезях, причем режущие элементыразмещены в корпусе посредством введенных в устройство пружин.1696271 рректор М, Кучеряв актор Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раущская наб 4/5 ательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул,Гагарина,оизводственн аказ 4266 ВНИИПИ Госуд Составитель Н, ФиннТехред М.Моргентал Д Ю