Литейная линия

(5)5 В 22 О 47/ ГОСУДАРСТ ВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8(21) 4664311/02 (22) 04.01.89(46) 07.12.91. Бю (71) Всесоюзный институт тяжело (72) В, И. Поплав(57) Изобретени производству, вч тейных линий дл л. %45проектно-технологический го машиностроения ский88,8)идетельство СССР 22 О 47/02, 1987.ЛИНИЯе относится к литейному астности к устройствам лия изготовления отливок в условиях единичного и мелкосерийногоепроизводства, Целью изобретения является повышение стабильности работы, производительности, сокращение размеров и расширение области применения линии, На участке 6 простановки стержней установлены приемные площадки 3 для простановки крупных и сложных стержней. Изобретение позволяет снизить стоимость линии, освободить производственные площади, увеличить производительность линии и расширить ее технологические возможности. 3 ил.5 5 Изобретение относится к области литейного производста, в частности к линиям для изготовления отливок в условиях еди- НИЧНОГО И МЕГКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВЕ.Целью изобретения яегРяется повышение стабильности работы гРинии, ее производительности, сокрашение размеров и расширение области применения линии.На фиг, 1 показана схема линий с,цеух. ветвевым участком простаное ки стержней и грансбсрдерной тележкой,.Линия сосот из секций приеадньРх рольгангов 1, сборщика 2 Форм, приемных плогцадак 3 и транспортного средства трансбордерной тележки 4.Линия состоит также из участка 5 формовки, участка б прастановР,и стержней и сборки формучастка 7 заливки форм, уча. стка 8 охлаждения отливок и участка 9 выбивки форм и Возраста спок, связанных между собой приводным рогиковым конвейером 1 (приводными ральгангами),В процессе работы линии пустые спок, подают с участка 9 выбивки форм и возврата опок по роликовому конвейеру 1 на участок 5 формовки, где опака устанавливается на модельную плиту, заполняется формовочной смесью и подается на формовочньРй автомат, на котором праизесдитс 5 уплотнение смеси. Далее осуществляется протяжка модели и кантавка полуфаомы. после чего готовая полуфориа передаетс на участок отделки форм и датее а участок б простановки стержней и сборки Фарм,На участке б пссстановки стержчей сборки форм нижние палуфэрмы, проходя па трансбардерной телекке 4, находящейся в нижнем положении, продолжают движение по основной линии конвейера, где в них устанавливаются стержни, Верхние полуфармц перемещентся на трансбордерной тележке 4 к параллельной ветви конвейера и передаются на зту ветвь. В конце Ветви расположен сборщик 2 фарм, который пог. нимает верхнюю полуформу, кантует ее, перемещает над оснавной ветвью конвейера и Опускает на подошедшую или уже находящуюся на позиции нижнРсю полуформу, производя тем самым сборку Формы,В случае, если для прастанавки стержней требуется время, в РРескалько раз превышающее время одного цикла работы линии, полуформа верха и низа передается трансбордерной тележкой 6 на приемные площадки 3, причем нюкеРля Ралуформа - на позицию, расположенную снаружи линии, где имеется возможность организовать рабочее место для прастаноеки стержней, а верхняя палуформа - на позицию между ветвями линии, где она выдерживается для сохранения в дальнейшем синхронности совместного движения полуфармы, После окончания простановки стержней в нижнюю полуфарму абе полуформы последовательно с помощью трансбордерной тележки 4 возвращаются на основную и параллельную ей ветви конвейера и продолжают перемещаться по линии совместно с другими формами.Собранные формы поступают на участок заливки, на котором формы распределяются по заливочным ветвям с помощью трансбордерной тележки, После заполнения какой-либо из заливачных ветвей собранными формами, осуществляют их заливку металлом . из ковша, транспортируемого. Например, мостовым кранОм,После скончания заливки и выдержки, необходимой для кристаллизации металла, залитые формы с помощью другой трансбордерной тележки передаются на охлади- тельный конвейер, расположенный на участке 8 охлаждения отливок, где отливки охлаждаются да температуры, исключающей дефармациРа отливок ене формы и нежелательные фазоеце превращения металла,Остывшие формы передаются с участа 8 охлаждения отливок на участок 9 выбивки форм и подготовки опок, где отливки вместе с формовочной смесью выбиваются из опок на выбивнай установке, опоки очищаются от формовочной смеси, при необходимости кантуются, и пеоедаются по роликовому конвейеру на участок 5 формовки, Далее цикл повторяется.На фиг. 2 показана схема сдноветвевого участка простансеки стержней линии изготовления отливок на базе приведенных рольгангое с поворотными столами.У Растак состоит из секций привадньРК рольгангов 1 (ОНРР же - позиции простанавки стержней), сборщика 2 Форм, приемных площадок 3 и транспартнцх средств - паеоротнцх столов 1 О,На фиг. 3 показана схема аднаеетеевого участка простанавки стержней с перекладчиками полуфармУчасток состоит из конвейера 1, вцпалненного на базе тележечнога конвейера, сборщика 2 Форм, приемных площадок 3 и транспортных средств - перекладчиков форм 11,Работа линии на участке изготовления стержней осуществляется следующим образом.Нэ участке простановки стержней линии изготовления отливок на базе приводРЯцх ральГанГОВ с ПОВОротными столами(фиг, 2) передача полуформ на приемные площадки 3 осуществляется следующим образом.После того, как полуформы верха и низа полуформ, вращение рольгангов прекращается, а столы поворачиваются на 90 в направлении площадок 3. Затем ограничители 10 перемещения полуформ опускаются, включаются рольганги на поворотных столах 10 и приемных площадок 3, и обе полуформы ггеремещаются на площадки 3. После простановки стержней в нижнюю полуформу,когда обе полуформы готовы к перемещению, на линии задерживают вновь поступающие полуформы перед поворотными столами. Когда со столов переместятся бывшие на них ранее полуформы, столы вновь поворачиваются 1 а 90, на них и на площадках 3 вновь включаются приводные рольганги, но уже в противоположном направлении, полуформы вновь накатыва. ются на поворотные столы, которые повора 20 чиваются в исходное положение. После этого полуформы продолжают следовать по линии к сборщику форм 2 и далееНа участке простановки стержней (фиг.3) перестановку полуформ осуществляют 30 перестановщики 11, которые с помощью захватов берут полуформы, подлежащие перестановке, поднимают их над конвейером и переносят на выносные позиции, расположенные по одну сторону от конвейера, После простановки стержней в нижнюю полуформу перемещающиеся по конвейеру линии полуформы задерживаются перед позициями перестановщика 11 и после освобождения этих позиций конвейера 40 перестановщик захватывает полуформы, находящиеся на приемных площадках 3, поднимает их и переставляет на конвейер. Далее эти полуформы перемещаются так же, как и другие полуформы. 45 Зффект, связанный с введением дополнительных позиций простановки стержней, резко возрастает с возрастанием массы изготовляемых на линиях отливок. Задаваясь вероятностью появления в потоке форм со стержнями, большими некоторой предельной массы пЬр, можно определить значения этой предельной массы стержня, и далее можно определить отношение максимальной массы ас стержня в данном потоке к 50 предельной массе, Так, при вероятности по 55 наезжают на приводные рольганги поворотных столов 10 до ограничителя положения явления стержней с массой т напр, равной 0,05, соотношение гпаксlщр для разных весовых групп отливок будет меняться от 3,7 для весовой группы отливок 0 - 20 кг) до 24,4 (для весовой группы отливок 1000-2000 кг). При этом отношение максимального воемени простановки стержня тмакс ко времени простановки Ьр стержня с массой пзпр будет меняться для третьей группы сложности стержней от 1,69 до 5,77 соответственно. В это означает. что при изготовлении отливок массой 1000 - 2000 кг количество позиций простановки стержней на линии может быть уменьшено в 5 раэ, При этом может быть повышена производительность линии и на ней могут изготовляться отливка со стержнями, трудоемкость простановки которых сдерживала раньше работу линии, т. е, при этом расширяется область применения линий,Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить стоимость линии, сократить производственные площади за счет снижения длины линии, увеличить производительность линии путем сокращения ограничений на цикл работы линии со стороны продолжительности операции простановки стержней и перевода с ручной формовки на механизированную или автоматизированную линию изготовления форм, которые ранее не мсгли изготовляться на линии из-за длительного цикла простановки стержней,Формула изобретенияЛитейная линия, преимущественно для изготовления отливок в единичном и мелко- серийном производстве, содержащая расположенные в технологической последовательности устройства для формовки, простановки стержней, заливки, охлаждения. и выбивки, связанные транспортными средствами, и конвейер и ростановки стержней, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабильности работы линии, ее производительности, сокращения размеров и расширения области применения, она снабжена приемными площадками, расположенными рядом с конвейером простановки стержней, и транспортными средствами, связывающими конвейер с приемными площадками, при этом количество приемных площадок кратно двум.1696138 Составитель С.БулгаковРедактор Л,Гратилло Техред М.Моргентал Корректор ерявая КНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 1 акаэ 4260 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Раушс