Способ нагрева под ковку крупных кузнечных слитков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6075 А 13106 ЕНИ Е СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС к кузнечножет быть испоковок из 0 следующей рева: форсистижения в ой 0,75 - 0,77ение поверй 0,81 - 0,83 м сниженияный нагрев вляется в тапов наг тка до до уры, раен ия, охлажд ры, равно ния, путе орсирован ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институти Производственное обьединение "Новокраматорский машиностроительный завод"(56) Авторское свидетельство СССРМ 799884, кл. В 21,3 1/06, 1978.(54) СПОСОБ НАГРЕВА ПОД КОВКУ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ(57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства и может исИзобретение относитс прессовому производству и м пользовано при изготовлен крупных кузнечных слитков,Цель изоводительносНа фиг.слитков до рры осевой зоны,Способ осущестпоследовательности эрованный нагрев слиосевой зоне температтемпературы плавленхности до температутемпературы плавлетемпературы печи, ф бретения - повышение произти процесса нагрева.1-4 показаны графики нагреваазличных значений температупользоваться при изготовлении поковок из крупных слитков. Цель изобретения - снижениедлительности цикла нагрева, Предварительный нагрев слитка осуществляют в два этапа. На первом этапе ведут форсированный нагрев до достижения осевой зоной слитка температуры; равной 0,75 - 0,77 температуры плавления материала слитка. На втором этапе температура снижается до достижения поверхностью слитка значения температуры, равного 0,81-0,83 температуры плавления. Затем производят нагрев слитка до ковочных температур, Указанный способ позволяет ускорить нагрев слитка перед овкой за "чет интенсификации предварительного нагрева слитков. 4 ил. поверхности слитка до температуры, рав- О" ной 0,86-0,88 температуры плавления.Если на первом этапе нагрева температуры осевой эоны ниже или выше указанного предела (0,75-0,77 Тпл), то увеличивается длительность нагрева из-за необходимости у дополнительной выдержки для выравнивания температур по сечению, а также имеет место превышение критических температур роста зерна.аеиЪУказанное значение температур в осевой зоне, получаемое на первом этапе, определено путем теплотехнических расчетов и выбрано иэ условия, что при последующем охлаждении поверхности до температуры, равной 0,81 - 0,83 температуры плавления, происходит выравнивание температур между поверхностью и центром слитка.П р и м е р, Варианты с форсированнымнагревом слитка на первом этапе до достижения значения темпера гуры в осевой зоне,находящегося в указанном интервале и заего пределами. 5Нагревают слиток массой 205 гп из стали 15 Х 2 НМФА (Тпв. = 1460 С).На фиг, 1 показано, что на этапенагревосевой зоны (кривая 3) и роизводится до 0,74Тол. (1080 С), в это время температуры в 10печи и на поверхности слитка составляют1250 и 12200 С соответственно, После этоготемпература печи снижается до 1100 С ипри этой температуре пооизводится выдержка до выравнивания температуры па сечению слитка (этап ). На этапетемпература печи (кривая 1) повышается,пока поверхность слитка не нагреется доковочной температуры (1240 С), Общийцикл нагрева увеличивается до 35 ч,На фиг. 2 показан нагрев слитка при 20условии достижения на этапе,температурыв осевой зоне 0,75 Тпл.Наэтапе скорость поды ма температуры печи (кривая 1) и скорость подъема температуры поверхности (кривая 2), э также 25температура поверхности слитка в концеэтапа не ограничиваются, т,е. нарве является форсированным, до достижения в центре слитка (кривая 3) температуры, равной0,75 Тпл. Последостижения вцентреуказанной температуры, температура поверхностислитка (кривая 2) снижается (этап И) до достижения температуры, равной 0,81-0,83Тпл. При этом температура центра (кривая 3)повышается до этой же температуры. Для 35снижения сопротивления деформированияповерхностной зоны слитка производитсяэтап И, заключающийся в форсированном .подъеме температуры печи (кривая 1) и температуры поверхности слитка (кривая 2) до 40достижения поверхностью температуры,равной 0,86-088 Тол Общий цикл нагревасоставил 28 ч.На фиг, 3 рассмотрен случай, когда температура в осевой зоне (кривая 3) на этапе45достигает значения 0,77 Тпл (1125 С). Температура в печи (кривая 1) составляет 1290 С. На этапе , когда температура печи и, следовательно, температура на поверхности (кривая 2) снижаются, температура осевой зоны продолжает подниматься, и через 3 ч происходит выравнивание температуры по сечению. При форсированном подъеме температуры на этапе И по достижении поверхностью слитка ковочной температуры (1240 С) слиток выдается на конку, Общий цикл нагрева составляет 30 ч,Из фиг. 4 видно, что если осевая зона слитка на этапе(кривая 3) прогревается до 0,78 Тпл, (1140 С), то температура поверхности (кривая 2) будет выше максимально допустимой температуры под ковку, После снижения температуры печи и температуры поверхности температура осевой зоны продолжает подниматься и превосходит критическую температуру роста зерна, Для снижения температуры осевой зоны до критической температуры роста зерна требуется дополнительная выдержка. Цикл нагрева увеличивается до 37 ч.Использование предлагаемого способа нагрева крупных слитков позволяет снизить длительность цикла нагрева, повысить качество поковок и уменьшить расход топлива,Формула изобретения Способ нагрева под ковку крупных кузнечных слитков, включающий предварительный нагрев поверхностного слоя слитка до температуры, равной 0,81 - 0,83 темпера- турц плавления его материала, и последующий форсированный нагрев до температуры, равной 0,86-0,88 температуры плавления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения длительности цикла нагрева, предварительный нагрев осуществляют в два этапа, на первом из которых ведут форсированный нагрев до достижения температурой в осевой зоне слитка значения, равного 0,75 - 0,77 температуры плавления, а на втором этапе производят снижение температуры поверхности до достижения температуры по всему сечению слитка, равной температуре, достигаемой в конце фазы предварительного нагрева,256 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-Ж, Рауиская наб., 4 Я оизводсгвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101