Способ изготовления изделий

%45В,М.Пилипенко амповка стали;торожева. - М,:с. 84,89,мная шред. М.В 1968, т ЗДЕЛИЙ аботке меособам гоожет быть рупных поосов. Цель ффициента(54) СПОСОБ ИЗ (57) Изобретение таллов давление рячей объемной использовано дл ковок типа коуш изобретения - использования м ОТОВЛЕНИЯ И относится к обр м, а именно к сп штамповки и м изготовления к й буксирных тр овышение коз атериала зэгото ки за счет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВг Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячей объемной штамповки, и может быть использовано для изготовления крупных поковок типа коушей буксирных тросов, имеющих,ухо и полую головку,Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала заготовки за счет исключения потерь металла при образовании в головке конического отверстия, а также повышение качества изделий,На фиг, 1 показана отштампованная поковка коуша с обрезанным облоем, отогнутым ухом и прошитым цилиндрическим отверстием в головке; на фиг. 2 - та же поковка с коническим отверстием в головке, полученным из цилиндрического отверстия; на фиг, 3 - поковка со спрямленным ухом; на фиг. 4 - поковка с поперечными канавка.БЦ., 1696876 исключения потерь металла при образовании в головке изделия сквозного конического отверстия. Цель достигается тем, что отштампованная поковка изготавливается с отогнутым относительно ее продольной оси ухом, а прошивка цилиндрического сквозного отверстия в головке и переформовкэ его в коническое осуществляются со стороны уха заготовки после обрезки нэ ней облоя, Диаметр цилиндрического отверстия головки составляет 0,80 - 0,85 среднего диаметра конического отверстия, в котором после термообработки детали выполняют поперечные канавки. Благодаря этому повышается качество изделия при последующем соединении коуша с тросом. 1 з,п. ф-лы, 7 ил,ми на поверхности конического отверстия головки; на фиг, 5 - схема инструмента дляд получения конического отвеостия в головке;: на фиг, 6 - разрез А - А на фиг, 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг, 5.На фигурах обозначены: Л-смещениеуха поковки относительно продольной оси 4 З детали; 01 и 02 - соответственно больший диаметр наружной конической поверхности ОЬ головки поковки после прошивки в ней цилиндрического отверстия и окончательной поковки; а 1 и а 2 - соответственно углы конусности наружной поверхности головки предварительной и окончательной поковок;Е 1 и .2 - соответственно длины предварительной и окончательной поковок; б - диаметр цилиндрического отверстия в головке поковки; бк и асср - наибольший и средний диаметры конического отверстия в головке;Р - угол конусности отверстия,длина го 1696076ловки окончательной поковки; У - ухо головки; Г - горловка Окончательной поковкъл; В - накатка на поверхности конического отверстия в головке изделия,Исходную цилиндрическую заготовку, отрезанную:на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры и передают на штамповочный молот, На первом переходе штамъчовки производится Оссъдка исходной заготовки для удаления окалиньь, затем производится расплющивание части заготовки для формообразования уха изделия, после чего осуществляется штамповка в окончательном ручье, Отштампованную поковку передаъот на обрезной пресс, на котором выполняется обрезка облоя по контуру и в ухе поковки, Далее получаюг поковку с ото. гнутым ухом, которую передают на установ. ленную в линию с молотом горизонтально-ковочную машину (ГКМ), на которой с того же ковочного нагрева осуществляют прошивку ъз головке поксвки цилиндрического отверстъля диаметром, равным 0,80 - 0,85 среднего диаметра окончательного конического отверстия,На следующем переходе штаъповки цилиндрическое отверстие в головке переформовывают,в коническое, большее основание которого расположено со стороны уха. Процесс переформовки цилиндрического отверстия в коническое осуществляется следукъщим образсм, Прошитая предварительна поковка 1 (фиг, 5) центрируется в ручье не.ъоднижной матрицы 2 ГКМ в стрсго фиксированном положении с помощью угъор-клещей 3, имеющих полость, соответствующую профилю изделля, Фиксация предварительной поковки в клещах производися по недеформируемым в процессе раздачи элементам уха на головке детали (фиг, 5), по остальным наружным поверхностям предусматривается на.личие зазоров, что обеспечивает их свободное перемещение в процессе деформирования. После зажима поковки и клещей подвижной матрицей 4 конический пуансон 5 деформирует полую головку иэделия, Установлено, что в процессе раздачи пустотелой заготовки коническим инструментом металл течет в радлальном и осевом направлениях. Перед пуансоном движется пластическая "волна" металла, поэтому для получения качественных деталей 6 цилиндрическое отверстие прошивают диаметре м, большим по сравнению с наименьшим диаметром конического отверстия, а его получение обеспечивается эа счет осевсго течения металла, В конечной стадъъи штамповки радиальнъое и псевое деформирОеза" ние поковки ограничено внутренней поверхностью упор-клещей 3.Поошивка в головке поковки цилиндрического отверстия, диаметр которого меньше 0,8 среднего диаметра окончательного конического отверстия, вызывает резкое увеличение усилия переформовки отверстия и значительное увеличение наружного диаметра основания головки 02(фиг. 2), преьышающего размеры окончательной поковки, что является признаком брака,Изготовление поковок с диаметром прошитого цилиндрического отверстия более 0,85 среднего диаметра конического отверстия в головке обусловливает сохранение после переформовки, наряду с конической частью, цилиндрического участка в отверстии со стороны торца головки изделия, В результате после сборки не обеспечивается заданная прочность соединения коуша со стальным канатом,Спрямление угла поковки осуществляют ходом подвижной матрицы ГКМ, получая окончательную поковку. После окончательной термической обработки и очистки поковок от окалины производится накатка поперечных канавок на поверхности конического отверстия в головке, например, в виде двух пересекающихся винтовых линий (фи г 4)П р и м е р, Исходную цилиндрическую заготовку из стали 38 ХС диаметром 90 и высотой 256 мм отрезают от прутка на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1220 С и штампуют на молоте с массой падающих частей 5 тонн, На первом переходе штамповки заготовку осаживают до высоты 235 мм, на втором - расплюъцивают часть заготовки для уха изделия, затем штампуют в окончательном штампе с облоем и отогнутьъм ухом, длина которой Оъ составила 348 мм при ширине уха 170 мм и длине заготовки 1 =. 150 мм. Далее поковку обрезают по наружному контуру с вырубкой перемычки уха на обрезном прессе усилием 6,3 МН, После этого на ГКМ усилием 12,5 МН осуществляют прошивку цилиндрического отверстия в головке диаметром 41 мм, которое затем переформовывают в коническое с большим диаметром конуса бк = 57 мм и углом конусности Р= 5 О. Далее отогнутое ухо спрямляют на той же ГКМ ходом подвижной матрицы, В итоге получают окончательную поковку коуша длиной .2 =- 356 мм и диаметром головки О 2 = 94 мм, которую подвергают термической обработке по стандартному для указанной стали режиму.На заключительной стадии технологического процесса выполняют накатку попе 1696076речных канавок в виде пересекающихся винтовых линий в коническом отверстии головки на токарном станке модели 1 П 371. В качестве накатного инструмента используют давильный инструмент с соответствующим рабочим профилем, выполненным на вставке из твердого сплава.В итоге трудоемкость штамповкЪ составила 14,8 Н/мин, а трудоемкость механической обработки 6,4 Н/мин.Формула изобретения 1. Способ изготовления изделий, преимущественно коушей буксирных тросов, состоящих из уха и головки со сквозным коническим отверстием, основание большего диаметра которого расположено со стороны уха, включающий получение из исходной заготовки поковки с облоем предварительной и окончательной штамповкой, обрезку облоя по наружному контуру поковки и внутри уха, прошивку предварительного цилиндрического сквозного отверстия в головке и последующее выполнение в ней конического отверстия, а также термическую обработку поковки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коэффициенота использования материала заготовки за счет исключения потерь металла при образовании в головке конического отверстия, основание большего диаметра которого 5 расположено со стороны уха, поковку с облоем изготавливают с отогнутым ухом в направлении, перпендикулярном его плоскости, прошивку цилиндрического отверстия в головке осуществляют со стороны 10 отогнутой части уха, коническое отверстие вголовке выполняют переформовкой его из цилиндрического отверстия коническим пуансоном с ограничением радиальной и осевой деформаций головки в конечной фазе 15 оформления конического отверстия, послекоторой осуществляют спрямление уха,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изде/лий, диаметр предварительно прошитого 20 цилиндрического отверстия равен0,80.0,85 среднего диаметра окончательного конического отверстия, при этом на внутренней поверхности конического отверстия головки выполняют поперечные ка навки накаткой после термообработкипоковки.1696076 Составитель Н. ШляхиТехред М.Моргентал Редактор И Горная Корректор Т. Малец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5