Способ изготовления чистящего элемента для очистки калибров сортопрокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5)5 В 21 В 28/00 Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧИСТЯЩЕГО ЭЛ ЕМ Е НТА ДЛЯ ОЧИСТКИ КАЛИБРОВСОРТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатномупроизводству, и может быть использованодля очистки поверхности калибров сортопИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для очистки поверхности калибров сортопрокатных валков от окалины, налипшего металла, наваров и других загрязнений.Цель изобретения - упрощение изготовления чистящего элемента, повышение качества и снижение продолжительности очистки.На фиг.1 показана схема начального момента смятия при прижатии полосы роль- гангом к вращающимся валкам; на фиг.2 - схема взаимодействия валков со смятой концевой частью полосы; на фиг.3 - горячекатаная полоса; на фиг.4 - схема процесса очистки поверхностей предлагаемым способом; на фиг.5 - ромбический калибр.На фиг.3 показана горячекатаная полоса 1 с профилированной концевой частью в 501696022 А рокатных валков от окалины и других загрязнений. Цель изобретения - повышение качества, упрощение и снижение продолжительности процесса очистки. В качестве чистящего элемента используют горячекатаную полосу, полученную в подлежащем очистке калибре путем профилирования в том же калибре концевой части полосы по форме ручьев калибра, После охлаждения очищают калибр, прижимая полосу, например, с помощью рольганга профилированной концевой частью к поверхностям ручьев вращающихся валков противонаправленно их вращению. Для повышения эффективности очистки на профилированную концевую часть горячекатаной полосы после ее охлаждения наносят рифление. 2 з,п. ф-лы, 5 ил,виде недоката 2; цифрами 3 и 4 обозначены профилированные поверхности недоката 2, которые подвергают рифлению, Горячекатаная полоса со смятой концевой частью отличается от полосы с концевой частью в виде недоката лишь уменьшенной длиной концевой части 2 (зоны контакта с валками) и отдельно не приводится,На фиг,4 показана схема процесса очистки поверхностей ручьев 5 и 6 валков 7 и 8 по предлагаемому способу. Недокат 2 кон- а тактными поверхностями 3 и 4 прижат к вращающимся валкам 7 и 8 с помощью роль- ганга 9, Направления вращения валков 7 и 8, роликов рольганга 9 и прижатия к валкам недоката 2 показаны стрелками. Ромбический калибр 10 нарезан на валках обжимной клети 680 сортового стана 450 с образовавшимися в процессе прокатки наварами 11.Очистку калиброВ прокзтнььх Валков по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. В технологическом процессе горячей прокатки гьри появлении необходимости в очистке валков получают полосу 1 со смятой концевой частью (для реверсивных и нереверсивных клетей) или в виде недокэта (только для реверсивных клетей) (фиг,3), Концевую часть полосы охлаждают водой, подаваемой на калибры. Кс нтактные поверхности 3 и 4 подвергают рифлению одним иэ известных способов, например наваркой, Далее полосу 1 с помощью роликов рольгзнга 9 прижимают контактными гьоверхностями 3 и 4 к ручьям 5 и 6 валков 7 и 8 того калибра, в котором была получена полоса 1 со смятой концевой частью или в аиде недоката (фиг.4), Валки при этом приводят во вращение в направлении навстречу недокату (показано стрелками) и тем самым очищают поверхности ручьев 5 и 6 от загрязнений. При необходимости процедуру очистки повторяют, аналогично ее проводят и для других калибров, нарезанных на валках,Проверку предлагаемого способа в конкретных условиях проводят при очистке калибров обжимной клети 680 сортового стана 450. Клеть 680 - нереверсивная,материал валков - сталь 70 Л, Во время горячей прокатки круглого профиля диаметром 65 мм из стали ШХ 15 за две смены до текущего ремонта стана в ромбическом калибре 10 обжимной клети 680 (фиг,5) примерно на 30 площади поверхности ручьев образуются навары 11 высотой до 6 мм, располагавшиеся в основном в районе дна ручья. Для удобства восприятия ромбический калибр (фиг.5) изображен в на гуральную величину, При прокатке металла в этом калибре на поверхности полосы появляются грубые отгьечатки, которые в связи со значительным сечением готового профиля и соотве.г- ственнО низкОЙ Общей Вытяжкой не ВЫТЭЛКИВЭЮТСЯ, И На ГОТОВОМ ПРОфил 8 ОСТЭ- ются недопустимые дефекты в видее плен, сморщенности и рисок, Преждевременный останов стана, когда до конца кампании остзьотся две смены, крайне нежелателен; кроме того, неплановая перевалка занимает 3,5 - 4,5 ч,В сООтветстВии с предложенным способом Одну из ЗЗГОтовок прокэтывзют ДО загрязненного ромбического калибра 10 включительно, э затем рольгангом прижимают ее к этому калибру противонаправленно Вращению валков. В связи со значительной массой заготовки (более 10 15 20 25 30 35 40 45 600 кг) и высокой температурой ее нагрева конц 8 вэя часть пОлучэет деформацию смятия и профилируется по форме очага деформации на длине 100-120 мм, Концевая часть с поверхностями смятия в связи с непрекращающейся подачей охлаждающей воды в течение 1,5-2 мин остыла ("почернела"). После этого от калибра убирают воду и на концевую часть подают окалину, продолжая прижимать рольгангом полосу к калибру, В результате через 10 - 12 мин поверхности ручьев в значительной мере очищаются, высота наваров 11 уменьшается до 1 - 1,5 мм, процесс прокатки продолжается и он осуществля 8 тся нормально до плановоГО Ос ГЗНОВЭ стана, В результате исключается простой стана, как минимум, в течение 4 ч,С помощью известных способов и устройств ручьи нижнего и верхнего валков очищают поочередно. Согласно поедлагаемому способу ручьи обоих валков очищаются одновременно, что повышает производительность Гьроцесса очистки примерно в 2 раза по сравнению с известными вариантами.Кроме того, своевременная очистка валков увеличивает срок их службы, что приводит к экономии дорогостоящей стали, Прокатка в валках, калибры которых подвергнуты очистке предлагаемым способом, позволяет повысить качество промежуточных раскатов и, в конечном итоге, отового проката, значительно уменьшить количество металла, забракованного из-эа поверхностных дефектов, Удаление с поверхности ручья нижнего валка грубых, высотой до нескольких миллиметров, наваров, которые, ударяя по нижней проводке, вызывают ее "подпрыгивание", ликвидирует опасность. забуривэния горячего раската по причине его столкновения с нижней проводкой, Это резко снижает вероятность создания аварийной ситуации и повышает уровень техники безопасности на прокатном стане. Формула изобретения 1, Способ изготовления чистящего элемента для очистки калибров сортопрокатных валков, включаьощьььь Обработку заготовкио т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью упрощения изготовления чистящего элемента, снижения продолжительности и повышения качества очистки, заготовку в виде подката. полученного в калибре, предшествующем предполагаемому очищаемому, обрабатывают, задавая в очи- щземыЙ калибр противонаправлено линеЙноЙ скорОсти валков в месте задачи.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что чистящий элемент получают в виденедоката. 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на очищаемую поверхность элемента наносят рифление,1696022 оставитель В.Зисельманехред М.Моргентал Корректор Т,Палий дактор А,Козо оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 4254 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5