Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 59141 А е)5 В 21 В 1/26 ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА фекты. 1 табл глубле лков и их по- формаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л.В.Тимошенко, Н.Я.Талдин, Б,В,Баландин, В,Д.Китайгородский, О.В,Иванцов В.М.Адякин, С,А,Бурлаков и А.А.Титаренко (53) 621,771.23(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР М 986526, кл. В 21 В 27/02, 1983.Мазур В,Л. и др, Предупреждение дефектов листового проката. - Киев: Техника 1986, с,25 - 31,(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ(57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения - повышение Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШС ГП).Цель изобретения - повышение качества полос путем снижения поверхностных дефектов.Способ горячей прокатки полос включает деформацию полос в валках чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки.Согласно способу деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осущекачества полос путем снижения поверхностных дефектов. Способ включает деформацию полос в валках чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы ШСГП. В соответствии с изобретением деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуществляют в валках с поверхностными углублениями, причем величину деформации увеличивают по мере износа валков и уменьшения величины углублений и определяют по зависимости, исходя из текущей величины углублений на поверхности валков, Такое увеличение абсолютной деформации позволяет компенсировать отрицательное влияние уменьшения величины угулублений на условия деформации в окалиноломателе, обеспечить вэрыхление поверхностных слоев, улучшая удаление окалины и снижая поверхностные ствляют в валках с поверхностными у ниями. При этом по мере износа ва уменьшения величины углублений на верхности увеличивают величину де ции, определяя ее по зависимостиЛН= до /(с+2 с( д/ доП,где Л Н - абсолютная деформация в клети чистового окалиноломателя, мм;д, - исходная величина углублений на поверхности бочки валков,мм;с - .коэффициент, характеризующий соотношение между исходной величиной углублений и соответствующей ей величиной абсолютной деформации (1,54 с 4,5);5 10 15 20 30 35 40 50 д - текущая величина углублений на поверхности бочки валков, мм;и - показатель степени(0,2и1,8).Сущность изобретения заключается в том, что в процессе деформации горячей, полосы в клети чистового окалиноломателя обеспечивается ее поверхностное взрыхлеие благодаря наличию на бочке валков угублений. При этом качество взрыхления оверхностных слоев металла достигается тем, что деформация данными валками является переменной - по мере уменьшения углублений на поверхности бочки валка веИичина обжатия возрастает.Взаимосвязь качества поверхности горячекатаных полос (проявляющаяся на холодном переделе в виде снижения дефектов типа "вкатанная окалина" и "апельсиновая корка"),с величиной обжатия и глубной углублений на поверхности бочки валка чистового окалиноломателя доказывают Экспериментально. Анализ наличия поверхностных дефек-. тов на холоднокатаных полосах, получен ных из горячекатаного подката, 25 прокатанного при различных обжатиях в чистовом окалиноломателе и различной глубине лунок на валках, позволяет выявить закономерность, аппроксимированную зависимостью (1).Значение коэффициента с, изменяющегося в пределах 1,5 с 4,5, зависит от исходной величины углублений, При этом меньшую величину данного коэффициента, включая предельное значение с=1,5, назначают при малых величинах углублений (например, при до=0,5 - 1 мм) и при малой удельной площади данных углублений по отношению к всей поверхности бочки рабочих валков (40 - 20.Еще меньшие значения данного коэф фициента (с 1,5) приводят к увеличению таких поверхностных дефектов как"вкатанная окалина"даже при предельных значениях факторов, от которых зависит данный коэффициент, что приводит к общему снижению качества полос.Большие значения, близкие к с=4,5, рационально использовать, если доля площади углублений сравнительно велика (например,составляет 30 - 40; по отношению к поверхности всей бочки валка),Это обеспечивает минимальную величину деформации в клети чистового акалиноломателя.Дальнейшее увеличение 55 данного коэффициента (с 4,5)приводит к тому, что существенно возрастают такие дефекты поверхности как "апельсиновая корка" на холоднокатаной и родукции(например на жести), снижая тем самым показатели качества полос. Обьясняется это тем, что в этом случае чистовой окалиноломатель незначительно воздействует на удаление окалины и большую долю берет на себя система гидросбива, работающая в паре с чистовым окалиноломателем. Создается термоудар и охлаждающая вода, срывая куски окалины, образует точки микроотверстий, в дальнейшем проявляющиеся на холодном переделе в виде. дефекта "апельсиновая корка", Показатель степени с пределами 0,2. и1,8 определяет характер закона изменения режима обжатий в течение одной кампании эксплуатации валков чистового окалиноломателя,Меньшие значения показателя степени, близкие к п=0,2, выбирают если сортамент стана включает большую долю узких и толстых полос, а валки чистового окалиноломателя имеют углубления большой величины, которые занимают относительно малую часть площади поверхности валков. При п 0,2 величины деформации в конце кампании эксплуатации валков окалиноломателя будут недостаточны для улучшения качественных показателей полос по сравнению с известным способом,Большие величины показателя степени, включая п=1,8, используют при относитель. но большой доле в сортаменте стана тонких и широких полос. Дальнейшее увеличение показателя п 1,8 приводит к интенсивному изменению величины абжатия в начальный период кампании, опережающему разеитие износа, что обусловливает увеличение дефекта "апельсиновая корка" после холодного передела, т,е. ухудшает качество полос.Для реализации способа могут быть использованы валки, применяемые в последней клети чистовой группы ШСГП для получения рифленых полос, Углубления могут быть выполнены в виде лунок, перекрывающихся ручьев, направленных пад углом к оси валка; и т,п,П р и м е р, Валки с углублениями полос их использования на ШСГП 1 1700 в клети М 12 (последней в чистовой группе стана) для получения рифленого листа с ромбообразным типом рифов заваливают в чистовой окалиналоматель перед клетями чистовой группы.При этом исходная величина углублений на бочке валков составляет до =2 мм, Валки эксплуатируют на стане по две недели,Контроль текущей величины углублений на валке осуществляют в период перевалок1659141 Изобретение позволяет обеспечить взрыхление поверхностных слоев раската при его деформации в чистовом окалиноломателе. Учет обусловленного износом валков изменения контактных условий между полосой и валками с углублениями осуществляется путем увеличения обжатий. Это позволяет улучшить удаление окалины и уменьшить поверхностные дефекты горячекатаных полос, повышает тем самым их качество,Формула изобретения Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане, включающий деформацию полос валками в клети чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества полос путем снижения поверхностных дефектов, деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуществляют в валках с поверхностными углублениями, причем величину деформации увеличивают по мере уменьшения вследствие износа величины углублений и определяют по зависимостиЛН= до /(с+2 с( д/ до)"1,где Л Н - абсолютная деформация в клети чистового окалиноломателя, мм;до - исходная величина углублений на поверхности бочки валков, мм;с - коэффициент, характеризующий еоотношение между исходной величиной углублений и соответствующей ей величиной абсолютной деформации, 1,5 с 64,5;п - показатель степени, 0,2 и 1,8;д - текущая величина углублений на поверхности бочки валков, мм,Способ Значеия текущего обжлтнл (ЬИ мм) в эависимости от 5 9 О 50 О 25 О апельсиновая корка"1-22 0,54 0,49 о,зз0,28 0,27 1-2/ 0 56 0,53 0,44 О,за О 35 1-22 0,51 0,44 О 22 ИП 4,5 П, 5,0 1-27.0,52 0,46 0,26 О,ко О, 19 0,76 1,56 1,36 058 0,11 0,09 169 1,58 1,г 1 1,57 1,63 О,г1,01,8 0,22 0,63 1,46 154 0,150,1 З обжатие в клети чистового акалиноломателяне входящего в чистовую группу раската. Примечание. В соответс составллетни с иэвестным способо -22 по отношению к тол на стане рабчоих валков, т.е. 4 - 6 раз в сутки. При этом текущую деформацию в чистовом окалиноломателе определяют по зависимости 11). Например, при с=З и п=1 данная зависимость принимает вид 5Л Н=2/ ( 3+6( д /2), мм.тогда при д = до =2 мм величина.обжатия составляет Ь Н=0,22 мм, при д =1,5 мм Н= 0,26 мм, при д= 1 мм ЛН= 0,33 мм и т.дпри д =0 ЬН=0,67 мм. 10В таблице приведены результаты, полученные при осуществлении прокатки по известному способу (И), предложенному способу (Пз, Пз и П 4), а также при выходе параметров зависимости (1) за пределы ре комендованных интервалов (П 1 и П 5).В процессе сопоставительных прокаток контролю подвергают подкат для цеха жеэсти с дальнейшим его переделом в условиях холодной прокатки, при этом используют 20 раскат со значениями толщины в пределах 36 - 42 мм.Анализ приведенных результатов показывает, что во всем диапазоне параметров способа обеспечивается более высокое ка чество полос за счет снижения поверхностных дефектов "вкатанная окалина" и "апельсиновая корка".По мере возрастания таких парметров как с(от 1,5 до 4,5) и п(от 1,2 до 1,8) дефекты ЗО типа "вкатанная окалина" снижаются, а типа "апельсиновая корка" возрастают. Минимум поверхностных дефектов приходится на средний уровень заявляемых параметров (с=З и п=1), 35Значения параметров, лежащие вне рекомендованных интервалов, обуславливают более низкий сумарный уровень качества, чем известный способ.40 Объеы персвопимой во вторые сорта жестипо дефектам поверхности типа, Х