Устройство для струнной обработки печатных плат

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 51)5 Н 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНО О Н О ахмАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 925431, кл. В 08 В 3/02, 1982,(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ(57) Изобретение относится к области радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат. Цель изобретения - повышение надежности, Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер4, камеру обработки 1 (КО), размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы 10 и 11 (К) с соплами 18 (С), привод покачивания и систему подачи раствора,снабжено подвижными плитами 15 и 16 (ПП), расположенными между транспортером и каждым из К, имеющими гнезда 17, в которых размещены С, имеющие опоры 18, упругими вкладышами 20 (УВ) с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами 19 С и ПП попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения ПП. При этом К неподвижно закреплены на КО и соединены упругими трубками 21 с С, а каждая ПП соединена тягой, снабженной на конц упругими компенсаторами, с приводо покачивания, величина рабочего хода которого определяется иэ соотношения, приведенного в формуле изобретения. Угол а между касательной к вогнутой поверхности УВ в поперечном сечении в точке сопряже-ния с ПП и опорой С выбирается не более 75, 1 табл,Изобретение относится к области радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатныхплат,Известно устройство дпя мойки изделий, содержащее камеру обработки, коллектор с соплами, закрепленный на подшипниковом узле, привод и трубопроводы для подвода рабочей жидкости (сгл,авт,свМ 764751,1980, кл. В 08 В 3/02, С 23 6 3/00) 10Известно также устройство для мойкиизделий, содержащее камеру обработки,коллекторы с соплами, механизм качанияколлекторов и трубопроводы для подводарабочей жидкости (сгл. авт.св, М. 1052285, 151983, кл, В 08 В 3/02).Недостатком известных устройств является низкая надежность вследствие того,что в рабочей камере размещены подшипники и трущиеся элементы, подверженные 20интенсивному износу в условиях воздействия рабочей жидкости.Наиболее близким к предлагаемому решению является конвейерная моечная машина, содержащая транспортер, камеруобработки, размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы с соплами,привод покачивания и систему подачи раствора (см.авт,св. М 925431, 1982, кл. В 08 В3/02). 30Недостатком известной машины является низкая надежность вследствие того,что в рабочей камере перемещение коллекторов с соплами осуществляется с применением трущихся элементов,подвергающихся 35интенсивному износу в условиях воздействия рабочего раствора.Цель изобретения - повышение надежности.На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг,2 - камера об-,работки, поперечный разрез; на фиг,З -сопло в аксонометрической проекции,Устройство содержит соединенные последовательно камеры 1- 3 обработки, промывки и обдува воздухом соответственно, вкоторых размещен транспортер 4 дпя перемещения печатных плат 5, и блок управле, ия 6,Камера обработки 1 снабжена насосом7 для подачи рабочего раствора 8, трубопроводам 9, коллекторами 10 и 11, неподвижнозакрепленными на камере обработки 1, иприводом покачивания 12, шток 13 котороговведен в камеру обработки посредствоммембраны 14, В камере обработки между 55транспортером 4 и каждым из коллекторов10 и 11 размещены подвижные плиты 15 и16, в которых выполнены гнезда 17, расположенные в шахглатногл порядке. В каждомгнезде 17 размещено сопло 18, имеющее опоры 19. Между опорами 19 и плитой 15 или 16 установлены упругие вкладыши 20 с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленные попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения плиты 15 или 16, Упругие вкладыши 20 соединены с опорами 19 и плитой 15 или 16, например, склейкой, защемлением, в пазу и другими способами, при этоиугол а между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша 20 в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой 15 или 16 и опорой 19 должен соответство вать следующему соотнош ен ию, а - 75, Каждое соппо 18 соединено с коллекторами 10 и 11 уп ругой трубкой 21. Масса подвижных плит 15 и 16 и сопл 18 компенсируется упругими свойствами вкладышей 20 и трубок 21, изготовленных, например, из резины, поливинилхгоридного пластиката и других материалов. Шток 13 привода покачивания 12 соединен с подвижными плитами 15 и 16 посредством тяг 22 и 23, снабженных на концах упругими компенсаторагли 24. Величина рабочего хода Яр,б привода покачивания определяется из соотношения НЯяв =- Камера промывки 2 снабжена распылителями 25 и насосогл 26 для подачи воды 27.Устройство работает следующим образом,По команде с блока управления 6 включаются транспортер 4, насосы 7 и 26, привод покачивания 12. Печатные платы 5 укладываются на транспортер 4, который перемещает их через камеры 1. - 3 обработки, промывки и обдува воздухом. В камере обработки 1 происходит их обработка струями рабочего раствора 8, например травильного проявления, обезжиривания, гидроабразивной суспензии и др, Б камере промывки 2 происходит промывка водой 27 и в камере 3 обдува воздухом с печатных плат 5 сдунаются остатки воды, после чего печатные платы 5 снимаются с транспортера 4,В процессе обработки печатных плат 5 шток 13 привода покачивания 12 совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в поперечном направлении транспортера, которое посредством тяг 22 и 23 и упругих компенсаторов 24 передается на подвижные плиты 15 и 16, Так как упругие трубки 21 одним концом закреплены на колпекторах 10 и 11, то при возвратно-поступательном перемещении плиты 15 и 16 с1695819 закрепленными на ней упругими вкладышами 20 изгибаются упругие трубки 21 и упругие вкладыши 20 в средней части, имеющейнаименьшую толщину, в результате чего сопло 18 отклоняется на определенный угол от 5среднего положения, а плита 15 или 16 дополнительно перемещается к коллектору 10или 11, совершая движение по криволинейной траектории.Компенсация дополнительного перемещения плиты 15 или 16 к коллектору 10 или 11в процессе покачивания осуществляется упругими компенсаторами 24 за счет их изгиба.Величина рабочего хода Ярэб приводапокачивания 12 обеспечивает перекрытие 15зон обработки сопл 18. Таким образом, рабочий раствор 8 через сопла 18 подается на печатные платы 5 по всей ширине транспортера4, обеспечивал их равномерную обработку,Выбор угла между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша в поперечном сечении в точке сопряжения сподвижной плитой и опорой сопла а75 Ооказывает существенное влияние на надежность устройства и основывается на результатах экспериментальных работ, выполненныхна макете устройства для струйной обработкипечатных плат, где в качестве рабочего раствора использовалась гидроабразивная суспензия с обьемной концентрацией абразивф 30: вода 1:4, Материал упругих вкладышей -резиновая смесь 3826 с по ТУ 0051166-87,размер между плитой и опорой сопла 12 мм,ширина вкладыша 17 мм, угол а задавалсяв пределах 0-90 ступенчато, частота покачивания привода 70 - 90 дв.ходов/мин,В процессе экспериментальных работпроводилась оценка на надежность в соответствии с ГОСТ 27,410-87 "Надежность втехнике. Методы контроля показателей надежности и платы контрольных испытанийна надежность",Средняя наработка на отказ для данного класса оборудования составляет 1000 ч.Результаты экспериментальных работ 45представлены в таблице,НЯраб где Н - расстояние между соплами, м;50- расстояние от коллектора до транспортера,м;- расстояние от коллектора до плоскости, проходящей через наименьшую толщину упругого вкладыша, м.55 а угол между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижнойплитой и опорой выбран меньшим или равным 75Граничная точка до угла а . При значениях а 75 изгибу подвергается большая часть вогнутой поверхностиупругого вкладыша, в результате чего междуней и плитой или опорой сопла возможнозащемление частиц абразива или твердыхвключений в рабочем рэствьре, что приводит к снижению надежности устройства.Таким образом, выбор оптимального соотношения угла а позволяет повысить надежность устройства в работе,Использование изобретения позволяетповысить надежность устройства, снизитьшум при его работе и сократить время технического обслуживания.Экономический эффект от использования предлагаемого технического решенияпо отрасли составит 41,4 тыс.руб.Формула изобретенияУстройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер. камеру обработки, размещенные в ней с обеихсторон транспортера коллекторы с соплами,привод покачивания и средство для соединения с системой подачи раствора, о тл ич ею щ е е с я тем, что, с целью повышениянадежности, оно снабжено подвижнымиплитами, расположенными между транспортером и каждым из коллекторов, с выполненными в них гнездами для размещения соплаи тягами с упругими компенсаторами нэконцах, упругими трубками для соединенияколлектора с соплами, опорами с отверстиями для размещения упругих трубок и упругими вкладышами с двояковыгнутымпрофилем поперечного сечения, установленными между опорами и подвижной плитой попарно симметрично около каждогогнезда в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижной плиты, при этом коллекторы неподвижнозакреплены на камере обработки, тяга каждой подвижной плиты соединена с приводом покачивания, величина рабочего ходаБрвб которого определяется иэ соотношения1695819 23 ФМ 8.2,4 Ьг.3 Составитель Н.МихайловаРедактор А,Купрякова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 1968 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035,Москва,Ж, Раушская наб 4/5 бинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г твенно-издательекии изво