Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия

(51)5 Т 2 6 шиноовэнори мно- ванных е точно- рительно ство дл вид; н чей зоныостоит м расГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСК 01 У 1 У СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 457547, кл. В 23 В 35/00, 1973.(57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для осуществления коррекции оси при многопроходнойобработке координированных отверстий.Сущность изобретения; После предварительной обработки отверстия в детали 29механизм настройки осевых колебаний устанавливают в рабочее положение. Пиноль26 со шпинделем 27 опускают вниз и стакан13 начинает контактировать нажимнымиэлементами 20 с поверхностью детали 29, анижние концы рычагов 14 входят в отверИзобретение относится к м строению и может быть испол для осуществления коррекции оси гопроходной обработке координир отверстий,Цель изобретения - повышени сти за счет коррекции оси предва обработанного отверстия,На фиг, 1 представлено устрой осуществления способа, общий фиг. 2 -то же, с отведенным из рабо стаканом.Вибросверлильное устройство из корпуса 1 с установленными в стие последней. При дальнейшем движении пиноли 26 нажимные злементы 20 надевают стакан 13 на нижний конец оправки 7, осуществляя его центрирование. Верхние концы рычагов 14 взаимодействуют с кольцом 12, входящим в контакт со штырями 11, Преодолевая усилие пружин 16 рычаги 14 поворачиваются на осях 15, отслеживая расположение отверстия в детали 29, Занятое кольцом 12 положение через штыри 11 передается сферической опоре 5 с закрепленным в ней кольцом упорного подшипника 6, Срабатывает конечный выключатель 21, включая катушку возбуждения 4. Опора 5 притягивается к сферической поверхности шайбы 3, занимая положение, соответствующее погрешности расположения отверстия в детали 29. Затем пиноль 26 отводят вверх, рычаги 14 выходят из отверстия, стакан 13 снимают с оправки 7 и отводят в сторону на штанге 17, после чего осуществляют обработку предварительного отверстия инструментом 28. 2 ил. порной втулкой 2, сферической неподвижной шайбой 3, с размещенной в ней катушкой возбуждения 4, сферической опорой 5, в которой размещено верхнее кольцо подшипника 6, нижнее кольцо которого расположено на оправке 7 и на сухаре 8, Оправка 7 установлена в подшипнике 9, поджата тарельчатой пружиной 10. Сферическая опора 5 через штыри 11 взаимодействует с управляющим кольцом 12 механизма настройки осевых колебаний, состоящего из стакана 13. с установленными в нем тремя рычагами 14 на осях 15 и поджатыми к управляющему кольцу 12 пружинами 16, Стакан 13 установ 16909655 10 20 30 40 50 55 лен на штанге 17 с воэможностью фиксации посредством шарика 18 и пружины 19 в рабочем и нерабочем положениях и имеет нажимные элементь 20 с конечным выключателем 21, Штанга 17 закреплена на корпусе 1 посредством винтов 22, В оправке 7 имеется скользящая шпанка 23 и винт 24, а корпус 1 устройства закреплен посредством винтов 25 на пинали 26 станка, Оправка 7 установлена с возможностью осевых калебаний в шпинделе 27 станка и имеет внизу посадочное гнездо для установки инструмента 28, который закрепляется винтом 24.Устройство работает следующим образом,После обработки отверстия в детали 29 механизм настройки осевых колебаний устанавливают в рабочее положение, Пиноль 26 со шпинделем 27 опускают вниз и стакан 13 начинает контактировать нажимными элементами 20 с поверхностью обрабатываемой деталл 29, а нижние концы рычагов 14 входят в отверстие детали 29. Нажимные элементы 20 при дальнейшем движении устройства с пинолью 26 надевают стакан 13 на нижний. конец оправки 7, в результате чего достигается точное его центрирование относительно оси вращения оправки. Верхние концы рычагов 14 взаимодействуют с управляющим кольцом 12, которое входит в контакт со штырями 11. Преодолевая усилие пружин 16, рычаги 14 начинают наворачиваться на осях 15, верхними концами скользя по управлгнощему кольцу 12, а нижними концами входят в контакт в поверхностью обработанного отверстия. При этом, вследствие имеющейся погрешности расположения отверстия, которая появилась после предшествующей обработки, в контакт вступит сначала адин рычаг, затем второй, а потом третий. В результате этого рычаги повернутся на различный угол, вследствие чего верхние концы рычагов 14 будут располагаться в разных горизонтальных плоскостях. Управляющее кольцо 12 развернется и займет строго определенное для данного разворота рычагов 14 положение. При этом рычаи 14 отслеживают только расположение отверстия в детали 29, колебание диаметра этого отверстия не влияет на угловое положение измерительного кольца 12, так как, например, с увеличением диаметра увеличивается угол разворота всех рычагов на одинаковую величину.Занятое управлякщим кольцом 12 положение через штыри 11 передается сферической опоре 5, в которой закреплено верхнее кольцо упорного подшипника 6. При достижении определенного усилия на нажимных элементах 20 срабатывает конечный выключатель 21 и включается катушка возбуждения 4, Сферическая опора 5 притягивается к сферической поверхности неподвижной шайбы 3 и таким образом занимает устойчивое положение, соответствующее определенной погрешности расположения отверстия в детали 29,После этого пинали 26 со всем устройством сообщают движение вверх, рычаги 14 выходят из отверстия детали 29, стакан 13 перемещают вниз, снимая его с оправки 7, а затем разворачивают на штанге 17 в поло жение, в котором механизм настройки осевых колебаний не будет мешать дальнейшей обработке отверстия, В этом положении устройство фиксируют с помощью шариа 18 и пружины 19.Затем включают вращение шпинделя. Вследствие перекоса нижнего кольца подшипника 6 на сухаре 8 и верхнего кольца на сферической опоре Б, оправка 7 получает осевые колебания. При этом величина колебаний подачи определяется меньшей величиной перекоса верхнего и нижнего колец подшипника, т.е. максимальная величина колебаний будет не более высоты сухаря 8, а требуемая величина колебаний будет определяться величиной перекоса верхнего кольца подшипника,Фаза колебаний определяется положением сферической опоры 5, которое установлено посредством штырей 11, , управляющего кольца 12 и рычагов 14, положение которых зависит от расположения отверстия в детали 29; При этом положение инструмента 28 в оправке 7 выбрано таким образом, чтобы выглаживающий кулачок 30 инструмента находился, относительно сухаря 8, по другую сторону оси устройства. В этом случае при приращении подачи будет коррекция оси отверстия в сторону расположения сухаря 8.Люфты в устройстве при создании осевых колебаний выбираются тарельчатой пружиной 10.После врезания инструментат.е. после вхождения в обрабатываемое отверстие выглаживающего кулачка, катушка возбуждения 4 обесточивается, сферическая опора 5 занимает положение, параллельное нижнему кольцу подшипника 6, амплитуда осевых колебаний снижается до нуля и дальнейшая обработка отверстия происходит без осевых колебаний.Формула изобретения Вибросверлильное устройство, в корпусе которого расположена оправка с размещенным на ней механизмом возбуждения осевых колебаний, включающим упорный подшипник, связанным с механизмом на 1690965стройки осевых колебаний, включающим штыри, опирающиеся на верхнюю плоскость кольца, установленного нэ оправке, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .повышения качества. обработки, механизм возбуждения осевых колебаний снабжен сферической опорой и сферической шайбой с катушкой возбуждения, а механизм настройки осевых колебаний снабжен стаканом, связанным с корпусом устройства и установленным с возможностью поворота и осевого перемещения относительно оправки, и подпружиненными рычагами, установленны ми в стакане с возможностью взаимодействияс нижней плоскостью кольца, при этом сферическая опора связана с упорным подшипником, установлена в сферической шайбе и соединена через штыри с кольцом.101690965 едактор И,Сегляник Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 3886 ВНИИПИ Го Составитель Н,ЗТехред М.Морге ева Корректор Э.Лончакова