Способ изготовления многогранных гаек

(я)5 В 21 К 1/64 МИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 9967/27.11,91, Бюл. М 42есоюэный научно-исследтут метизной промышленИ. Артюхин и В,И, Мокри1.735 (088,8)олодная объемная шк под ред. Г.А. Наврооение, 1973, с. 268. вательскиостиский вка. СпраМ.: Машитамп цкого(54) СПОСОБ ГРАННЫХ ГА (57) Изобрете таллов давлен но при автоматическ но-прессовых ТОВЛЕНИЯ МНО ЕКние относится ием и может бизготовлениих роторных л автоматах, Це обработке меть использовагаек на ниях и кузнечь изобретения шими равен ют на рмля- обраороны этом ходит соном ю выо ст высо АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 47 (22) 18 (46) 15 (71) Вс инсти (72) В (53) 62 (56) Х Вочни ностр Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек холодной объемной штамповкой на автоматических роторных линиях (АРЛ).Целью изобретения является экономия металла, повышение стойкости рабочего инструмента и качества получаемых изделий.На чертеже показана схема расположения инструмента и заготовки при формировании шестигранника с наметками под отверстие,Предварительно отрезанную заготовку диаметром, равным 0,9.0,925 (Я - размер под ключ), осаживают с целью выравнивания торца. После этого передают на позицию, где происходит высадка цилиндра с- экономия металла, повышение производительности и качества получаемых изделий. Формирование шестигранника происходит за счет выдавливания глубокой полости под отверстие со стороны пуансона. превышающую полость со стороны выталкивателя в 1,52 раза, Наметку со стороны пуансона формируют глубиной (0,350.50) высоты готовой гайки. В процессе отработки способа установлено, что применение глубокого выдавливания при формировании наметок под отверстия способствует снижению общей степени деформации и лучшему оформлению шестигранника, Это подтверждается отсутствием трещин на торцовых поверхностях и снижением технологического усилия при тех же параметрах высаженного шестигранника. 1 з, и. ф-лы, 1 ил., 1 табл. расположенными с двух сторон болфасками, при этом диаметр цилиндра0,960,973 размера "под ключ" гайкиПолученный полуфабрикат 1 подпозицию (фиг, 1), где в матрице 2 офется окончательно шестигранник 3 изуются наметки под отверстия со стпуансона 4 и выталкивателя 5, Привысота перемычки 6 составляетЬп = 0,2 Н +(0,080,18)бп.На следующей операции происпрошивка отверстия пробивным пуанв сторону наметки, имеющей меньшсоту,При этом глубина наметки спуансона составляет 0,350,50товой гайки.Наметки под отверстия формируются сЬсоотношением размеров -- = 1,5.2,0, гдеЬуЬ - глубина наметки под отверстие со стороны приложения рабочего усилия, подающего заготовку в матрицу; Ь 2 глубинанаметки под отверстие со стороны приложения усилия, выталкивающего заготовкуиз матрицы,Глубина выдавливания полости 0,35 высоты готового изделия соответотвует такомузначению технологического усилия (для указанной применяемой схемы деформации),при котором полное оформление шестигранника происходит без раздавливанияфасок на торцовых поверхностях.В областях, прилегающих к торцовымповерхностям, при глубоком выдавливанииполости под отверстие наблюдается скругление углов шестигранника за счет встречного свободного течения металлаотносительно перемещения инструмента,формирующего полость, Это устраняетсяпоследующей подсадкой заготовки с одновременным оформлением опорных торцовых поверхностей, Но при выдавливанииполости под отверстие глубиной, болышей0,5 высоты готового изделия, с последующей подсадкой наблюдаются случаи залипания заготовок гаек на деформирующеминструменте, так как усилие съема заготовки с инструмента приближается к усилиювыталкивания заготовки из матрицы, чтоприводит к поломке инструмента и оснастки,Таким образом, глубина выдавливанияполости под отверстия со стороны пуансона, составляющая 0,35 0,5, является тем диапазоном, при котором оформлениешестигранника происходит с формированием опорных торцовых поверхностей сохранением торцовых фасок, при этомотсутствует залипание гайки на пуансоне,Соотношение Ь 1/Ь 2 =-1,52,0 выбраноиз условия сохранения оптимального технологического усилия, обеспечивающего полное оформление шестигранника опорныхторцовых поверхностей с сохранением торцовых фасок,П р и м е р. На автоматической роторной линии ЛШГизготавливалась гайка М 8 по ГОСТ 5915-70 из стали 10 кп с диаметром описанной окружности шестигранника С не 10 15 20 25 30 35 40 менее 14,2 мм, размером под ключ Я = 13 мм и высотой Н = 6,5-0,9 мм.Оптимальные режимы определялись экспериментальным путем, результаты части экспериментов сведены в таблицу,Анализ результатов показал, что несимметричная схема пластической деформации, при которой выполняется соотношение й 1 В 2 = 1,52,0, обеспечивает равномерное формирование опорных поверхностей гайки с сохранением торцевых фасок; глубокое выдавливание наметки под отверстие со стороны пуансона, составляющее 0,35 .0,50 высоты готовой гайки, улучшает формирование углов гайки, при этом наблюдается снижение технологического усилия на операции; увеличение глубины наметки со сто-, роны пуансона свыше 0,50 высоты гайки приводит к ухудшению формирования углов гайки, расположенных около опорных поверхностей, При этом наблюдается резкий рост технологического усилия. за счет упрочнения перемычки, что способствует раздавливанию фаски со стороны выталкивателя.Формула изобретения 1. Способ изготовления многогранных гаек путем отрезки заготовки от исходного материала, ее осадки с образованием фаски с одной стороны, высадки цилиндра с расположенными с двух сторон фасками, оформления в матрице шестигранной наружной поверхности с формированием на торцовых поверхностях наметок под отверстие и прошивки отверстия с последующим выталкиванием изделия из матрицы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью экономии металла, повышения стойкости рабочего инструмента и качества получаемых иэделий, наметку под отверстие со стороны торцовой поверхностипри приложении рабочего усилия к которой осуществляют подачу заготовки в матрицу, формируют глубиной 0,35 . 0,5 высоты готовой гайки 2. Способ пои. 1, отл ич а ю щи й ся тем, что наметки под отверстие формируют с соотношением размеровй 1 Вг = 1,5 - 2,0,где Ь - глубина наметки под отверстие со стороны приложения рабочего усилия, подающего заготовку в матрицу;И 2 - глубина наметки под отверстие со стороны приложения усилия, выталкивающего заготовку из матрицы.1690942 о 0Э0Э ОЮ ГХ Ек оло0 0 Сл:ой ВхХ ХЕ 1РХ ОЭ Ох х х Э Э Е х а 1 ;ь д о х о а мл лх дЕРОВЙ Э Ь дР Хд Эд х м дл ЭдхцхаокЕэои е асиО 0 О ОоеахохэххохщР Хх э э Ф хю Х л хЭРЮ0 Эхохдхохэхец х ц оР Х Рр,эьофхЭ ОМ 0х их ао.Э Ц 0 аЦ д в Щхх эхахххаох 0Х Иоо еь Э Х Р 0 х эЭ э хЭ 6 ф о хЭ 0 Е.о а Э О Х х сч Р0 х э о х 0х о ю о 0 И Е 1 Э О д х О х о ю ам е ох э Р 0 С Хаказ 3884 ВНИИПИ Госуда роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагар 0 Тираственного113035, М ктор Н. Корольисноеткрцтиям при ГКНТ СССР Подп митета по изобретениям и о сква, Ж.-35, Раушская наб., 4