Способ изготовления рабочих органов гидроагрегатов

(5)5 Р 04 О 29/6 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобре строению изготовлен сов. Цель и водительн сти издели На фи реализацина ти ло ме ам;егосо- повышение прои , качества и прочн ас эобретен ости сбор й.г,1 изобра и предла способа ржит сс)- вки 3-5 ена пресс-форма дляаемого способа, вид ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 954633, кл. Р 04 О 29/60, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХОРГАНОВ ГИДРОАГРЕГАТОВ(57) Изобретение относится к гидромашиностроению для изготовления рабочих органов гидроагрегатов. например насосов.Целью изобретения является повышениепроизводительности сборки, качества ипрочности изделий. Лопасти изготавливаютотдельно (точным литьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами. По этимвыступам часть лопастей устанавливают впресс-форму, содержащую вставки-диски 8и 9, выполненные в форме дисков рабочихорганов и имеющие знаковые пазы. Другиесьемные вставки 3-5, занимающие межлопастное пространство, фиксируют лопасти взаданном положении относительно дисков.С той стороны, где знаковые выступы лопастей должны соединяться с дисками, удаляение относится к гидромашиноможет быть использовано при и рабочих органов гидронасоют сменную вставку-диск и на ее место запрессовывают формующий состав, образующий первый диск и соединяющийся со знаковыми выступами лопастей, образуя с последними неразьемное соединение, После этого удаляют из пресс-формы диск с лопастями, переналаживают пресс-форму и формуют в ней второй диск без лопастей, выполняя в нем сквозные знаковые пазы, Затем удаляют второй диск, устанавливают в пресс-форму первый диск с лопастями, на него устанавливают остальные диски и второй диск по знаковым выступам всех лопастей, Окончательная сборка и соединение всех лопастей и дисков осуществляется запрессовкой третьего диска, который соеди няется со знаковыми выступами всех лопастей, образуя при этом неразьемное соединение дисков илопастей. Для повышения прочности рабочего органа, у которого диски изготавливаются из пластмассы, применено усиление дисков за счет использования вставки-арматуры, изготовленной, например, из металла, которую устанавливают в пресс-форму перед изготовлением второго диска. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. сверху; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.3 - схематично и поэлементн и диски в разрезе по знаковым эл на фиг.4 - окончательная сборка колеса, разрез; на фиг.5 - часть л знаковыми выступами,Пресс-форма для реализации изготовления рабочих органов сод осные опоры 1 и 2, сьемные встфиксируемые одна относительно другой и относительно опор с помощью штырей 6, смонтированных на кольце 7, в опорах 1 и 2 смонтированы вставки-диски 8 и 9, Вставка-диск 8 показана условно и занимает пространство между опорами 1, 2 и съемными вставками 3, 4 и состоит также иэ соединительных дисков или колец 10 и вставки-арматуры 11, Опоры 1 и 2 фиксируются с помощью откидных болтов 12 и гаек 13, болт 12 закреплен с вазможностью вращения вокруг штифта 14, В опорах 1 и 2 выполнены отверстия 15-17, в соединяемых деталях выполнены знаковые выступы 18 и пазы 19,Способ изготовления рабочих органов осуществляется следующим образам.Диски и лопасти фармуют раздельна в пресс-формах с учеом усадочных размеров. При этом диски формуют последовательно в пресс-форме, показанной на фиг,1 и 2, а лопасти формуют (или штампуют) отдельно в другой пресс-форме,Для получения первого, например, ведомого (нижнего) диска с лопастями удаляют иэ устройства вставку-диск 9 и устанавливают вставку-диск 8 в верхней опоре 1. Лопасти устанавливают между съемными вставками 4 и 5. У этих лопастей имеются нижние и верхние знаковые выступы с пазами (см,фиг.5), Другие лопасти имек)т выступы только са стороны второго диска (ведущего), место которого занимает вставка-диск 8. При этом в диске-вставке 8 выполнены соответствующие пазы для размещения верхних знаковых выступов лопастей.После сборки пресс-формы ее поворачивают на 180 тэк, что бы отверстие 16 расположилось сверху, сРармавочную массу эапрессовывают в отверстие 16 и получают диск с лопастями, При этом та часть лопастей, которая имеет знаковые выступы с пазами, образует с диском неразъемнае соединение, а остальные лопасти лишь фармуют глухие установочные пээы на внутрен - ней поверхности диска и могут свободно из них удаляться. Затем рассоединяют опо)ы 1 и 2, снимают опору 1 вместе с вставкой- диском 8, последовательна снимают вставки 3 и 4, перемещ,эя их в осевом направлении, удаляют штыри б вместе с кольцом 7, удаляют вставки 5, выводя их из-под нижней части лопастей с поворотом (для тех лопастей, которые соединялись с диском), другие же лопасти удаляются свободно вместе со вста эками в осевом направлении, После удаления всех вставок и лопастей, не соединившихся с диском, диск с лопастями извлекают из пресс-формы, э затем перенэлаживают последнюю для получения верхнего (ведущего) диска, П ри этомиз пресс-формы удаляют съемную вставкудиск 8 и устанавливают вставку 3 и вставки5 10, выполненные в виде дисков или колец.Для уменьшения трудоемкости возможноопору 1 выполнить сменной, совместно свыступами для ликвидации операции крепления вставо 10 к опоре 1, После сборки10 пресс-формы запрессовывают формовочную массу через отверстие 15, получая верхний ведущий диск, который затемизвлекают из опоры 1 после ее отсоединения и съема. При формовке второго, верхне 15 го диска устанавливают вариант вставки 3,которая по форме выполнена в виде формымеждисковой зоны, причем на верхней части этой вставки выполнены формующие выступы, образующие соответствующиесквозные пазы на формуемом верхнем диске,Для окончательной сборки рабочегоколеса из пресс-формы удаляют все вставки, устанавливают в опору 2 нижний, ведомый диск с лопастями, устанавливаютостальные лопасти (по знаковым пэзам,выполненным на внутренней поверхностидиска), затем устанавливают верхний, ведущий диск по знаковым элементам всех30 лопастей, Знаковые выступы с пазами 3(см.фиг.5), имеющиеся на верхних частяхвсех попасей, пронизывают верхнийдиск, выступая со стороны его наружнойповерхности,После установки опоры 1 и соединенияее с опорой 2 запрессовывают формовочную массу в отверстие 17, заполняя пространство, ранее занимаемое дисками 10, взонах выступающих знаковых элементов лопастей.При этом заполняются пазы верхнихзнаковых выступов.Верхний, ведущий диск может быть также выполнен армированным, При этом перед его запрессовкой в пространство междуопорой 1 и вставками 3 - 5 устанавливаютвставку-арматуру 11, изготовленную точным литьем или штамповкой из металла илидругого прочного материала, обладающих50 более высокими механическими качествамипа жесткости, чем основной материал диска, Во вставке-арматуре 11 выполнены знаковые и соединительные пазы, Знаковыепазы 19 (см.фиг.3) выполнены в местах соединения со знаковыми элементами выстуггэми 18.На фиг.3 схематично показано, как лопасти, проходя через верхний диск, выступают с ега наружной стороны передзэпрессовкай соединительных дисков.Формула изобретения1. Способ изготовления рабочих органов гидроагрегатов формовкой деталей с учетом усадочных размеров в виде дисков с лопастями или без них в пресс-форме, вклю чающий установку деталей в соосные опоры пресс-формы, сборку и соединение деталей в один рабочий орган, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, повышения производительности и качества изделий, лопасти иэго тавливают отдельно со знаковыми выступами, устанавливают все лопасти в пресс-форму, формуют первый диск, получая неразьемное соединение этого диска с частью лопастей, образуя при этом знако вые пазы на диске оставшимися лопастями, затем извлекают диск из пресс-формы, формуют отдельно в пресс-форме второй диск со сквозными знаковыми пазами и также извлекают его иэ пресс-формы, а затем устанавливают в пресс-форму первый диск с лопастями и на него устанавливают остальные лопасти по знаковым выступам, входящим в пазы первого диска, устанавливают второй диск по знаковым выступам всех лопастей и формуют третий наружный соединительный диск, образуя неразьемное соединение дисков и лопастей.2. Способпоп,1,отлича ющийся тем, что, с целью повышения прочности, второй диск выполняют армированным путем установки арматуры в пресс-форму перед его формовкой.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, лопасти изготавливают из более прочных и износостойких материалов, чем материал дисков,1687907 йв йвСоставитель Н,Сейфулина Редактор З.Ходэкова Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерява Заказ 3693 Тираж 359 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. агарина, 10