Устройство для получения металлической ленты

(юц 5 В 22 О 11/06 ЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к металлургии,конкретно к устройствам для получения металлической ленты. Цель изобретения - повышение качества ленты за счет исключениябрака в начальный период работы устройства. Устройство для получения металлической ленты содержит полый. ЯО 1676747 А 1 валок-кристаллизатор 1 с приводом и капиллярно.пористым слоем 2 на внутренней.поверхности, конденсатор 3, внутри которого размещен жидкостный теплообменник, патрубок 5 для подачи охладителя с упругим пористым элементом 6, контактирующим со слоем 2, фланец, узел 8 для подачи расплава на наружную поверхность валка-кристаллизатора, коробчатый накопитель 9 для охладителя, сообщающийся через канал 10 с патрубком 5, нагреватель 11, закрепленный на упругом пористом элементе в зоне контакта ео слоем 2, Нагреватель 11 состоит из нагревательного элемента, электроизоляции, теплоизоляции, которые размещены в кожухе, теплопроводящего элемента, прикрепленного крепежом к пористому элементу 6, вакуумного сильфона для размещения в нем токовводов. 3 ил.Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для получения металлической ленты,Цель изобретения - повышение качества ленты за счет исключения брака в начальный период работы устройства.На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - нагреватель устройства,Устройство для получения металлической ленты содержит полый валок-кристаллизатор 1 с приводом (не показан) и капиллярно-пористым слоем 2 на внутренней поверхности, конденсатор 3, внутри которого размещен жидкостный теплообменник 4, патрубок 5 для подачи охладителя с упругим пористым элементом б, контактирующим со слоем 2, фланец 7, узел 8 для подачи расплава на наружную поверхность валка-кристаллизатора, коробчатый накопитель 9 для охладителя, сообщающийся через канал 10 с патрубком 5, нагреватель 11, закрепленный на упругом пористом элементе в зоне контакта со слоем 2, Нагреватель 11 состоит из нагревательного элемента 12, электроизоляции 13, теплоизоляции 14, которые размещены в кожухе 15, теплопроводящего элемента 16, прикрепленного крепежам 17 к пористому элементу 6, вакуумного сильфона 18 для размещения в нем токовводов 19,Устройство работает следующим образом.Включают вращение валка-кристаллизатора 1 без подачи охлаждающей воды в теплообменник 4 и расплава в литниковую систему 8, Затем включают узел нагревателя 11, При нагреве испаряется рабочая жидкость, капиллярно-замкнутая в упругом пористом элементе б. Так как нагреватель расположен вблизи капиллярно-пористого слоя 2, именно оттуда перетекает рабочая жидкость в пористый элемент при его осушении. Пары рабочей жидкости конденсируются на всей внутренней поверхности полости валка-кристаллизатора - на конденсаторе, боковых стенках валка, в капиллярно-пористом слое. Оттуда конденсат попадает на капиллярно-пористый слой и в накопитель 9. Конденсируясь, пары нагревают эти узлы. Полость кристаллизатора герметична и пар находится в равновесии с жидкостью. При подаче соответствующей мощности температура пара достигает 200 С, а давление в полости валка 16 атм, Учитывая температурный перепад по капиллярно-пористому слою и по телу валка температура периферии обода устанавливается 150-160 С. С рабочей поверхности валка испаряется вся капиллярно-замкну 55 5 10 15 20 25 л 30 3540 4550 тая в щелях влага и жировые пленки. Как только кристаллизатор очищается, узел нагревателя 11 выключается, В литниковую систему 8 подают расплав, в жидкостный теплообменник 4 конденсатора 3 - охлаждающую жидкость. Кристаллизатор, захватывая ленту расплава, нагревается, тепловая мощность поглощается при испарении рабочей жидкости в капиллярно-пористом слое 2. Пары конденсируются на конденсаторе 3, нагревая протекающую по жидкостному теплообменнику 4 охлаждающую жидкость, Из конденсатора жидкость стекает в накопитель 9 и по упругому пористому элементу 6 перетекает в капиллярно-пористый слой 2 валка-кристаллизатора 1,Предлагаемая конструкция позволяет нагреть рабочую поверхность устройства до 150 - 160 С, очистить ее и исключить брак за счет отжима ленты и образования отверстий в ней при выходе паров испаряющейся влаги и пленок жидкости.Устройство имеет следующие габариты и характеристики: наружный диаметр валкакристаллизатора 600 мм, ширина 50 мм, толщина обода 25 мм, рабочая частота вращения 0,15 - 2,6 об/с.Узел нагревателя имеет габариты 50 х 50 мм. Нагревательный элемент - фольга из нихрома толщиной 0,1 мм, Коробка выполнена из листа нержавеющей стали толщиной 1 мм. Теплопроводящий элемент выполнен из листа меди толщиной 5 мм. На поверхности меди наносят плазменным напылением электроизоляцию - окись алюминия (А 120 з). В качестве теплоизоляционного слоя применяется асбест, Между асбестом и нагревательным элементом также проложен электроизолятор - пластина слюды,Корпус нагревателя крепится к фланцу вакуумным сильфоном. Коробка, теплопроводящий элемент, сильфон запаяны серебряным припоем ПСР, Во фланце просверлено отверстие, по периферии которого припаивается сильфон, Через это отверстие проходят токовводы к нагревательному элементу, Вся нагревательная система обеспечивает герметичность, Узел нагревателя крепится к пористому элементу шпильками. Их длинавыбирается такой, чтобы они не выступали. за габариты пористого элемента и не царапали капиллярно-пористый слой. Максимальная мощность нагревателя 250 Вт. Подводимая мощность измеряется с помощью регулятора напряжения РНО.Устройство подготавливают к работе следующим образом.Накопитель заполняют дистиллированной водой. По пористому элементу она проникает в капиллярно-пористый слой валка, 1676747Валок прокручивается до полного насыщения слоя, Затем в накопитель добавляют воду, включают вращение кристаллизатора и фланец поджимают. Из полости кристаллизатора вакуумным насосом откачивают 5 неконденсирующие газы и эта полость герметиэируется. Включают узел электрического нагревателя и постепенно повышают его мощность до максимума. Одновременно включают вращение валка, Запуск и разо грев системы продолжается около 15 мин. Когда температура периферии валка достигает 150 - 160 С, включают нагреватель, в литниковую систему заливают расплав и подают охлаждающую жидкость в теплооб менник, После, этого начинается нормальная работа установки,Предлагаемое устройство позволяет сократить брак дорогостоящей ленты из бария или иттрия на 0,4-0,5 кг, 20 Формула изобретения Устройство для получения металлической ленты, содержа цее полый валоккристаллизатор с приводом и капиллярно-пористым слоем на внутренней поверхности, конденсатор, патрубок для подачи охладителя с упругим пористым элементом, контактирующим с капиллярно-пористым слоем. и узел подачи расплава на наружную поверхность валка-кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ленты за счет исключения брака в начальный период работы уст.ройства, внутри валка-кристаллизатора размещен накопитель для охладителя, сообщенный через канал с патрубком, а упругий пористый элемент снабжен нагревателем, закрепленным на нем в зоне контакта с капиллярно-пористым слоем.1676747 ставитель В, Яковлев ред М.Моргентал Корректо Редактор М. П а Кучеряв Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул. Гагарина, 101 Заказ 3068 Тираж й 7 У Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5