Способ формования бетонных изделий

(5 БРЕ ем крупно кий коэфф пная пустА(т) в оздеиствия 2 лтйствия, Гц; Сущнос ых иэделии тся график ПЛОТНЯЮЩ ия (фиг 2)строиств ба (фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Винницкий политехнический институт (72) М, Ф. Друкованый, В, П, Загреба, В, Ф.Щуровский. Т. Ш. Хададдин, А. Ф. Шибецкий, В. В. Фадеев и И. А, Грубый(56) Бадьин Г. М, Технология строительного производства. Л,: Стройиздат. 1987,с. 187.Проценко П. В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций. М.: Стройиздат, 1978, с. 4.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к стройиндустрии и предназначено для изготовления массивных малоармированных бутобетонных иэделий типа блоков ФС в заводских условиях. Цель изобретения - повышение прочности и однородности бетона при снижении Изобретение относится к стройиндустрии и предназначено для изготовления массивных малоармированных бутобетонных изделий типа блоков ФС в заводских условиях,Цель изобретения - повышение прочности и однородности бетона при снижении себестоимости.При формовании бетонных изделий раздельно укладывают бетонную смесь с мелким заполнителем и крупный заполнитель в пропорциях, определяемых по эави- СИМОСТИ: Чб.см/Чк.з=Кэ.Чп,к,з, И ПРОИЗВОДЯТ виброимпульсное уплотнение по режиму А(г)=Амакс (РП в т) . где Чб.см - абсолютный обьем бетонной смеси с мелким эаполнитесебестоимости. При формовании раздельную укладку бетонной смеси с мелким заполнителем и крупного заполнителя в форму производят в пропорциях, определяемых по зависимости Чб,см/Чк э=Кэ Чп,к.э, а виброимпульсное уплотня юще-перемешивающее формование осуществляют по ре- ж И МУ А(т)=Амакс (31 П Ж Г), ГД Р Чб.см абсолютный обьем бетонной смеси с мелким заполнителем. м; Чэ - абсолютныйз,объем крупного заполнителя, м; Кэ - эмпиз.рический коэффициент (Кэ=1,1 - 1.3); Чп.к.э - насыпная пустотность крупного зэполнителя, ; Аф - амплитуда виброимпульсного воздействия в момент времени мм;(51 П и Г) - синусоидальная функция. взятая по модулю; ш = 2 л; 1 - частота виброимпульсного воздействия, Гц; т - время формования, с, 2 ил. лем, м; Чк.э - абсолютный обьз,заполнителя,м; Кэ - эмпириче3,циент, Кэ=1,1-1,3; Чп,к,э - настность крупного эаполнителамплитуда виброимпульсногов момент времени т, мм; ьчастота виброимпульсного воздт - время уплотнения, с. ь способа изготовления бетонс раздельной укладкой поясняом виброимпульсного режима -перемешивающего формоваи полуконструктивной схемой ля реализации данного спосо1673463 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Устройство состоит иэ формы 1, на днище которой закреплена эластичная диафрагма 2, образующая полость рабочего давления, Последняя соединена посредством каналов 3 с генератором 4, задающим режим формования. Генератор подсоединен к источнику давления (не показан).Способ осуществляют следующим образом.Форму 1 заполняют бетонной смесью 5 и каменной наброской крупного заполнителя 6. Раздельная укладка бетонной смеси и каменной наброски в пропорциях, определенных по зависимости Чб.см/Чк.н=Кэ,Чп.к.н, учитывает сруктурные характеристики заполнителей и получена из условия, что объем бетонной смеси должен быть достаточным для заполнения объема пустот каменной наброски, с некоторой раэдвижкой камней на величину прослойки между ними иэ бетонной смеси до 4 - 6 см, данную величину в технологии бутобетонной кладки принято считать оптимальной. Значение эмпирического коэффициента раздвижки Кэ принимается в пределах 1,1 1,3, что обуславливается толщиной прослойки между 25 камнями. Так при Кэ,1 толщина прослойки достигается примерно 2-3 см, при Кэ 1,3 - толщина прослойки около 6-8 см,. Значение величины эмпирического коэффициента раздвижки принимается в каждом конкретном случае и зависит от структурных характеристик каменной наброски и максимальной крупности используемой щебенки в бетонной смеси, от требуемой прочности бутобетонных изделий и расхода материалов. Пустотность каменной наброски определяется по зависимости где ук.н, - объемная масса каменной наброски в насыпном состоянии (определяется как среднее значение из трех заполнений 10-литрового мерного цилиндра);Рк.н. - удельная масса каменной наброски (масса в куске). Виброимпул ьсное уплотняюще-перемешивающее формование по режиму А(т)=Амс (ВОШЛА) (см. фиг. 2) предусматривает использование синусоидального режима виброимпульсного уплотнения, в котором используется верхняя часть ветви полупериода (1/2 Т), т.е. уплотняющая ее часть, и зеркальное отображение нижней части ветви второго полупериода, которая та кже осуществляет только уплотняюще-перемешивающее действие без раэуплотняющего действия на бутобетонную смесь.Вышесказанное достигается применением синусоидальной функции, взятой по модулю,Для подтверждения эффективности предлагаемого способа выполнено формование и испытание образцов-кубов размером 20 х 20 х 20 (см), изготовление которых осуществляли на лабораторном оборудовании, изготовленном по схеме. приведенной на фиг. 2. Использовали каменную нагрузку размером 70-120 мм и бетонную смесь подвижностью 8-10 см по осадке конуса со щебенкой максимальной крупности до 10 мм. Насыпная пустотность каменной наброски составила Ч,к,н=44, эмпирический коэффициент раздвижки принимали Кэ=1,3, Соотношение бетонной смеси и каменной наброски составило Чб.см.Чк.н=36,4:63,6. Уплотняюще-перемешивающее формование производили по предлагаемому режиму при А(г)=20 мм, 1=0,5 Гц; т -60 с. В результате при расходе цемента 120 кг на 1 м бутобетонной смеси прочность образцов-кубов на сжатие из бетонной смеси с расходом цемента 220 кг на 1 м составила 11,0 ЧПа.При использовании раздельной укладки бетонной смеси и каменной наброски в строго определенных по зависимости пропорциях и применении уплотняюще-перемешивающего формования по изобретению достигается равномерно распределение каменной наброски в бетонной смеси, эффективное перемешивание и уплотнение бутобетонной смеси, в результате чего повышается прочность и качество изделий, снижается себестоимость, В сравнении с бетонными блоками стен подвалов (марки ФС, класс бетона В 10), расход цемента у которых составляет 220 кг/м бетонной смеси, при изготовлении бутобетонных блоков по изобретению при расходе цемента 120 кг на 1 м бутобетонной смеси достигается класс бутобетона В 15, В результате прочность повышается на 5 МПа при снижении расхода цемента на 100 кг. Формула изобретения Способ формования бетонных изделий путем раздельной укладки бетонной смеси с мелким заполнителем и крупного заполнителя с последующим виброимпульсным уплотнением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и однородности бетона при снижении себестоимости, бетонную смесь и крупный заполнитель ук 1673463ладывают в пропорциях, определяемых по зависимости Чб.смЧк.з=Кэ.Чп,к.з, а виброимпульсное уплотнение ведут по режиму А(4=Амакс (ви ох), где Чб,см абсолютный объем бетонной смеси с мелким заполнитез.лем, м; Чк.з - абсолютный объем крупного 5 заполнителя, м; Кэ - эмпирический коэффициент, Кз=1,1 - 1,3; Чп.к.з - насыпная пустотность крупного заполнителя, ,: Лг)амплитуда виброимпульсного воздействияв момент времени т, м; ог = 2 лГ;- час 1 ота виброимпульсного воздействия, Гц; твремя уплотнения, с,1673463 Составитель В.ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор Л,Бескид Редактор М,Бандура Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2890 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5