Устройство для подводного полирования

(21) 4655 (22) 27,02 (46) 30.08 (72) В,С, ломнин и (53) 621,9 (56) Авто М 11896 М.КоСТРОЙ СТВ РОВАН ИЯ зобретение и приборос тделочно-за отки детале на операци ке.раэмерно хностей. Це(57) Иниюдля ообрабваноочистповер ЛЯ ПОДВОДНО зображено ус эе; на фиг.2 -- разрез Б-Б н для подводно анну 1 для ра параллельно роиство, обаэрез А-А на фиг,1,о полироваочей жидкоазмещены с щии вид в раэрфиг.1; на фиг,3Устройствния содержитсти, в которои ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИГ 1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ 320/08,91. Бюл. М 32Терехов, Ю,М.Коршунов,Б, Н. Ш ихирев24.7(088.8)рское свидетельство СССР3, кл. В 24 В 31/02, 1983. тносится к машиностроероению, предназначено чистной и упрочняющей й и может быть использоях по снятию заусенцев, й и декоративной отделке ь изобретения - повышеИзобретение относится к машиностроению и приборостроению, предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей методом подводного полирования (галтования) и может быть использовано на операциях по снятию заусенцев, очистке, размерной и декоративной отделке поверхностей, а также с целью повышения механических свойств деталей.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки деталей.На фиг.1 и ние производительности и качества обработки деталей, Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости, в которой свободно установлен с возможностью вращения галтовочный барабан 7. Вдоль оси вращения барабана 7 размещен ворошитель, выполненный в виде вала 9 с радиальными лопатками 10, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана, Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана. имеют противоположные направления разворота рабочих поверхностей. В процессе вращения ворошителя обеспечивается принудительный отброс загрузочной массы от торцовых стенок барабана в его центральную зону. 3 ил. возможностью вращения ведущии 2.и ведомый 3 валы. Вал 2 соединен с приводом 4 вращения, На обоих валах попарно зафиксированы зубчатые колеса 5, сопряженные с зубчатыми колесами 6 перфорированного галтовочного барабана 7, свободно установленного в ванне. Сверху ванна герметично закрывается крышкой 8.Устройство снабжено ворошителем, выполненным в виде вала 9 с радиальными лопатками 10, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана 7. Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана имеют противоположные направления разворота рабочих поверхностей. При этом предпочтительно выбирать направления разворотакрайних лопаток так, чгобы в процессе вращенич ворошителл обеспечивался принудительный отброс загрузочной массы от торцовых снп шк барабана в е о центральную зону. Ворошитель размещен вдоль оси вращения барабана 7 и кинематически связан с ведущим валом 2 посредством зубчатых колес 11 и 12, зд ,и сировдн ных соответственно на валах 9 и 2, и промежуточного зубчатого колеса 33. сп вольно закрепленного на стенке ванны .(дличие промежуточного колеса 13 обеспеч влет врдьцение галтовочного барабана и во, ц -ь в противоположных нд. правлениях,Чиспд зубьев колес кинемдтической связи ворошителя с ведущим валом 2, а также колес 5 и 6 выбраны из условия соблюдения зависимости; иго, где о) - угловая скорость вращения барабана, а оф - угловая скорос 1 ь вращения ворошителя, Ус 1 роиство снабжено пультом 11 управления,Устройствои п.1 следующим образом.Поднимдетсл крышка 8 в верхнее положение и заливается требуемое количество рабочей жидкости в ванну 1, Затем в ванну устанавливается предварительно заполненный деталями и абразивным наполнителем галотовочный барабан 7 так. чтобы его зубчатые колеса 6 вошли в зацепление с зубчатыми колесами 5 параллельных валов, После этого эакрываетсл крышка 8, задается с помощью. например, реле времени нд пульте управления 14 требуемая длительность обработки деталей согласно техпроцессу и включдегсл привод 4 вращения. При этом происходитроцесс подводного гппированил ипи ,.опн, л,: ги алтовднн. д. талей.В пг Г Г, г п, 1 наг г п 1 лнондпрэвпеннос. в; и в:ние бдрэбднд 7 и во. рошителл, пи . " ,повал скпросм врацсниь чп.впвпл превышает угповую скорость врдие ил бдрдбэна, что обеспечиОэе 1 ин 1 е 1 и:вргмешивдние деталей твердого ндполнителя и жидкостнои среды, Сс бпп 1 ден 1 е у. повил пг . гп, где м угловая скорость вращения барабана; д о) - угловая скоо:врдр нил вороши пепл, може быть петько достигнуто, если числа 5 10 15 20 25 30 35Г 45 50 зубьев колес 11 и 12 равны между собой, а колеса 6 имеют большие числа зубьев, чем колеса 5. Разнонаправленное движение барабднэ 7 и ворошителя о.,-повлено тем, что передача вращения от ведущего вала 2 к барабану 7 осуществляется напрямую с помощью зубчатых колес 5 и 6, а к ворошителю - через промежуточное зубчатое колесо 13,Наклонные радиальные лопатки 10 ворошителя обеспечивают комбинированное (круговое и возвратно-поступательное в осевом направлении) движение рабочей смеси, В результате этоо производительно и с высоким качеством осуществляется отделочно - зачистная и укрепллющая обработка деталей.Упрочнение обрабатываемых деталей обьлсняется тем, что в результате многочисленных микроуддров твердого наполнителя и де 1 апей на поверхностях последних образуетсл наклеп, а в приповерхностном слое взамен обрдэовднных в процессе предыдущих технологических операций (вырубки. штдмповки, резки и т.п.) растлгивающих напрлжений формируются напряжения сжатия, которые значительно повышают усталостную выносливость деталей.По окончании процесса обработки происходит выключение привода 4 вращения, после чего поднимается крышка 8 ванны 1, извлекаетсл барабан 7 и выгружают из него детали,Формула изобретения Усгройство для подводного полирования, содержащее размещенный в ванне для рабочей жидкости перфорированный барабан с приводом его вращения, о т л и ч а ющ е е с л тем, что, с целью повышения гроизводительности и качества обработки деталей, оно сндбжгно установленным вдоль геометрической оси вращения барабана и кинематически связанным с его приводом ворошителем, выполненным в виде вала с радиальными лопатками, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана, при этом соседние и крайние, размещенные у торцовых стенок бдрабднэ лопатки ворошитепл, развернуты в противоположных направлениях, 16734061673406 ставитель Н.Фин хред М,Моргентал едактор Л,Н ектор Т.Ма ьский комбинат "Патент роизводственно-и г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 каэ 2887 Тираж 444 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5