Способ изготовления арболитовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) В 28/04, 18/ ИЗОБР Я Д.ТЕЛЬСТ кии инсти хническии ство СССР 00, 1974. во СССР 00, 1969,РБОЛИТОВЫХ я к произв Изобретение относ тем иэ ракций ся к производлий и а болито ание п та говы ерамзит м скии состав пенос более 2; 810 710 1,55; Т 10 сл МеО 0,73, БО КО 1,85; МпО пускнои влажносости и снижени екла,7:2; А 10 эды,следы;0,07п.п.п.11 57; СаО 24 г 0 дравлиению СаО ло а ыг/м ост ффи ощение СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР ОПИСАНИН АВТОРСКОМ(57) Изобретение относи ству строительных иэде Рвых смесей.Цель изобретения - повышение пр ти.В качестве цемента используют портландцемент марки 400. Древесный заполнитель представляет собой дробленую древесину фракции до 20 мм как хвойных, так и лиственных пород или их смеси в любом соотношении, В качестве сорбента селективного действия используют пеностекло, представ ляющее собой продукт дробления гранулированного материала в основе перлита и отходов перлитовой промышленности, полученный искусственным пу 1671638 А ству строительных изделий иарболитовых смесей. С целью повышения прочности и сниженияотпускной влажности при изготовленииарболитовых иэделий в арболитовуюсмесь вводят пеностекло в количестве20-507 от массы древесного заполнителя,причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 частью воды эатворения и пеностеклом в течение2-5 мин, затем в полученную смесьвводят цемент и оставшуюся воду затвсрения и продолжают перемешиванне дооднородного состояния смеси. Плотность арболита 700 кг/м, прочность4,9-6,85 МПа, влажность 17,0-24,47,водопоглощение по массе 25.6-32,77.,коэФфициент теплопроводности0,12 Вт/м С2 табл. не идущих на вспучи о известной технозаполнителой, типа Свойства пеностекла: ги ческая активность по отнош 34,4 мг/г, количество стек 97,6 Е насыпная плотность общая пористость 507., проч при сдавливании 1,5 МПа,ко размягчения 0,88, водопогл 20-252.Помимо сорбционных свойств пеностекло фракции до 5 мм является также мелким заполнителем в составеарболита и обладает определенной гидравлической активностью при пропаривации, что дополнительно увет;ичиваетпрочность арболита. После ТВО прочность арболита достигает 65-707 марочной при сокращении времени ТВО на 1020-307 Сокращение времени пропаривания увеличивает оборачиваемостьформ и снижает энергетические затраты на 1 мз готовой продукции. Высокое содержание стеклофазы обеспечивает снижение коэффициента теплопроВодности. ,эа счс 1 О 1 О, что Бодопоглощение пеностекла в 6-7 разменьше, чем дробленой древесины, замена части дробленой древесины пеносгеклом позволяет чизп Б Бодопотребность смеси на 23-32 и, как следствие, уменьшить отпускную влажность, аснижение водоцементного отношенияпри определенной плотности смеси 25приводит к улучшению структуры материала и повышение прочности при одинаковом расходе цемента. Кроме того,пеностекло адсорбирует возможныевредные примеси органического характе ра цемента и заполнителя, попадающиепри транспортировке и перевозках,которые также отрицательно влияют натвердение бетона и, следовательно,снижают прочностные показатели бетона,Способ изготовления арболитовыхизделий осуществляют следующим образом.В бетономешалку загружают отдози 40рованный древесный заполнитель и перемешивают его с 04-0,6 части водызатворенин и сорбентом селективногодействия в виде пеностекла Фракциидо 5 мм, взятом в количестве 20-507 45от массы древесного заполнителя, втечение 2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затворения и продолжают перемешиванне до однородного состояния смесями. Из полученной смеси формуют изделия, осуществляют их термообработку и распалубку.В табл.1 приведены составы смесей и результаты испытаний, в табл.2 - влияние количества сорбента. воды и времени перемешивания на проч" ность и отпускную влажность.Как видно из табл.1 и 2, предлагаемый способ позволяет повысить прочность арболита в 1,82 раз, уменьшить отпускную влажность в 2,25 раза. Кроме того, за счет адсорбцки экстрактивных веществ сокращается цикл времени тепловой обработки и увеличивается оборачиваемость формы, приблизительно на 207 сокращаются энергозатраты, а также упрощается состав смеси, исключается многокомпонентность, улучшаются коррозиоиные стойкости арматуры арболитовых конструкций.Водопоглощение арболита составляет 256-37,27, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м С.Формула изобретенияСпособ изготовления арболитовых изделий, включающий приготовление смеси цемента, древесного заполнителя и воды затворения с последующим формованием и термообработкой изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ц лью повышения прочности и снижения отпускной влажности, в смесь вводят пеностекло в количестве 20-502 отмассы древесного заполнителя, причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 части воды затворения и пеностеклом в течение 2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду, а смесь перемешивают до однородного состояния.16 71638 вблнпВремя дереневвваннянь 1 этапе,Порода Состав снесн кга -Егпнче:твоводы на 1 бъеч пепостека от на ссы Покаэателн Ценент Древесныйэапоэннтел Проч н Отпускная алан.ность,1 стекло евесногоолннтеля,этаге пе 31 еневннання,л 08,3 320 4 1,7 323 129,2373,0 33 войная (ель,сос на,пнкта 7,7 28 1,4 28 и,178,6 71,0 6 18,8 0,6 О,ь 83,3 6,90 5,57 6.85 173,0 129,2 80 392,3 166,7,4 22,3 Лнствевнаа берева, 57,83,85 73,0 0,6 0,4 нна,6 у 33поль)аестнаа 200, 0250 29,24,3 38,3 3,77 Таблица 2 Отпускнаявлажность,7 Количество Количеств очност ри сж МПачастя го об ента от массы воды от об древесно полнител а 1 а 38,1 2 5 6 О,3 5 0 3 3 4 3,5 5 3 0,5 2 0 3 3 Составитель ИвШекинаРедактор Н.Япола Техред ЛяСердюкова Корректор М. С ска одписно по изобретениям и открытия -35, Раушская набва д. 4/5 ри ГКНТ зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Га на, 1 О 1 О,ф О, 0,4 0,5 0,6 0,6 0,5 0.5 0,5 аказ 2801 Тираж 431 НИИПИ Государстве 3 ного комите 113035, МоскваВремя пе- ремещивания, мин 24,8 20,5 16,6 16,0 23,6 25. 3 20.5 20,5 Колнчества валы в частяв от обаго объеиа