Рабочий орган триера

(5)5 В 07 В 13/02 ИЕ БРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 980865, кл. В 07 В 13/02, 1980,(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРИЕРА(57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по длине частиц,Цель - повышение произв - сти и эффективности очистки, а также сокращение времени на операции сборки и разборки. Для этогонесущий диск (НД) 1 рабочего органа триера выполнен в виде усеченного конуса из отдельных сегментов 2 с радиальными спицами (РС) 3. Образующая конической поверхности (КП) конуса наклонена к радиальной плоскости РС 3 под углом 3 - 10 О. На горизонтальном валу 9 посредством шпоночного соединения закреплена ступица из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Я 2 16713 двух частей с фланцем 11 и опорным элементом, Приэтом РСЗкрепятся кфланцу 11 ступицы 11 посредством прижимного кольца, Внешняя поверхность опорного элемента ступицы 10 и соприкасающийся с ней торец прижимного кольца выполнены коническими. На НД 1 с его обеих сторон посредством кольцевых пластин б и 7 закреплены сегменты 4, образующие ячеистую поверхность, Выполнены сегменты 4 в виде мегаллоткачого сита с квадратными отверстиями 5. При вращении рабочего органа отверстия 5 вместе с аналогичными отверстиями соседних НД 1, вращающихся на одном роторном валу 9, захватывают своими стенками - нитями только длинные примеси с поверхности зернового слоя, Короткие примеси возвращаются в основную массу зерна, При этом происходит предельное транспортирование зерна с повышенной скоростью за счет направленного выброса его с перифе. рийных кромок вращающейся КП под углом до следующей вращающейся КП. 2 з. и, ф лы, 9 ил.Изобретение относится к машинам дляразделения сыпучих материалов но длинечастиц, в частности к рабочим органам триеров,Цель изобретения - повышение производительности и эффективности очистки, атакже сокращение времени на операциисборки и разборки,На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг, 3 - узелна фиг. 2; на фиг. 4 - узелнафиг, 2; на фиг, 5 - узелна фиг. 2; на фиг,6 - сегмент несущего диска; на фиг. 7 -разрез Б-Б на фиг, 6; на фиг, 8 - ступицасборная; на фиг. 9 - схема захвата частицотверсгиями-ячейками,Предлагаемый дисковый рабочий органсодержит несущий диск 1, имеющий формуусеченного конуса и образованный иэ отдельных сегментов 2 с радиальными спицами 3, ячеистую поверхность в видесегментов 4 иэ металлотканного сита с квадратными отверстиями 5, которая установлена таким образом, что оси симметрииситоаых сегментов 4, проходящих вдоль ихрадиусов, совпадали с линиями стыков сегментов 2 несущего диска 1, и прикрепленак нему при помощи кольцевых пластин б и 7и винтов 8 с потайными головками с обеихсторон по кромкам большого и мало о оснований усеченной конической ячеистой поверхности несущего диска 1,На валу 9 закреплена ступица 10 с фланцем 11 и опорным элементов 12, внешняяповерхность которого выполнена конической формы. Ступица выполнена из двухчастей, закрепленных на валу посредствомшпоночного соединения, включающегошпонку 13, Спицы 3 несущего диска прикреплены к фланцу 11 ступицы 10 посредством прижимного кольца 14, торец которогосоприкасающийся с внешней поверхностьюопорного элемента 12 ступицы выполненконической формы и посредством болтов 15таким образом, что выполненные на торцекаждой спицы 3, обращенном к валу 9, вырезы 16 совпали с резьбовыми отверстиями17 фланца 2.Прижимное кольцо 14, которое установлено на конической поверхности ступицы10, обеспечивает надежность крепленияступицы 10 к валу 9 за счет натяжения болтов 15 (фиг, 8),Сегменты 2 несущего диска 1 изготовлены монолитно со спицами и наклонены к радиальной плоскости спиц под углом 3- 10 О.Устройство работает следующим образом, 10 152025303540 45 При вращении рабочего органа по часовой стрелке отверстия 5 вместе с аналогичными отверстиями соседних дисков 1, вращающихся на одном роторном валу 9 вквадранте (фиг, 1), захватывают своими стенками - нитями концы только длинных примесей (фиг, 9) с поверхности зернового слоя, При очистке зерна длинные примесивсплывают на поверхность зернового слоя при вращении дисковых рабочих органов вследствие так называемого явления самосортирования.Длинные примеси, застрявшие своими концами в отверстиях-ячейках 5 между соседними дисками (фиг. 9), продолжают перемещение через квадрант И до отражателей триера, расположенных в квадрантемежду дисками 1 вдоль их образующих конических поверхностей, Здесь длинные примесивыводятся иэ триера.В квадрантекороткие частицы зерна, захваченные в результате трения о шероховатую ситовую поверхность сегментов 4 под действием равнодействующей силы тяжести и центробежной силы кожуха триера, отскакивают от него под тем же углом в сторону торца машины и возвращаются в основную массу зерна, Затем цикл повторяется при непрерывноМ вращении рабочего органа, что способствует продольномутранспортированию обрабатываемого зерна, обеспечивающему непрерывность процесса, и устраняет необходимость гонков.Выполнение несущего диска в виде усеченного конуса обеспечивает повышениескорости продольного транспортированиязерна за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся конической поверхности под углом до следующей вращающейся конической поверхности, что повышает производительность устройства, Кроме того, отпадает необходимость в устройстве таких элементов как гонки.Направление наклона ячеистой поверхности существенно влияет на транспортирование (направленное перемещение) зерна. Направление Наклона ячеистой поверхности всех соседних рабочих органов 50 должно быть ориентировано одинаково, всторону дисков, завершающих очистку зерна от примесей и выводящих его иэ эоны обработки,Наклон ячеистой поверхности обеспе чивает продольное транспортирование обрабатываемого зерна беэ специальных гонков на спицах, как зто имеет место в известных конструкциях, Такое исполнение ячеистой поверхности позволяет повысить скорость продольного транспортированиязерна за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся конической поверхности. А скорость транспортирования является решающим фактором повышения производительности 5 устройства.Выполнение ступицы конической формы, образованной иэ двух половинок, обеспечивает увеличение количества дисков на роторном валу триера за счет сокращения 10 длины ступицы отпадает необходимость в стопорном болте), что повышает производительность и эффективность устройства увеличением вероятности извлечения длинных примесей. 15Выполнение ячеистой поверхности в виде металлотканого сита с квадратными отверстиями обеспечивает увеличение количества ячеек на единицу поверхности рабочего органа по сравнению с 20 продолговатыми, треугольными ячейками, выполненными штамповкой или литьем, что способствует повышению эффективности извлечения длинных примесей эа счет повышения вероятности их застревания. Вы полнение дисков иэ металлотканого сита повышает технологичность изготовления рабочей поверхности и ее ремонта. Формула изобретения 30 1. Рабочий орган триера, включающийнесущий диск с радиальными спицами, эакрепленную на горизонтальном валу ступицу с фланцем и опорным элементом, прижимное кольцо для крепления спиц несущего диска к фланцу ступицы и ячеистую поверхность, образованную сегментами, закрепленными на несущем диске с обеихсторон. отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и эффективности очистки, несущий диск выполнен в виде усеченного конуса, образующая конической поверхности которого наклонена к радиальной плоскости спиц под углом 3 - 10 О, внешняя поверхность опорного элемента ступицы и соприкасающийся с ней торец прижимного кольца выполнены коническими, а ступица выполнена из двух частей, закрепленных на валу посредством шпоночного соединения.2. Рабочий орган по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сегменты ячеистой поверхности выполнены в виде металлотканого сита с квадратными отверстиями и закреплены на несущем диске по периферии посредством кольцевых пластин.3. Рабочий орган по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения времени на операции сборки и разборки, несущий диск выполнен в виде отдельных сегментов со спицами, а на торце каждой спицы, обращенном к валу, выполнен вырез.1671374Составитель О, Паленовадактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерява Заказ 2788 Тираж 358 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 10