Способ крашения полиамидных волокон

(56) АвторскоеМ 1344838, кл Бюл. М 30 дский поли ехническии инстианиленко, В,Д,Ви В,А.Малий шер, Т.И.олянский(088.8)свидетел006 РЗ ство ССС 10, 1987. 54) С ВОЛО 5)И ильно-отсти к споон или их лоч бук ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХКОНобретение относится к красному производству, в частнорашения полиамидных волок Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам крашения полиамидных волокон илиих смеси с другими волокнами,Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрымобработкам,Поставленная цель достигается способом крашения полиамидного волокна путемпропитки его красителем в водной ваннепри нагревании с последующей обработкой в присутствии щелочного агента и промывкой, крашение осуществляют вприсутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001 - 0,003и 0,0015-0,005 г/л соответственно при содержании красителя 0,6-1,0 г/л при 6065 С,смеси с другими волокнами, Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски в 2 - 2,5 раза (содержание красителя в сточных водах снижается с 36 до 11,20), а также устойчивость к свету с 4 до 6 баллов, свето- погоде с 3 до 5 баллов, к мокрым обработкам - с 4 до 5 баллов за счет того, что полиамидное волокно пропитывают красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001 - 0,003 и 0,0015 - 0,005 г/л соответственно при содержании красителя 0,6-1,0 г/л при 60 - 65 С, 2 табл,Оптимальныи режим крашения полиамидных волокон обусловлен тем, что при повышении концентрации красителя свыше 1 г/л не обеспечивается получение более насыщенной окраски, увеличение стойкости к различным воздействиям, однако при этом возрастает расход красителя и, следовательно, себестоимость продукции, уменьшение же содержания красителя менее 0,6 г/л обеспечивает необходимой интенсивности и стойкости окраски.Содержание диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его гомополимера обусловлено пределом растворимости этих продуктов в красильной ванне, а также тем, что повышение содержания мономера и его гомополимера нарушает равновесие в красильной ванне и не способствует улучшению выбираемости красителя, Уменьшение содержания этих компонентов нижеукаэанных границ приводит к падению интенсивности и равномерности окрашиванияволокна.Температурный режим определен и ограничен существующей технологией, аппаратурой и условиями охраны окружающейсреды.Раздельное использование диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата иего гомополимера приводит к неоднородной окраске и снижению выбираемости красителя иэ красильной ванны.Полученный эффект можно, по-видимому, обьяснить активизацией поверхностиволокна при воздействии среды, содержащей водорастворимые мономер и полимер,при этом полимер в присутствии мономерапроявляет лучшие диспергирующие свойства,Сущность предложенного способа заключается в том, что подготовленное к крашению полиамидное волокновразрыхленном состоянии загружают в красильную ванну, нагретую предварительнодо 30 С и составленную на основе красителя и 85 -ной муравьиной кислоты в количестве соответственно 0,6 - 1 г/л и 1 г/л примодуле ванны 30, Обработку ведут в течение30 - 40 мин при непрерывной циркуляциикрасящего раствора, постепенно повышая 30температуру до 95 - 100 С. Затем красильный раствор охлаждают до 60 С и вводятследующие компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натрия, а затем смесь 0,001-0,003 г/лдиметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и 0,0015 - 0,005 г/лводорастворимого гомополимера диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата всмеси с водой в соотношении 1;3 по массе.Обработку продолжают в режиме циркуляции раствора при 60 - 65 С в течение1 ч. Далее красильный раствор сливают,волокно отжимают на центрифуге, затем промывают теплой водой и после повторногоотжима сушат в сушильной камере. 45П р и м е р 1. Полиамидное волокно,подготовленное к крашению, обрабатываютпри модуле ванны 30 водным составом, содержащим краситель активный процинайловый красный в количестве 1 г/л и 5085 ф,-ную муравьиную кислоту (1 г/л), кращение начинают при 30 С и после нагрева раствора до 95 С продолжают в течение 30 мин,Затем красильный раствор охлаждают до60 С в течение 10 мин и вводят следующие 55компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натрия,растворенного в воде. а затем смесь0,001 г/л диметиламиноэтилметакрилатадиметилсульфата и 0,0015 г/л его гомополимера. растворенных в воде в соотношении 1;3 по массе, Обработка продолжается при60 С в течение 1 ч. Завершается процесспромывкой.Получают волокнистый материал с насыщенной ровной окраской, Содержаниекрасителя в сточных водах не более 16,2.П р и м е р 2, Полиамидное волокно,подготовленное к крашению, обрабатываютпри модуле ванны 30 водным раствором,содержащим краситель активный процинайловый оранжевый в количестве 0,6 г/л и85 -ную муравьиную кислоту(1 г/л), кращение начинают при 30 С и после нагрева раствора до 95 С продолжают в течение 30 мин.Затем красильный раствор охлаждают до62 С в течение 10 мин и вводят следующиекомпоненты: 1,5 г/л бикарбонатанатрия, растворенного в воде, а затем смесь0,002 г/л диметиламиноэтилметакрилатадиметилсульфата и 0,0035 г/л его гомополимера, растворенных в воде в соотношении1;3 по массе. Обработка продолжается при62 С в течение 1 ч. Завершается процесспромывкой, Получают волокнистый материал с насыщенной ровной окраской, Содержание красителя в сточных водах не более11,8 П р и м е р 3, Полиамидное волокнообрабатывают аналогично примеру 2 раствором следующего состава: краситель активный процинайловый красный 0,9 г/л,85-ная муравьиная кислота 1,0 г/л, Затемкрасильный раствор охлаждают до 65 С ивводят следующие компоненты: бикарбонатнатрия 1,5 г/л, диметиламиноэтилметакрилат диметилсульфат 0,003 г/л, гомополимердиметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата 0,005 г/л.Обработка продолжается при 65 С в течение 1 ч, Завершается процесс промывкой,Содержание красителя в сточных водах неболее 11,2,Сравнительные данные по параметрампроцесса крашения и стойкости приведеныв табл.1 и 2.Таким образом, предложенный способпозволяет при уменьшении содержания красителя в красильной ванне с 4-5 до 2-3 от массы волокна и уменьшении по массе количества добавок с 68-80 до 2,5025- 2,508 г/л получать насыщенную ровную окраску на полиамидных волокнах большей стойкости к различным физико-химическим воздействиям, при этом стойкость к свету возрастает с 4 до 6 баллов, стойкость к свету и погоде - с 3 до 5 баллов, стойкость к раствору мыла и соды при 60 С - с 4/4/5 до 5/5/5 баллов,1670016 Формула изобретения Технологические условия процесса крашения полиамидных волокон Способ по приме Компоненты условия крашенияТаблица внительные данные по параметрам процесса крашения и стойкости получаемой окраски Способ крашения полиамидных волокон путем пропитки водным раствором активного красителя при 96-100 С с 5 последующим введением в раствор щелочного агента и интенсификатора и продолжением пропитки при 60 - 65 С. о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения интен 1 О Краситель, г/л: активный процинайловый красный активный процинайловый оранжевый Муравьиная кислота(85 О-ная). г/л Диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфат, г/л Гомополимер диметиламиноэтилметакрилэта диметилсульфата, г/л Бикарбонат натрия, г/л Температура, С Модуль ванны Содержание красителя в СТОЧНЫХ ВОДаХ, о/б Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям; к свету к свету и погоде к раствору мыла и соды при 60 С Равномерность окраскисивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрым обработкам, в качестве щелочного агента используют бикарбонат натрия, а в качестве интенсификатора - смесь диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата с водорастворимым гомополимером диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата в количестве 0,001-0,003 и 0,0015 - 0,005 г/л соответственно.Таблица 11670016 8 Продолжение табл, 2 П е агаемый способ П ототип Показатели диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфат гомополимер димети- ламиноэтилметакрилата диметилсульфата бикарбонат натрияэпамин 06триэтаноламин Содержание красителя в сточных водах,Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, баллк светук свету и погодек раствору мыла исо ы и и 60 С 0.001-0,003 0,0015-0.005 1,560-70 .8 - 10 11,2 - 16,2 23,6-36 5/5/5 4/4/5 Составитель Т, КалининаТехред М,Моргентал Корректор М. Кучерявая Редактор М. Циткина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2719 Тираж 308 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5