Способ контроля износа пильгервалка

(51)5 В 21 В 37/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 с О(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССР М 799848, кл, В 21 В 37/00, 1977.Авторское свидетельство СССР М 1329858, кл, В 21 В 37/00, 1986. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ПИЛЬГЕРВАЛКА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству горячекатанных труб на пилигримовых стаИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству горячекатанных труб на пилигримовых станах.Цель изобретения - повышение точности определения износа пильгервалка.Износ по профилю гребня валка характеризуется большой неравномерностью, Наибольшая интенсивность износа имеет место в районе точки первого соприкосновения гребня валка с гильзой (точка захвата). По мере износа в этом месте происходит искажение профиля гребня валка таким образом, что точка первого соприкосновения будет удаляться от начала бойка, а значит, центральный угол, соответствующий участку валка от точки захвата до конца рабочей части, будет уменьшаться,Этот центральный угол равен углу поворота валка за время от момента возникновения усилия прокатки до момента его спада 9 Ы, 1667971 А 1 нах. Цель - повышение точности определения износа пильгервалка. Способ автоматического контроля износа пильгервалка заключается в том, что периодически, через заданное число циклов прокатки, измеряют угол поворота валка за время от начала нарастания усилия прокатки до момента спада его до нуля, Величина угла, измеренная в начале эксплуатации нового откалиброванного валка, запоминается. Износ валка оценивается как разница между значением угла поворота, хранимым в памяти, и значением, измеренным на момент определения величины износа. Применение предлагаемого способа позволит повысить точность определения величины износа пильгервалка, 2 ил,до нуля и может служить показателем степени износа пильгервалка,Способ определения износа пильгервалка заключается в том, что периодически, через заданное число циклов прокатки, измеряют угол поворота валка за промежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его снижения до нуля, измеряют угол поворота в начале эксплуатации нового калиброванного валка, а величину износа определяют по разности значений угла поворота валка за промежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его снижения до нуля в начале эксплуатации нового откалиброванного валка. На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг, 2 - принципиальная электрическая схема блока управления.Устройство содержит (фиг. 1) датчик 1 угла поворота, датчик 2 усилия прокатки, триггер Шмитта 3, многофазный тактовый генератор 4, элемент И 5, блок б управления, кнопку 7 с нормально замкнутым контактом, суммирующий счетчик 8, вычитающий счетчик 9, блок 10 индикации. При этом датчик 1 угла поворота подключен к одному из входов элемента И 5, а датчик 2 усилия прокатки - к входу триггера Шмитта 3, выход котОрого соединен с входом многофаэного тактового генератора 4, Первая, вторая и четвертая фазы выхода многофазного тактового генератора 4 подключены к управляющим входам блока 6 управления, третья фаза - к второму входу элемента И 5, Вторая фаза генератора 4, кроме того, подключена к входу разрешения параллельной . записи вычитающего счетчика 9, Одним полюсом кнопка 7 соединена с общим проводом устройства, а другим - с установочными входами блока 6 управления и суммирующего счетчика 8, Выход блока 6 управления электрически связан с входом разрешения счета счетчика 8. Выход элемента И 5 подключен к счетным входам счетчиков 8 и 9. Йычитающий счетчик 9 входами параллельной записи подключен к выходам суммирующего счетчика 8, а выходами - к блоку 10 индикации,Блок 6 управления (фиг. 2) содержит два О-триггера 11 и 12, элемент ИЛИ 13 и два резистора 14 и 15. При этом счетные входы триггеров 11 и 12 подключены соответственно к первой и второй фазам генератора 4. О-вход триггера 11 через резистор 15 соединен с "плюсом" источника питания, а О-вход триггера 12 - с прямым выходом триггера 11, Установочными входами триггеры 11 и 12 подключены к выходу элемента ИЛИ 13, один иэ входов которого соединен с четвертой фазой генератора 4, а второй вход - с кнопкой 1 и через резисторы 14 с "плюсом" источника питания, Прямой выход О-триггера 12 подключен к входу разрешения счета счетчика 8,Устройство работает следующим образом.В самом начале эксплуатации установленного в клеть откалиброванного пильгервалка в устройство контроля износа заносят величину центрального угла, соответствующего участку валка от точки захвата до конца рабочей части (точка выпуска), по изменению которого и оценивают величину износа. Для этого оператор при установившемся процессе прокатки кратковременно нажимает кнопку 7. При этом происходит следующее. На установочные входы счетчика 8 и триггеров 11 и 12 поступит логическая 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55"1", которая передает их в нулевое состояние. Логический "0" на выходе триггера 12 будет запрещать работу счетчика 8 и удерживать его в нулевом состоянии, Это будет продолжаться до тех пор, пока один из импульсов, формируемых, триггером Шмитта 3 из поступающих на него с датчика 2 усилия прокатки аналоговых сигналов, не появится на первой фазе генератора 4, Многофазный тактовый генератор 4 работает таким образом, что каждый поступающий на его вход импульс появляется на одном из выходов, причем импУльсы на выходах (фазах) генератора 4 появляются поочередно, а длительности входного и соответствующего ему выходного импульсов равны. При появлении на выходе первой фазы генератора 4 импульса, сформированного триггером Шмитта 3 из аналогового сигнала датчика 2 усилия, произойдет запись логической "1" в триггер 11 На выходе триггера 11 установится уровень логической "1". Следующий импульс многофазного тактового генератора 4 появится на выходе второй фазы, поступит на С-вход триггера 12 и установит последний в единичное состояние, Кроме того, импульс на второй фазе произведет запись нулей из счетчика 8 в счетчик 9, Логическая "1" на выходе триггера 12 даст разрешение на работу счетчика 8 и, как только, на выходе третьей фазы генератора 4 появится уровень логической "1", на суммирующий вход счетчика 8 через элемент И 5 начнут поступать импульсы с датчика 1 угла поворота. Поступление импульсов на счетчик 8 прекратится лишь тогда, когда на выходе третьей фазы генератора 4 установится уровень логического "0", т.е, количество импульсов, занесенных в счетчик 8, будет пропорционально длительности импульса на выходе третьей фазы генератора 4. Поскольку эта длительность равна длительности воздействия валка на металл заготовки в одном цикле прокатки, то записанное в счетчик 8 число будет пропорционально центральному углу, соответствующему участку валка от точки захвата до точки выпуска, В следующий момент, когда импульс генератора 4 появится на его четвертой фазе, триггеры 11 и 12 установятся в нулевое состояние и блок 6 управления не будет воспринимать никаких внешних сигналов (за исключением нажатия кнопки 7), Логический "0" на входе разрешения счетчика 8 будет удерживать последний в режиме хранения записанного числа в течение всей работы устройства (перезапись нового числа возможна только при кратковременном нажа;ии кнопки 7), Нэ этом этап подготовки устройства к работе заканчивается, Появив 1667971шийся на короткое время на этапе подготовки устройства к работе код в счетчике 9 является промежуточным и во внимание не принимается. В дальнейшем устройство будет работать циклически следующим образом, При появлении импульса на второй фазе генератора 4 происходит параллельная запись числа из счетчика 8 в счетчик 9, а при появлении импульса на третьей фазе в течение всей его длительности осуществляется поступление импульсов с датчика 1 угла поворота через элемент И 5 на вычитающий вход счетчика 9. В результате этого в счетчике 9 после исчезновения импульса с третьей фазы генератора 4 будет записано число. равное разности между числом, хранящимся в счетчике 8, и количеством импульсов, поступивших на вычитающий вход счетчика 9. Разность, получаемая в счетчике 9, характеризует уменьшение центрального угла. соответствующего участку пильгервалка от точки захвата до точки выпуска. вызванное износом валка, и является показателем степени износа. Через число циклов прокатки, равное количеству фаз в генераторе 4. цикл измерения устройством периодически повторяется. Величина износа (уменьшение центрального угла), получаемая в вычитающем счетчике 9, отображается с помощью блока 10 индикации,Длительность цикла прокатки (одногооборота пильгервалка) на пильгерстане512" составляет приблизительно 1 с. Длительность процесса измерения в устройстве5 занимает два цикла прокатки(около 2 с). Дляудобства работы оператора с устройствомдлительность индикации должна быть в 4 - 5раз больше длительности измерения, т,е,занимать 8-10 циклов прокатки. Следова 10 тельно, коэффициент пересчета генератора4 (число фаэ) должен быть равным 10-12.Применение способа контроля износапильгервалка дает возможность значительно повысить точность оперативного опреде 15 ления степени износа валка и путемсвоевременной замены исключить выпускбрака, вызванного искажением геометриипильгервалка,Формула изобретения20 Способ контроля износа пильгервалка,включающий измерение усилия прокатки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности определения износа,периодически, через заданное число циклов25 прокатки. измеряют угол поворота валка вначале эксплуатации нового прокалиброванного валка. измеряют угол поворота валка запромежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его сниже 30 ния до нуля и величину износа определяют поразности измеренных величин..г Составитель А,Сергееваедактор С.Пекар Техред М.Моргентал Корректор О,эводственно-издательский комбинат "П тент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Закаэ 2605 Тираж 326 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписное бретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5