Исполнительный орган горной машины

,е ,ЛсГ БРЕ ЕН во4 Р 28итехнический ин ССС 198 НОЙ орнои олниаино аботынителье сй риСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРМАПП 1 НЫ(57) Изобретение относится кпромьнпленности, а именно к истельным органам очистных комбЦель - повышение надежности рисполнительного органа, Исполный орган состоит из барабанатикальной осью вращения, режу Изобретение относится к горнон промышленности, в частности к исполнительным органам очистных комбайнов.Цель изобретения - повышение надежности работы исполнительного органа.На фиг.1 показан исполнительный орган горной машины, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Исполнительный орган горной машины содержит барабан 1 с вертикальной осью вращения, связанный с приводом (не показан) режуще-приводной цепью 2, На барабане 1 установлены кулаки 3 с резцами 4. На нижней части 5 бара-,2дной цепи 2 с кулаками 3 и резцами.и дополнительных режущих приводных цепей 15, 16 с кулаками 14, одна из которых 15 закреплена на верхней части барабана 1, а другая 16 - на нижней части. Кулаки 14 цепей 15, 16 закреплены.на барабане 1 посредством дисков 10. 11. Цепи. 15, 16 соединены в контур посредством муфт 17, позволяющих осуществлять натяжку цепей 15, 16. При работе исполнительного органа горного комбайна происходит быстрый износ режущих цепей 15 и 16, но поскольку муфта 17 является разъемной, осуществляется замена цепей 15, 16 без демонтажа всего оборудования, Кроме того, такая конструкция исполнительного органа позволяет производить натяжку цепей 15, 16 в процессе работы, 2 ил. бана(ниже режуще-приводной цепи2) закреплены погрузочные лопасти би 7. У верхнего 8 и нижнего 9 тор-:.цов барабана 1 установлены посредством зубчатого соединения диски 1 Оее 11. Каждый из дисков 10 и 11снабжен цилиндрическими пальцами 12,соединенными с дисками 10, 11 сваркой с последующей закалкой. На цилиндрических пальцах 12 посредствомтрапециевидных пазов 13 установленыкулачки 14 дополнительных режущих цепей 15 и 16, Каждая дополнительнаярежущая цепь 15 и 16 соединена набарабане 1 в контур муфтами 17 длярегулирования натяжения последних, соединенных кронштейнами 18 и 19, ипеющими правую и левую резьбу, шар 1 нерио закрепленными в кулаках 14 ,цаплей 15 и 16.В муфтах 17 установлены сФопорные болты 20, свободные концы 2 которых расположены в углублениях 22 дисков 10 и 11. Кулаки 14 дополнительных режущих цепей 15 и 16 связаны 10 с планками 23 и кронштейнами 18 и 19 ш рнирами 24.Исполнительный орган горной машинработает следунпцим образом.Вращение от привода передается 15 б рабану 1 с помощью режуще-приводной ц пи 2. Барабан 1, вращаясь, произвот разрушение пласта угля резцами 4, у тановленными в кулаках Э,и погрузку р зрушенной горной массы. У кровли и 20 п чвы пласта разрушение его осуществл ется по всей плоскости дополнительн и режущими цепями 15 и 16, замкну,т и в контур, т.е, оконтуривающими в рхний 8 и нижний 9 торцы барабана 25В нижней части 5 барабана 1 погруз-. к горной массы осуществляется лопаст и б и 7. Невыгруженная часть горнй массы находится в рабочем объеме барабана 1 в объемном напряженном состаянии, характеризующемся давлением 10-120 кПа, При этом происходит износ элементов барабана 1, расположенных у его нижнего торца 9 т.е. кулакв 14 режущеи цепи 16 и ее шарниров 35 2, обусловленный силовым взаимодействием этих элементов с абразивным материалом (разрушенной горной массой). П 1 и присечке боковых, более крепких, чм уголь пласта, пород, возможен 40 также контакт элементов барабана 1, расположенных у верхнего 8 и нижнего 9 его торцов, т.е. дополнительных режущих цепей 15 и 16, Так как абразивные свойства пород вьппе абра зивных свойств угля, то происходит интенсивный износ кулаков 14 цепей 1 и 16 и их шарниров 24. При износе шарниров 24 цепей 15 и 16 длина каждой цепи 15 и 16 увеличивается, что 50 обусловливает возможность срыва цепей 15 и 16 с дисков 10 и 11. Во избежание этого осуществляется подтяжка цепей 15 и 1 б с помощьн муфт 17. При этом стопорный болт 20 выкручивается из муфты 17. Затем муфта 17 принудительно проворачивается по часовой стрелке. Так как кронштейны18 и 19 имеют соответственно правую и левую резьбу, при указанном направлении вращения муфты 17 происходит сближение соседних кулаков 14 режущей цепи 16(15), т.е, ее натяжениеУказанное сближение соседних кулаков 14 цепи 16(15) осуществляется за счет поворота этих кулаков на трапециевидных пазах 13 относительно цилиндрических пальцев 12. Далее в муфту 17 ввинчивается стопорный болт 20 так, что его свободный конец 21 входит в углубление 22 диска 10(11). Этим предотвращается самоотвинчивание кронштейнов 18 и 19 вследствие вибраций, вызванных нагрузкой от разрушения пласта и погрузки. Поворот закаленных кулаков 14 цепей 16 и 15 относительно закаленных пальцев 12 обусловливает возможность натяжения цепей 15 и 16, замкнутых на барабане 1 в контур, что было бы не - возможно при расположении кулаков 14 на зубьях звездочек в этом случае ввиду возможного заклинивания кулаков 14 на зубьях звездочек происходит стягивание только двух соседних кулаков 14,а остальная часть бесконечно замкнутой цепи 16(15) остается в не-. натянутом состоянии, что приводит к срыву цепей 15 и 16 с дисков 10 и 11 в результате устройство становится неработоспособным.По достижении аварийного износа кулаков 14 (который достигается за более длительный, чем для приваренных к барабану закаленных кулаков период) с помощью муфты 17 размыкают цепт 16(15) и заменяют ее новой, не меняя всего органа, как это делается в случае износа кутковых кулаков, при. варенных к барабану 1, Время на замену изношенной цепи 16(15), как показывают результаты шахтных испытаний, в 7-8 раз меньше времени на заменувсего барабана 1.Кроме того, резцы 4 режущих цепей 16(15), расположенных у торцов 8 и 9 барабана 1, более нагружены силами резания, чем резцы 4, установленные на барабане 1, так как все резцы 4 цепей 16(15) - наклонные. Это обусловливает возможность поломки кулаков 14, планок 23 цепей 16(15) или цилиндрических пальцев 12, При поломке кулаков 14 или планок 23 замена цепи 16(15) производится в последовательности, указанной выше, также без замены всего органа. ПриИсполнительный орган горной машины, включающий барабан с вертикаль 5 1666704 6 поломке пальцев 12 производится заме= ной осью вращения, режуще-приводную на дисков 11(10), а не всего бараба- цепь с резцами, закрепленными на на 1, как это делается в случае полом- цепи посредством кулаков, о т л и - ки приваренных кутковых кулаков ба- , ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюгфрабана 1. Причем время восстановлений повышения надежности его работы, он режущей цепи 15(16),за счет замены снабжен дополнительными режущими вьппедших из строя кулаков 14 или пла- цепями и дисками, эакрепленньии на ное 23 меньше времени восстановления нижней и верхней частях барабана барабана 1 при поломке его кутковых 10 для установки дополнительных режущих кулаков. Трудовые и материальные зат- цепей, при этом диски выполнены с ци" раты также будут меньше в первом линдрическими пальцами, а кулаки - с случае, трапециевидными пазами для установ- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ки на цилиндрические пальцы дисков,15 при этом каждая дополнительная режущая цепь выполнена с муфтами длярегулирования их натяжения.одписное КНТ СС открытиям4/5 на,10 1 иоиэводственно-издательский комбинат Патент , г.уагород, ул.ф БакаВНИИПИ гг849 Тирам 299Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская н