Установка для химической обработки деталей

Номер патента: 1664878

Авторы: Барабошкина, Гетенко, Травин, Ялышев

ZIP архив

Текст

(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт угольного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1310456, кл. С 25 О 17/06, 1985,Авторское свидетельство СССРВ 1357466, кл. С 25 О 17/06, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля химической обработки деталей; в частности для химического никелирования корпусных деталей, требующих покрытиявнутренних полостей и отверстий, Цель -повышение качества покрытия за счет ин 5 э С 25 О 17/06, 19/О тенсификации удаления пузырьков газа из технологических отверстий. Подлежащие обработке детали 4 вне ванны 1 закрепляют на подвеске 3, которую вместе с деталями 4 погружают в раствор и закрепляют на конце рабочего плеча рычага 2. Включают привод 5 качания двуплечего рычага 2, Конец рабочего плеча рычага 2 и закрепленная на нем подвеска 3 с деталями 4 совершают движение по траектории, определяемой соотношением плеч рычага 2, наличием опорного элемента 9 с осью 8 и выполнением кинематической связи рычага 2 с приводом 5качания. Конструктивные особенности установки, обеспечивающие сочетание многократного перемещения деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяют интенсифицировать обмен рабочего раствора в обрабатываемых отверстиях деталей и получать качественные покрытия с разбросом по толщине покрытия 1 - 2 мкм, 2 э.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к оборудованию для химической обработки деталей, в частности для химического никелирования корпусных деталей с внутренними полостями и отверстиями.Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет интенсификации удаления пузырьков газа из технологических отверстий,На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - схема выполнения связи рычага с приводом; на фиг. 3 - опорный 1 элемент,Установка состоит из ванны 1 для рас, твора, систем поддержания рабочей темпе,ратуры и состава раствора (не показаны), двуплечего рычага 2, на конце рабочего плеча которого закреплена подвеска 3 с деталью 4, а на конце приводного плеча - привод 5 качения, который может бытьвыполнен в виде кривошипного механизма 6, или в виде механизма с качающейся кулисой , 7.Рычаг 2 опирается на ось 8, закрепленную в опорном элементе 9 и имеющую возмож ность поступательно перемещаться вместе , с опорным элементом 9 по опорной поверх, ности 10. Ось 8 опорного элемента 9 являет, ся осью качания двуплечего рычага 2. , Опорный элемент 9 может быть выполнен в , виде ползушки или ролика.Для обеспечения движения подвески 3 , по элиптической траектории кинематиче-ская связь с приводом 5 выполнена в виде , кривошипного механизма, а величина перемещения подвески 3 с деталями 4 определя ется по формуле3=2 г; Н=2 г - ,11где Я - величина перемещения подвески с деталями вдоль рычага;у Н - величина перемещения подвески сдеталями поперек рычага;г - радиус кривошипа;1 - длина рабочего плеча рычага;11 - длина приводного плеча рычага, Для обеспечения полоскательногодвижения подвески (два перемещения в продольном и четыре в поперечном направлении за каждый цикл) привод выполнен в виде механизма с качающейся кулисой, при этом 3 - величина перемещения подвески с деталями определяется из соотношенийЯ=В =2 йэ 1 п 2,аН =1 - =В 1 - сов - ) - ,1а 1 г)1где В - величина колебания кулисы;Н - величина перемещения подвески сдеталями поперек рычага;й - длина рычага кулисы;5 а - угол качания кулисы;Ь - величина поперечного перемещенияприводного конца рычага;1 - длина рабочего конца рычага;11 - длина приводного конца рычага.10 Установка работает следующим образом,Подлежащие обработке детали 4 вневанны 1 закрепляют на подвеске 3, которуювместе с деталями 4 погружают в раствор и15 закрепляют на конце рабочего плеча рычага2, После погружения деталей 4 в растворпроводят химическое или электрохимическое их покрытие, при котором на поверхности деталей 4 происходит выделение20 пузырьков газа, покрывающих определенную площадь обрабатываемой поверхности, где происходит локальное истощениерабочего раствора и, как следствие, неравномерность покрытия детали, Для устране 25 ния этого недостатка и для выравниванияконцентрации и температуры рабочего раствора приводному концу двуплечего рычага2 сообщают колебательное движение. Таккак ось качения двуплечего рычага 2 со 30 вмещена с осью 8 опорного элемента 9,имеющего возможность горизонтальногоперемещения, рабочий конец рычага 2 и закрепленная на нем подвеска 3 с деталями 4описывает зависимую траекторию, которая35 определяется характером и частотой колебательного движения рабочего концарычага, влияющего на скорость отрыва.пузырьков газа, образованным на обрабатываемой поверхности. Пузырьки газа при40 этом отрываются от поверхности деталей иудаляются из раствора.Для деталей, имеющих примерно равные длины продольных и поперечных отверстий, предусмотрено применение в45 качестве привода кривошипного механизма6, который обеспечивает движение рабочего конца рычага 2 по элиптической траектории, причем одна ось элипса этойтраектории равна удвоенному радиусу кри 50 вошипа, а вторая зависит от положения осикачания рычага, от соотношения плеч рычага 1 и 1 и от радиуса кривошипа г. Пузырькигаза при этом отрываются от обрабатываемой поверхности продольных и поперечных55 отверстий и выносятся за пределы отверстий.Для деталей, имеющих длину продольных отверстий, значительно превышающуюдлину поперечных отверстий, предусматривается применение в качестве привода ме16 б 4878 5=2 г; Н=2 г1 25 ханизма с качающейся кулисой 7, который обеспечивает полоскательное движение, т.е. движение с двумя продольными и четырьмя поперечными перемещениями за один цикл, При этом поперечными колебаниями пузырьки газа отрываются от обрабатываемой поверхности, а продольными выносятся за пределы отверстия. Величина продольного и поперечного перемещений рабочего конца рычага зависит от радиуса кулисы, ее угла качания и от соотношения плеч рычагаи 1. Конструктивные особенности установки, обеспечивая. сочетание многократного перемещения деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяют интенсифицировать обмен рабочего раствора в обрабатываемых отверстияхдеталей и получать качественные покрытия с разбросом по толщине покрытия 12 мкм,Формула изобретения 1. Установка для химической обработки деталей, содержащая ванну с системами поддержания рабочей температуры и состава раствора, устройство для перемещения подвески обрабатываемой детали и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет интенсификации удаления пузырьков газа иэ технологических отверстий, устройство для перемещения подвески, выполнено в виде двуплечего рычага с опорным элементом и осью, при этом опорный элемент установлен с возможностью горизонтального перемещения и качания на оси, причем рабочее плечо рычага жестко связано с подвеской, а приводное плечо кинематически связано с приводом. 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что кинематическая связь рычагас приводом выполнена в виде кривошипного механизма, при этом величина перемеще ния конца рабочего плеча рычага определяется из соотношений 10где 3 - величина перемещения подвески с деталями вдоль рычага;Н - величина перемещения подвески сдеталями поперек рычага;15 г - радиус кривошипа;, - длина рабочего плеча рычага;1- длина приводного плеча рычага.3, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что кинематическая связь рычага с 20 приводом выполнена в виде механизма скачающейся кулисой, при этом величина перемещения конца рабочего плеча рычага определяется иэ соотношений Н =и - =й 1 - соэ - ) - ,ф а 12 ) 130где- величина перемещения подвески. сдеталями вдоль рычага;В - величина колебания кулисы;Н - величина перемещения. подвески с35 деталями поперек рычага;й - длина рычага кулисы;а- угол качания кулисы;Ь - величина поперечного перемещенияприводного конца рычага;40 .- длина рабочего плеча рычага;1 - длина приводного плеча рычага,1664878 оставитель В,Трегубовехред М,Моргентал Корректор О.Ци Редакт огулич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 2368 Тираж 402 ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, РаушсПодписноеиям и открытиям при ГКНТ СССРя наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4659948, 30.01.1989

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ УГОЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЯЛЫШЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, БАРАБОШКИНА НИНА КОНСТАНТИНОВНА, ГЕТЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ТРАВИН ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C25D 17/06, C25D 19/00

Метки: химической

Опубликовано: 23.07.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1664878-ustanovka-dlya-khimicheskojj-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для химической обработки деталей</a>

Похожие патенты