Автомат для двусторонней подрезки торцов втулок

(53)5 В 23 В 5/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 1 а(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт нефтяного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1026972, кл. В 23 В 5/16, 1982.(54) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ ВТУЛОК(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении цилиндрических полых деталей, укоторых необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к продольной оси, Цельюизобретения является повышение точностии производительности автомата путем повышения виброустойчивости автомата и уменьшения цикла обработки, Автомат содержит установленные на станине суппорт с режущим инструментом, транспортер, предназначенный для подачи заготовок в зону обработки; шпиндельные головки, на концах которых установлены поджимные конусы 12 и 13, причем на конце 12 установлена цанга двойного зажима 14, смонтированная посредством звездочки 15 и винта 16, В процессе работы при подаче ведущей шпиндельной головки цанга 14 вводится в полость обрабатываемой детали до контакта с конусом 13. Осуществляются центрирование и зажим заготовки цангой с последующей обработкой. Осевое положение заготовки определяется положением упоров 25 и 26. Буфер 17 в цанговом механизме выполняет роль упругого шарнира, 5 ил.ЮИзобретение относится к области,машиностроения и может быть использованопри изготовлении цилиндрических полыхдеталей, у которых необходимо обеспечитьперпендикулярность торцов к продольнойоси.Целью изобретения является повышение точности и производительности автомата путем повышения виброустойчивостиавтомата и уменьшения цикла обработки.На фиг.1 дан автомат (резцедержательусловно снят), общий вид; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг,2; на фиг,5 -разрез В - В на фиг,4,Автомат для двусторонней подрезкиторцов втулок содержит станину 1 со смонтированными на ней направляющими 2 - 4,по которым цилиндрами 5 - 7 перемещаютсясоответственно приводная шпиндельнаяголовка 8, ведомая шпиндельная головка 9. и суппорт 10. Шпиндельная головка 8 имеетпривод 11 вращения, На концах головок 8 и9 установлены соответственно поджимныеконусы 12 и 13, причем на конусе 12, являющимся несущим, установлена цанга 14двойного зажима, смонтированная с помощью трехлепестковой шайбы 15 и винта16- оси шайбы. Лепестки шайбь 1 15 свободно с зазором входят в разрезы между зажимными элементами цанги 14,противоположными зажимным элементам,взаимодействующим с поджимным конусом12, при этом лепестки одной стороной упираются в окончания разрезов между зажим ными элементами цанги 14, а другой - вупругий резиновый) компенсирующий элемент 17, который, взаимодействуя с буртиком цанги 14, отталкивает ее от поджимногоконуса 12, предотвращая тем самым преждевременный разжим цанги при входе в недостаточно точно центри рован нуюзаготовку, но сохраняя некоторую подвижность цанги 14, т.е. В.рает роль упругогошарнира.На станине 1 закреплены транспортер18 с настраиваемым упором 19 и механизмподачи, состоящий из схвата 20, приводимого в действие цилиндром 21, и цилиндра22, подающего схват 20 с заготовкой 23 взону обработки.сНа суппорте 10 установлены резцедержатель 24 с двумя резцами и механизм деления припуска заготовки, выполненный ввиде разводных упоров 25 и 26 и приводацилиндра 27. Цилиндр 5 шпиндельной головки 8 имеет больший диаметр (с большимусилием), чем цилиндр 6 головки 9. Шпиндельная головка 8 в рабочем положении контактирует с упором 28, размещенным настанине 1 и предварительно настроенным с учетом остаточных ходов шпиндельных головок 8 и 9, необходимых для зажима заготовки 23,Для предотвращения вибрации шпиндельных головок 8 и 9 в процессе обработки заготовки 23 головки, предварительно фиксируются на направляющих 2 и 3 цилиндрами 29,Автомат работает следующим образом.Заготовки 23 подаются транспортером 18 от отдельного загрузочного устройства (не показано) до упора 19. Включается цилиндр 21 схвата 20. Губки схвата 20 откры 5 10 вают заготовку 23 от транспортера 18 на 1 - 2 мм, но не зажимают ее, Цилиндром 22 заготовка 23 подается в зону обработки между раздвинутыми упорами 25 и 26 механизма деления припуска, Цилиндр 27 сдвигает упоры 25 и 26 и начинают работать цилинд 20 ры 5 и б шпиндельных головок 8 и 9. Головки сдвигаются, при этом цанга 14 входит в заготовку 23 и, когда головка 8 еще не дошла до настроенного упора 28 на величину требуемого для зажима цанги хода, поджимной конус 13 входит в.цангу, и одновременным оставшимся ходом двух головок 8 и 9 заготовка 23 центрируется и зажимается, т.е. в момент касания упора 28 заготовка зажата 30 и лепестки цанги 14 раздвинуты конусами 12 и 13. Далее упоры 25 и 26 разводятся, схват 20 разжимается и отводится в исходное положение, головки 8 и 9 фиксируются на направляющих 2 и 3 цилиндрами 29. 35 Включается привод 11 вращения и одновременно цилиндр 7 суппорта 10, начинается обработка. После окончания обработки суппорт 10 отводится в исходное положение, отключается привод 11 вращения, упоры 25 головок 8 и 9 снимается и они возвращаются в исходное положение. Упоры 25 и 26 разводятся, заготовка 23 скатывается на склиз со станины 1, откуда попадает в тару или на 45. транспортер. Цикл повторяется. Формула изобретения Автомат для двусторонней подрезки торцов втулок, содержащий смонтированные на станине суппорт с резцедержателями, механизм подачи втулок в зону обработки, а также установленные соосно и с возможностью осевого перемещения при 50 водную и ведомую шпиндельные головки с закрепленными на их шпинделях поджимными коническими элементами, имеющими возможность взаимодействия с зажимным устройством, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности и производи 40 и 26 сдвигаются, фиксация шпиндельных1664466 тельности автомата, зажимное устройство выполнено в виде двойной цанги и установлено на поджимном коническом элементе шпинделя приводной головки посредством введенных в автомат и контактирующих 6торцами компенсирующего элемента и лепестковой шайбы, лепестки которой размещены.в пазах цанги, имеющей возможность взаимодействия с поджимным коническим 5 элементом шпинделя приводной головки.,Гагарина, 1 йказ 2347 Тираж 547 ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТскэя наб., 4/5