Металлорежущий станок

(21) 466 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Уфимский авиационный институт им, Серго Орджоникидзе(72) О.К,Акмаев, Я.М.Гельштейн и 8,П,Совин (53) 621,951.1(088,8)66) Настольный станок "Универсал".раткое описание, инструкция по зксплуатацйи. М.: ЭНИМС, ОНТИ, 1975, с. 3-9, (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения проведения разли,ных видов обработок, Стано состоит из основания 1, стоек 2 и 3, шпиндельной бабки 5 с горизонтальным шпинделем и задней бабки 6, станины 7 с продольными направляющими 8,крестовых салазок, состоящих из нижней 9 и верхней 10 частей с поперечными направляющими стола 12. Шпиндель 13 выполнен с возможностью установки оправки с концевым инструментом или со шкивом, а такх;е токарного патрона 16. 8 патроне закрепляют деталь 18 тига тела вращения. На стол 12 может быть установлена или деталь или поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22 для крепления тоарных и резьбэвых резцов. Стол 12 содеркит разъемную маточную гайку 25, взаимодействующую с ходовым винтом 26, смонтированным в верхней части 10 салазок, Там же смонтирован валик 27 с ножами, кинематически связанный с ходовым винтом 26, а на конце вала валика 27 может быть закреплена круглая пила или зубчатое колесо. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при разработке металлорежущих станков,предназначенных как для токарной обработки деталей типа тел вращения, так и длясверлильно-фрезерно-расточной обработкикорпусных деталей, а также строгания и пиления деревянных изделий.Целью изобретения является расширение технологических вазможностей,На фиг.1 дан станок, общий вид; нафиг,2 - схема токарной обработки деталейтипа тел вращения; на фиг.3 - вид А нафиг.2; на фиг.4 - схема сверлильно-фрезерно-расточной обработки детали; на фиг,5 -схема нарезания резьбы; на фиг.б - вид Бна фиг.5; на фиг.7 - схема строгания изделий из дерева; на фиг.8 - схема пиленияизделий из дерева; на фиг.9 - разрез В-Вна фиг.8,Станок состоит из основания 1, стоек 2и 3 с направляющими 4, шпиндельной бабки5 и задней бабки 6, станины 7 с продольными направляющими 8, крестовых салазок,состоящих из нижней 9 и верхней 10 частей с поперечными направляющими 11 стола 12. Шпиндель 13 выполнен с возможностью установки оправки с концевым инструментом 14 или со шкивом 15, а также токарного патрона 16 с зубчатым венцом 17. В патроне закрепляют деталь 18 типа тела вращения, На стол 12 может быть установлена или обрабатываемая корпусная деталь 19, или поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22 для крепления токарных 23 и резьбовых 24 резцов. Стол 12 содержит разъемную маточную гайку 25, взаимодействующую с ходовым винтом 26, смонтированным в верхней части 10 крестовых салазок. Там же смонтирован валик 27 с ножами, кинематически связаннь 1 й с ходовым винтом 26, а на конце вала валика 27 может быть закреплена круглая пила 28 или зубчатое колесо 29, С противоположной стороны на конце ходового винта закреплен маховичок 30, выполненный в виде шкива. Б корпусе стола 12 в. части, обращенной к свободному концу валика 27, выполнен сквозной паз 31 в плоскости, перпендикулярной оси вала валика 27,Наладка станка на токарную обработку деталей типа тел вращения осуществляется следующим образом (фиг,2), В шпиндельный узел 13 устанавливается токарный патрон 16, а на стол 12 - поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22, Перемещением станины 7 по вертикальным направляющим 4 устанавливается нужное положение вершины резца 23 относительно оси шпинделя. В патроне 16 закрепляется обрабатываемая деталь 18, ко-. торая может быть поджата центром, установленным в пинали задней бабки 6, Обрабатываемой детали 18 сообщается вращательное движение, а резцу 23 - продольная и поперечная подачи.Переналадка станка на сверлильнофреэерно-расточную обработку корпусной детали осуществляется следующим обра-. зом. Токарный патрон 16 со шпинделя 13 снимается, а вместо него устанавливается концевой инструмент 14 (сверло, фреза, расточный инструмент). Поворотная плита 20 с резцедержателем 22 также снимается со стола 12, а вместо нее устанавливается обрабатываемая корпусная деталь 19. Концевому инструменту 14 сообщается вращательное движение, а обрабатываемой детали - продольная, поперечная и вертикальная подачи.Переналадка станка с обработки корпусной детали на токарную обработку тел вращения осуществляется в обратном порядке,Наладка станка на операцию нареэания резьбы резьбовым резцом выполняется следующим образом, На свободный конец валика 27 устанавливается зубчатое колесо 29, Верхнюю часть 10 крестовых салазок поворачивают относительно нижней части таким образом, чтобы ось валика 27 стала параллелька оси шпинделя 13, после чего закрепляют верхнюю часть (крепеж не показан) заодно с нижней частью. После этого продольным перемещением нижней части 9 крестовых салазок и вертикальным перемещением станины 7 зубчатое колесо 29 вводят в зацепление с зубчатым веНцом 17 токарного патрона 16. При этом, в зависимости от типа кинематической связи между валиком 27 и ходовым винтом 26 (соосное расположение: оси валика 27 и ходового винта 26 параллельны, кинематически связаны с помощью зубчатой передачи), а также типа (левая, правая) нарезаемой резьбы, требуется различное направление вращения ходового винта 26. Оно может быть изменено эа счет промежуточного колеса (не показано), устанавливаемого между зубчатым колесом 29 и зубчатым венцом 17 и закрепленного на корпусе шпиндельной бабки 5, Плиту 20 поворачивают таким образом, чтобы резцовыми салазками 21 можно было сообщить поперечную подачу резьбовому резцу 24. Маточную гайку 25 размыкают и перемещением стола 12 выводят резьбовой резец 24 в исходную позицию. Резцовыми салазками 21 устанавливается нужный диаметр обработки, включается вращение шпинделя, осуществляется наре 1664465зание резьбы(маточная гайка при этом зам кнута). Передаточное отношение (а значит, и число зубьев) в зацеплении зубчатого венца 17 и колеса 29 определяется отношением шага нарезаемой резьбы и ша 1 Я ходсвсо винта 26 при условии, что кинематицеская связь между валиком 27 и ходовым винтом 26 выполнена с передаточным отношением, равном единице.Наладка станка на деревообряботку осуществляется следующлм образом, В шпиндельный узел или в токарный патрон устанавливается оправка со шкивом 15, Верхнюю часть 10 крестовых салазок поворачивают и закрепляют относительно нижней части, таким образом, чтобы ось ходового винта 26 оказалась парзг 1 лельной оси шпинделя, а маховицок 30 был обращен в сторону шпЪндельной б;.бкл 5, Продольным перемещением нижней части 9 крестовых салазок маховицок 30, выполнен 1 ый в виде шкива, выводится в плоскос 11 размещения шкива 15 и связывается с ним посредством клинового ремня. Нэтяже; - :ие ремня осуществляется и регулируется вертикальным перемещением станины 7, Маточная гайка 25 размыкается и для выполнения строгальных работ стол 12 смещают в сторону мэховицка 30 и фиксиру 1 ст фиксатор не показан). Брящение ня Вял.к 27 с ножами от шпинделя передается церез ременную передачу и ходовой винт 2 с. Обрабатываемую деревянную деталь прижимают к наружной поверхности верхней части ".0 крестовых салазок и перемещают относительно вращающегося валика 27.Для рэспиливания деревянных изделий стол 12 перемещают в сторону задней бабки так, чтобы сквозной паз 31 выступал зя торцовую поверхность верхней части 10 крестовых салазок. В сквозной паз 31 вставляется круглая пила 28, при обратном смещении стола пила 28 надевается и закрепляется на свободном конце Вала валика 27, стол фиксируется (механизм фиксации стола не показан). Валик с науками окязывае: я закрытым, а опорной поверхностьюд: я распиливаемой детали служит поверхность;.тола 12. Деталь г 1 рикимают к поверхности стола и Воуцну 1 о перек ещяют5 Отнсситольнс Враз;ЯОьцейся круглой пилы,Автоматизация о" ерэций зэгрузк 11-Выгрузки и подачи обрабатываемых деталей, ятакже замены приспособлений токарныйпатрон, резцедержятель), 1 нструмента10 превращает данный станок в гибкий прои- водственный модуль с и:, рокими технологическими возмокнос гями,Формула изобретения1, Уеталлореку 1 ций станок, содержа 15 щий основание и закреп,енные на нем стойки я одной из которых установленаш пиндель 1 яя бабка 1 гсоизснтяльнь 1 мгцпиндепе 1, я ня другой - задняя бабка,смонтированная соссно сс шпиндепьной20 бабкой, стэнНу, с 1 О 1 цтирова 11 ную с Возможностью перемещения по ВертикальнымНЯПРЭВЛЯГОЩИМ СТОЕК КРСС 1 ОВЬ 1 С СЯЛЭЗКИ,нлжняя часть ксторых установлена с возможность 1 О перемещения по няправляю 25 щиул станины. параллель 11 см оси шпинделя,и стол, смонтированный 1 я поперечных направляющих Верхней час ги крестовых салаЗОК С ПОИВОДОМ. ВКЛЮЧАЯ;".11 ИИ ХОДОВОИ ВИНТ11 рэЗЬЕМНуЮ 11 атсчную Гайку, 0 Т Л и ц а 10 щ 30 и й с я тел, тс с цел 1.:о расширения технологических возможностей, верхняя частькрестовых салазок г 1.полнена в виде плить,установленнои ня нижнеи части коестовь 1 хс:1 азок с возмокнссть;с поворота вокруго ьертикяльнсЙ Оси, я ходовой В.1 нт смонтирован в верхней плите, при этом на одном изконцов хсдовсго вин;а выполнена присоединительная поверхность, предназначенная для закрепления инструмента,40 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен кинемати,Вской цепью,входное звено которой предназначено длявзаимодействия со шпи 1-делом, я Выходноезвено - со свободныь концом ходового винс" 5 га,Гратилл С. Шевку каз 2347 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101