Барабанно-колодочный тормоз
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16632 Г 16 О 49/1 КЫОЦ 33МПЧч": Г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ КО К АВ о-исследователь мышленностиердов р 1 О О СУДА Р СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Свердловский научнский институт лесной про(57) Изобретение относится книю и может быть использовных системах механизммощности, например в дробиках или конвейерах. Цель иулучшение эксплуатационныхобеспечения эффекта самозазависимо от направления врана, Для этого тормоз име СССР86.НЫЙ ТОРМОЗ машиностроеано в тормозов большой льных установзобретения - качеств путем тягивания не- щения барабает опору 1 с Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в тормозных системах механизмов большой мощности.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств путем обеспечения эффекта самозатягивания независимо от направления вращения барабана.На фиг. 1 изображен барабанно-колодочный тормоз, например, для торможения затяжного диска, измельчающего валка дробилки, вид в плане; на фиг. 2- вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Барабанно-колодочный тормоз для торможения затяжного диска измельчающего валка дробилки содержит опору 1 с закрепленной в ней осью в виде кривошипа 2, на средней части 3 которого шарнирно закрепзакрепленной в ней осью 2 в виде криво- шипа, на средней чсти которсго шарнирно закреплен двуплечий рычаг (ДР). На свободных концах 15, 16 кривошипа, выполненных многогранными, установлены ключи-упоры (КУ) 17 и 18. На конце ДР шарнирно закреплена тормозная колодка (ТК) 8, взаимодействующая с барабаном 11. Другой конец ДР связан с приводом 25, КУ 17 и 18 закреплены в фиксаторах 20, 21, выполненных в виде резиновых амортизаторов. При торможении привод 25 воздействует на конец ДР. ТК 8 в результате эффекта самозатягивания прижимается к барабану 11. В случае изменения направления его вращения с помощью КУ 17 и 18 путем поворота оси 2 изменяют исходное положение ДР с сохранением эффекта самозатягивания ТК 8 при торможении. 1 3. и. ф-л ы, 3 ил. лен двуплечий рычаг 4 с неуравновешенными плечами 5 и 6, из которых масса плеча 5 больше массы плеча б. На конце плеча 5 этого рычага 4 при помощи оси 7 закреплена тормозная колодка 8 с фри кционной накладкой 9, контактирующей с поверхностью 10 барабана 11 с отверстиями 12, навернутого на резьбовой конец 13 вала 14 измельчаю- щего валка. Тормозная колодка 8 установлена в двуплечем рычаге 4 с зазором и, Свободные концы 15 и 16 кривошипа 2 выполнены многогранными и на них подвижно установлены ключи-упоры 17 и 18, размещенные другим концом в фиксаторах 19 и 20, выполненных в виде резиновых амортизаторов. Барабаном 11 производят затяжку установленных свободно на валу 14 зубчатых дисков 21, разделенных между собойдистанционными втулками 22, весь пакет которых упирается в закрепленное на валу 14 упорное кольцо 23. На опоре 1 посредством кронштейна 24 закреплен привод поворота рычага 4, например, в виде электромагнита 25, Вращение барабана 11 обеспечивается приводом 26.Барабанно-колодочный тормоз измельчающего валка дробилки работает следующим образом,В исходном положении толкатель электромагнита 25 находится в свободном состоянии, а плечо 5 рычага 4 под действием собственной массы опущено вниз, При этом фрикционная накладка 9 колодки 8 не контактирует с поверхностью 10 барабана 11. Нижние концы ключей-упоров 17 и 18 зафиксированы в положении 1 путем их установки в соответствующие им фиксаторы 19 и 20. Средняя часть 3 кривошипа 2 находится в положении 1,После установки на вал 14 измельчаю- щего валка зубчатых дисков 21 и дистанционных втулок 22 на резьбовой конец 13 навинчивают барабан 11 и производят предварительную затяжку набранного из дисков 21 и втулок 22 пакета, Для этого специальный рычаг (не показан) вставляют в соответствующее отверстие 12 и осуществляют подтяжку барабана 11 на валу 1. При этом барабан 11 перемещается в осевом направлении в сторону упорного кольца 23, предварительно сжимая пакет дисков 21 и дистанционных втулок 22, Затем производят окончательную затяжку пакета до напряженного состояния при помощи собственного привода 26 измельчающего валка. Для этого включают электромагнит 25, толкатель которого (не обозначен) воздействует на плечо 6 двуплечего рычага 4 и оно опускается в положение 111. Одновременно плечо 5 поднимается вверх в положение 1 Ч и колодка 8 своей фрикционной накладкой 9 прижимается к поверхности 10 барабана 11. Включают привод 26 измельчающего валка и вал 14 вместе с заторможенным барабаном 11 начинает вращение против часовой стрелки, За счет сил трения барабан 11 увлекает за собой колодку 8 и при этом плечо 5 и весь рычаг 4 поворачиваются относительно средней части 3 кривошипа 2. Таким образом происходит автоматическая настройка оптимального угла наклона рычага 4 к поверхности 10 барабана 11, Сначала между упомянутыми элементами возникает эффект самозатягивания (самоусиления), который затем переходит в эффект заклинивания, в результате чего происходит полное затормаживание барабана 11. Мягкость работы барабана 11 5 10 15 20 25 30 35 40 50 и двуплечего рычага 4 с колодкой 8 обеспечивается некоторым поворотом на опоре 1 всего кривошипа 2, который осуществляется за счет деформации резиновых фиксаторов 19 и 20 через ключи-упоры 17 и 18, При . этом под действием перемещаемого в осевом напоавлении барабана 11 в том же направлении перемещается за счет зазора И и колодка 8 с фрикционной накладкой 9, Таким образом, происходит полная затяжка пакета зубчатых дисков 21 и втулок 22 до напряженного состояния, которое обеспечивает эффективную работу измельчающего валка в составе дробилки без нарушения контура винтовой линии, на котором лежат зубья дисков 21.Затем кратковременно переключают привод 26 измельчающего валка на реверс и барабан 11 отталкивает колодку 8 вниз, При этом за счет неуравновешенности плеч 5 и б рычаг 4 также поворачивается вниз и свя система приходит в исходное положение, при котором контакт между поверхностью 10 барабана 11 и накладкой 9 отсутствует,В процессе измельчения древесины зубья дисков 21 могут сбиваться с контура ранее настроенной винтовой линии, что существенно влияет на измельчающую способность валка (эффективность его работы), Восстановление первоначального контура винтовой линии в процессе эксплуатации осуществляют следующим образом.Ключи-упоры 17 и 18 перемещают по многогранным учсткам 15 и 1 б свободных концов кривошипа 2 наружу, выводя их из зацепления с фиксаторами 19 и 20 в положение Ч, Затем посредством указанных ключей-упоров 17 и 18 поворачивают кривошип 2 против часовой стрелки, при этом ключи-упоры 17 и 18 занимают положение Ч 1, а средняя часть 3 кривошипа 2 движется по радиусу г. Во время этоо движения колодка 8 отводится от барабана 1 вправо, поднимается вверх и подводится к поверхности 10 диска 11 сверху, занимая положение Ч 11 При этом средняя часть 3 кривошипа 2 занимает положение Ч 111.При дальнейшем повороте кривошипа 2 против часовой стрелки ее средняя часть 3 совершает полный оборот и становится в нижнее исходное положение, а ключи-упоры 17 и 18 из положения Ч переходят в положение Ч и сдвигаются внутрь в первоначальное зафиксированное фиксаторами 19 и 20 положение 1, При этом рычаг 4 с колодкой 8 остается в положении Ч 11, а накладка 9 сверху прижимается к поверхности 10 барабана 11, что обеспечивается разной массой плеч 5и 6 рычага 4, Затем включаютпривод 26 валка и вращают вал 14 вместе с барабаном 11 в противоположном направлении - по часовой стрелке, При этом происходит полное затормаживание диска 11 и последний при продолжающемся вращении 5 вала 14 по часовой стрелке отвинчивается, перемещаясь по резьбовому концу 13 вала 14 влево, и освобождает пакет из зубчатых дисков 21 и втулок 22 от напряжения, После регулировки и восстановления контура винто вой линии зубьев дисков 21 кратковременно включают привод 26 на реверс - против часовой стрелки, и освобождают колодки 8 от заклинивания. Ключами-упорами 17 и 18 рычаг 4 переводят аналогичным вышеописанному 15 способу образом из положения И в исходное положение (для этого достаточно повернутьо среднюю часть 3 кривошипа 2 на 180 ), фиксируют их, и производят затяжку зубчатых дисков 21 и втулок 22 ранее уже описанным 20 порядком, Формула изобретения 1. Барабанно-колодочный тормоз, содержащий барабан, опору, двуплечий рычаг с не 1 гд Р РРф уравновешенными плечами, шарнирно закрепленный посредством оси на опоре и связанный с приводом, на конце которого установлена с воэможностью взаимодействия с фрикционной поверхностью барабана и самозатягивания тормозная колодка с фрикционной накладкой. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств путем обеспечения эффекта самозатягивания независимо от направления вращения барабана, он снабжен ключами-упорами и их фиксаторами, ось рычага выполнена в виде кривошипа с многогранными участками на ее вободных концах, ключи-упоры установлены на последних с возможностью осевого перемещения, их концы устновлены в фиксаторах, а рычаг шарнирно закреплен в средней части кривошипа.,2. Тормоз по и. 1, о т л и ч а ю щ ий сятем, что фиксаторы ключей-упоров выполйены в виде резиновых амортизаторов,1663265 оставитель Р,Безуглыйехред М.Моргентал ктор О.Ципле еда чолинск роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага каз 2249 Тираж 412 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4709100, 23.06.1989
СВЕРДЛОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СМЕРДОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, СМЕРДОВ МАКСИМ ВИКТОРОВИЧ, КОСТИН ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F16D 49/16
Метки: барабанно-колодочный, тормоз
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1663265-barabanno-kolodochnyjj-tormoz.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Барабанно-колодочный тормоз</a>
Предыдущий патент: Упругоцентробежная муфта
Следующий патент: Торсион с регулируемым демпфирированием
Случайный патент: Смазочная композиция