Способ удаления мыла из нейтрализованного жира

(5 ЕН по хническии инсти Б.Баимов.Н.Гон ров ботки опром ов, Под т, 1985,е А составе венный зависят 0 ь (,свавил е под- ующим твору 3.1.Получаем ралиээции жи кой подмыльн раствор темн которого вход натриевые со и трехкаранами о матеастину,ия про- олняют а ыищ о-кор т гид и ни ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Технология пред, Арутюняна, Мс.45 - 46. Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к разложениюмыла при очистке нейтрализованного жира.Целью изобретения является упрощение процесса и снижение потерь жира,Для этого нейтрализованный жир обрабатывают водным раствором щелочи, полученный подмыльный щелок отделяют и направляют в среднюю камеру трехкамерного электродиалиэатора и подвергают электродиализу в течение 3 - 4 ч при плотности тока 0,01 - 0,1 А/см . Полученный водно 2солевой раствор после диализа используют для промывки жира при соотношении нейтрализованного жира к водно-солевому расроцессе щелочной нейтводно-солевой подкладлок представляет собой чневого цвета, в состав роксид и хлорид натрия, зкомолекулярных орга(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫЛА ИЗ НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО ЖИРА(57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к разложению мыла при очистке нейтрализованного жира. Целью изобретения является упрощение процесса и снижение потерь жира. Подмыльный щелок, образовавшийся при разложении жира, подвергают электродиализу в течение 3 - 4 ч при плотности тока 0,01 - 0,1 А/см и полученный водно-солевой2раствор используют для промывки нейтрализованного жира. 3 табл,нических кислот и продукты их др афосфатиды, глицерин, водорастворимыепродукты окисления и др,При идентичном качественномподмыльных щелоков их количествыход и соотношение компонентовот степени гидролиза исходного жира, подвергаемого процессу рафинации, Физикохимические показатели подмыльныхщелоков, получаемых в процессе нейтрализации 300 г исходного жира с различнымизначениями кислотных чисел, приведены втабл.1,Электродиализное разделенимыльных щелоков производят следобразом,Их переносят в среднюю камерумерного электродиализатора с мембМК - 40 и МА - 40, В качестве катодногриала используют титановую планодного - графит. Для инициированцесса диализа катодную камеру запслабым 0,05 н. раствором щелочи натрия,анодную - слегка подкисленной дистиллированной водой, Разделение производятпри плотности тока 0,01-0,1 Р/см в течение3 - 4 ч, 5В результате 34-часового разделенияподмыльного щелока из средней камерыэлектродиализатора происходит диффузиякатионов натрия в,катодную камеру, в которой регенерируется щелочь 102 йа +2 Н 20+2 е -2%а +2 ОН +Н, ги анионов хлора в анодную камеру2 СГе -СИчастично С растворяется с образованиемНС 1 и НООз. 15В средней камере остается водно-солевой раствор, в состав которого входят хлооид натрия, органические кислоты,фосфа:иды, глицерин, всдорастворимыепродукты окисления кира и продукты их 20дальнейшего разла:кен ля при обработке током.В приведенных условиях за первые 1,52 ч электродиализа значение рН раствора всредней камере снижается до 7-6,5, что ука,эывает на возможность использования егоцля промывки нейтрализованного кира. Однако г.ри этих значениях рН раствор ещесохраняет темно-коричневую окраску, чтоне позволяет использоэать его по целевому 30назначению (для промывки жира, имеющего светло-желтую окраску), поэтому процессэлектродиализа продолжали еше 1,5-2 ч дополного обесцвечивания (прозрачной) илиприобретения светло-желтой окраски, что 35достигается при значении рН, равном 1,Снижение значения рН от 7 до 1 обусловленосоцержащимися кислыми органическимиостатками и переходом катионов водородаиз анодной камеры в средню о в результате 40их обратной диффузии,Одновременно, как указано выше, в катодной камере накапливаются катионы(ОН) воды образуют щелочь натрия. а на 45электроде происходит разряжение водорода, По мере увеличения концентрации гидроксида натрия здесь образуется растворщелочи с концентрацией 4-4,8) повышаетсяи рН раствора, достигал значения 11 - 13, 50В условиях достижения необходимого иравного значения рН водно-солевого раствора количественное соо-. ношение составляющих его компонентов значительноотличается и зависит от степени гидролиза 55жира, Отдельные показатели водно-солевого раствора в зависимости от значения кислотного числа жира, подвергаемогорафинации, приведенв табл,2. Расход водно-солевого раствора для разложения мыла и промывки нейтрализованного жира зависит от остаточного содеркания мыла в нем после отделения соапстока и предела допустимого значения кислотного числа рафинированного жира, Расчет необходимого количества водно-солевого раствора производится на основе стехиометрических уравнений реакций разложения мыла исходя из того, что его общая кислотность. обусловлена водорастворимыми жирными кислотами, в частности уксусной, а содержащееся в нейтрализованном жире мыло в основном образовано олеиновой кислотой, доминирующей в рыбном жире.П р и м е р, В термостатируемый стеклянный сосуд со спускным краном вместимостью 1 л, в который опущена мешалка с регулируемым числом оборотов, помещают навеску 300 г технического жира с кислотным числом 24,8 мг КОН/г, закрывают металлической сеткой для душирования жира нейтрализующими и промывными растворами, Жир нагревают до 70 С при перемешивании с частотой вращения мешалки 20-35 об/мин, заливают нейтрализующим растворомсмесью 1,5%-ного регенерированного раствора МаОН и 10 Д-ного раствора 1 чаС 1 в объеме 420 мл. Перемешивание продолжают в течение 25 мин, поддерживая температуру постоянной. Полученную смесь отстаивают в течение 2 ч для лучшего разделения фаз - нейтрализованный жирсоапсток мыло) - подмыльный щелок, которые псследовател ьно отделяют от нейтрализованного жира, 200 мл полученного подмыльного щелока(общий объем 250 мл) направляют в среднюю камеру трехкамерного электродиализатора, в котором в течение 3 - 4 ч производят электродиализ током плотностью 0,1 Р/см до полного обес 2цвечивания или приобретения светло-желтой окраски раствора и достижения значения его рН 1.Оставшийся в сосуде после отделения соапстока нейтрализованный жир с остаточным содержанием мыла 1;ь нагревают до 70 С при частоте вращения мешалки 15 - 20 об/мин, заливают нагретый до той же температуры водно-солевой раствор, полученный в средней камере электродиализатора. Соотношение нейтрализованного жира и промывного водно-солевого раствора 3:1, перемешивание продолжают в течение 5 мин, Полученную смесь отстаивают в течение 20-30 мин, затем отделяют водный слой. Наличие мыла в промытом жире проверяют по фенолфталеину.1 бб 1194 твором, от л и ч э ю щи й с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения потерь жира, удаленный подмыльный щелок подвергают злектродиализу в течение 3 - 4 ч 5 при плотности тока 0.01-0,1 ААсм,а в каче-стве раствора для промывки используют водно-солевой раствор, полученный при злектродиализе, при соотношении нейтрализован ного жира к водно-солевому раство руЗ;1,Та блица 1 1 Темно-коричневый 250 720 70 10,212,05О,1 13,810,96О, 15 16,7 9,85 0,18 11,6 13,3 Таблица 2 1 1 Цвет .Объем, млОбщая кислотность (в пере- счете на уксусную к-ту),% Активная кислотность, рН Летучая кислотность (в пересчете на уксусную к-ту),гАл Содержание хлорида натрия Сухой остаток, гАмл Содержание сухих веществ (по рефрактометру), % Светло-желтый 192 194 101 0,781 0,631 0,471,2 1,153,20,09 0,844,30,13 0,626,10,15 10,1 11,2 12,1 Результаты исследований приведены втабл,З.Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить процесс промывки иснизить потери нейтрализованного жира. Формула изобретения Способ удаления мыла из нейтрализованного жира, включающий разложениемыла и промывку жира водно-солевым расПоказатель подмыльногощелока ЦветОбъем млСодержание хлориданатрия, ХАктивная кислотность, рНСухой остаток, г/млСодержание сухих веществ1661194 Таблица 3 После промывания Показатель нейтрализо- До прованного жира мыв ания по известному по предлагаеспосо бу мому способу 1 Отрицат, Отрицат. Содержание мыла, ЕсКислотное число,мг КОН/гПерекисное число, 7Альдегидное число,мг Е коричного альдегидаВыход жира после промывания, 7. 0,4 0,5 20,12 0,13 0,09 3,79 3,58 4,36 81,5 80,6 Составитель С, Стрелков Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор О. КравцоваПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2096 Тираж 285 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5