Копировальный станок для дерева

1661 ласс 38 Ь ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ копировального станка для дерева, К патенту А, А. Маленкова, заявленному 9 октября 1924 г,(заяв. свид,821), О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1926 г.Предлагаемый копировальный ста- яОК для дерева предназначается, глав-НЫЦ евяниых с . о производстве,На фиг, 1 схематического чертежа изображен продольный вертикальный Разрез. станка, на фиг. 2 - его вид боку и на фиг. 3 - вид его сверху, . со следующими обозначениями: 1 - стойки станка, 2 - нижние поперечины, 3 - верхние поперечины, 4 - спица, 5 - рычажные плечи, 6 - ка,.ретка, 7 и 8 - валы, 9 - червячная ось, 10 - грузы, 11 - резцы, 12 - диски, 13 - опоры для валов, 14 - разрезная гайка для пуска в ход уцетки, 15 в центры, 16 в шпинде, 17 - трезубцы, 18 - гайки, 19 - маховичек, 20 и 22 в червячн передача, 21 в зубчат колесо, 23 и 24 - винты, 25 в шкивы, 26 в кронште, 27 - пружины 28, 29, 30 и 31 - шкивы. 32 - рычаг для пуска в ход каретки, 33, 34 и 35 - зубчатые колеса, 36 в отрост, 37 в шарни, 38 - штифты и диски - 39.Приспособление для установки и закрепления заготовок состоит из двух направляемых стойками 1 поперечин 2 (фиг. 1 и 2) и из двух неподвижных скрепленных со стойками 1 поперечин 3. Поперечины 2 несут, каждая, ряд подпертых пружинами 27 центров 15, Для перемещения поперечин 2 вверх и вниз они связаны с винтами 24, имеющими гайки во втулках сцепляющихся друг с другом зубчатых колес 21, среднее из которых снабжено для вращения от руки маховичком 19. Поперечины 3 несут ряд соответственных центрам 15 шпинделей 16 с трезубцами 17. Все шпинделя 16 приводятся одновременно во вращение с одинаковой угловой скоростью главным приводным валом 7 посредством шкивов 25 (фиг. 1 и 2), червячной передачи 20, 22, вертикальной оси 9 и сцепляющихся последовательно зубчатых колес 33, 34 и 35 (фиг. 3).Приспособление для обработки заготовок состоит из направляемой стойками 1 каретки 6, 14 (фиг. 1 - 3) с рычажными плечами 5, несущими со стороны каждой из двух серий вращающихся заготовок, опоры 13 для валов 8 с поддерживающими резцы 11 патронами и отростки 36 для установки в них помощью винта и гайки поддержек для контактных роликов; последние соприкасаются с установленными на центрах (аналогично заготовкам) моделями. Для вращения валов 8 с резцами служит передача, состоящая из двух бесконечных ремней, охватывающих последовательно шкивы 28, 31, 29 и 30,Для подачи при работе резцов 11 служит приспособление для автоматического опускания каретки 6, 14, Приспособление состоит из направляемых прямолинейно в части 14 двух половинок,разрезной гайки. В целях сцепления гайки с осью 9 или расцепления ее половинки охватывают винтовую нитку на оси 9 и снабжены штифтами 38, которые входят в эксцентричные прорезы дисков 39 (фиг, 1), управляемых тягою 32; для облегчения, после расцепления, подъема каретки рукою в начальное, верхнее положение служат противовесы 10.Чтобы пустить станок в холостую пускают, примерно, в ход мотор, который вращает валы 7. Для производства работы пускают в ход каретку при помощи рычага 32, каретка опускается вниз, а по окончании работы она в ручную поднимается вверх. После поворота маховичка 19 спицы свободно вынимаются. пгвдмвт плтвнтл.Копировальный станок для дерева, характеризующийся совокупным применением: а) приспособления для установки и закрепления заготовок, состоящего, во-первых, из двух направляемых стойками 1 поперечин 2 (фиг, 1, 2), несущих, каждая, ряд подпертых пружинами 27 центров 15 и связанных, в целях сообщения им перемещения вверх и вниз с винтами 24, имеющими гайки во втулках сцепляющихся друг с другом зубчатых колес 21, среднее из которых снабжено для вращения от руки маховичком 19 и, во.вторых, из двух же неподвижных, скрепленных со стойками 1, поперечин 3, несущих ряд отвечающих центрам 15 шпинделей 16 с трезубцаей 4, каковые шпинделя все получают одевремен.ное и с одинаковой угловой скоростью вращение от главного приводного вала 7 через посредство шкивов 25 (фиг, 1, 2), червячной передачи 22, 20, вертикальной оси 9 и сцепляющихсяпоследовательно зубчатых колес 33, 34, 35 (фиг, 3); б) приспособления для обработки заготовок, состоящего из направляемой стойками 1 каретки 6, 14 (фиг. 1 - 3) с рычажными плечами 5, несущими со стороны каждой из двух серий вращающихся заготовок, опоры 13 для валов 8 с поддерживающими резцы 11 патронами и отростки 36 для.щ,Фн., Р, . и гайки подде жек,сфф; роликов, соприкасающихся с установленными на центрах, аналогично заготовкам, моделями; в) приспособления для автоматического опускания каретки 614, в целях подачи резцов 11 при их работе, состоящего из направляемых прямолинейно в части 14 двух половинок разрезной гайки, охватываюших винтовую ниткуна оси 9 и снабженных штифтами 38, входящими в эксцентричные прорезы дисков 39 (фиг, 1), управляемыхтягою 32, в целях сцепления гайки с осью 9 или их расцепления, после какового расцепления для облегчения подъема каретки рукою в начальное, верхнее, положение служатпротивовесы 10, и г) передачи для вращения оси 8 с резцами, состоящей из двух бесконечных ремней, охватывающих последовательно шкивы 28, .: 31) 29, 30.(тс111 атенту А. А КА ЛГ ПК 0