Устройство для изготовления прессованного профиля из древесных частиц

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 578 едовательскийющей промышев, А,А атилов ати 981 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетел ьство СЬЬ 168207, кл. В 27 М 3720, 196Авторское свидетельствоМ 1146204, кл, В 27 М 5/00, 1 2(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ПРОФИЛЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Использование: в производстве профильных изделий из древесных частиц, Сущность изобретенил; устройство включает узел загрузки 3 с корпусом 4 пресс-Формы 5 и 6 и привод 7, Пресс-формы выполнены в виде горизонтально подвижных гребенох 8, имеющих выступы 9, впадины 10, пружинные ориентиры 11 с вертикальными площадками 12, а нижние плоскости 13 гребенох 8 выполнены удлиненными, заостренными и смещены с вертикальной плоскости. 1 ил,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству профильных изде .;й из древесных частиц.Цель изобретения - расширение технологической возможности за счет получения глубокого профиля,Изобретение иллюстрируется чертежами, где"изображена схема устройства для изготовления прессованного профиля из древесных частиц, продольный разрез,Устройство для йзготовЪения прессованного профиля 1 и; древесных частиц 2 включает узел загрузки 3 с корпусом 4 пресс-Формы 5 и б и привод 7. Пресс-формы 5 и б выполнены в виде горизонтально подвлжных гребенок 8, причем расположение выступов 9 одной из них соответствует впадинам 10 другой, во впадинах 10 обеих гребенок 8 смонтированы пружинные ориентиры 11 с вертикальными площадками 12, а нижние зубцы 13 гребенок 8 выполнены удлиненными; заостренными и смещены в вертикальной плоскости, привод 14 пресс-форм 5 и 6 выполнен в виде электродвигателя 15 симметрично расположенных силовых цилиндров 16 и 17, штоки 18 и 19 которых связаны с коленами 20 коленчатых валов 21 в свою очередь соединенных с электродвигателем 15 посредством ременных передач 22, при этом по оси 23 одного из силовых цилиндров 17 установлены конечный выключатель 24 электрически связанный с приводом 7 узла загрузки 3, а узел загрузки 3 снабжен транспортером 25, выходная часть 26 которого размещена в боковой части корпуса 4.. Кроме того, под нижними зубцами 13 расположен поддерживающий столик 27, перемещакщийся от привода 28 посредством зубьев 29. На конечный выключатель 24 действует упор ЗО,Над пресс-формой 5 установлен датчик 31 уровня заполнения, причем в пресс-формах 5 и 6 вмонтированы греющие элементы 32, а под нижними зубцами 13 расположены приемники 33,Устройство работает следующим образом.Древесные частицы 2 подают транспортером 25 в выходную часть 26 и далее в узел загрузки 3 (в боковую часть корпуса 4), где под действием вертикального шнека привода 7 засыпаются в промекуток пресс-форм 5 и 6, которые в это время раздвинуты в свои крайние положения с помощью силовых цилиндров 16 и 17 со штоками 18 и 19 от привода 14 двигателем 15 через ременные передачи 22 посредством колен 20 коленчатых валов 21, Древесные частицы, заполня ясь в промежутке пресс-форм 5 л 6, уплотняются и начинают действовать на датчик 31 уровня заполнения, который дает сигнал на останов привода 7 и включения электродвигателя 15 через конечный выключатель 24 в результате начинается смыкание прессформ 5 и 6 в виде горизонтально подвижных гребенок 8, при этом ранее момент включения прлвода 7 через конечный выключатель 24 от привода 28 горизонтально переместился поддерживающий столик 27 и перекрыл выход древесных частиц 2 из промежутка пресс-форм 5 и 6,Смыкаясь пресс-формы 5 и б своими подвикными гребенками 8 с выступами 9 и впадинами 10 с включенными греющими элементами 32 начинают подпрессовывать древесные частицы 2 и перемещать их во впадины 10, где давят на вертикальные площадки 12 пружинных орие тиров 11 в результате древесные частицы 2 прессуются в прессованный глубокий профиль 1. Кроме того, нижние острые зубцы 13 гребенок 8 входят один в другой и отрезают нижнюючасть прессованного профиля 1. Силовой цилиндр 17 вместе с упором 30 . перемещается влево и включает конечный выклачэтель 24, которыйдает сигнал приводу 28 на перемещение поддерживающего релс времени включается привод 7 узла загрузки 3 с одновременным открытием пресс-форм 5 и 6 в результате прессованный профиль 1 выталкивается пружинными ориентирами 11 из впадин 10 и падает под собственным весом в приемник ЗЗ. После выгрузки готового прессованного профиля 1 поддерживающий столик 2740 вновь занимает исходное положение и цикл изготовления прессованного профиля 1 повторяется,Таким образом, заявленное техническое оешение позволит огсширить техноло 45 гическую воэможность устройства за счет получения глубокого профиля,Ожидаемый технико-зкономический эффект от внедрения изобретения составит 47 тыс,руб. Формула изобретения Устройство для изготовления прессованного профиля из древесных частиц, включающее узел загрузки с корпусом и приводом, а также приводные пресс-формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью оасширения технологических возможностей путем получения глубокого профиля, пресс-формы выполнены в виде размещенных одна против другой вертикальных гоеЗО столика 27 вправо и электродвигател ю 15 на останов пресс-Форм 5 и 6, а также через1757888 Составитель В.Дарчиаш вил иТехред М.Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор В.Петраш Заказ 2963 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 бенок, подвижных в горизонтальной плоскости, при атом выступы одной из йих расположены напротив впадин другой, во впадинах гребенок смонтированы ориентиры с вертикальными площадками, нижние зубцы гребенок выполнены удлиненными, заострены и смещены дрчг относительно друга в вертикальной плоскости, а привод пресс-форм выполнен в виде коленчатого вала, электродвигателя и симметрично расположенных силовых цилиндров, штоки которых связаны с колейами коленчатых валов, соединенных, в свою очередь, с электродвигателем посредством ременных 5 передач, по оси одного из силовых цилиндров установлен конечный выключатель, злектрически связанный с приводом узла загрузки, а последний снабжен транспортером, выходная часть которого размещена в 10 боковой части корпуса.