Устройство для торцовой прокатки

БЛРЛТФ,"А тво СССР2, 1977.1 ОРЦОВО обработки мета ретения - расш возможностей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение касаетслов давлением. Цель изорение технологическихЫ 2 1655621 А 1 повышение качества полученных деталей, Для этого устройство снабжено съемной гильзой, которую устанавливают вместо съемной опоры 14, центрального осевого подшипника 6 и оси 13, выполненных сьемными. При выполнении устройства со съемной гильзой обеспечивается возможность получить детали типа "стакан" и "гильза". Для повышения точности полученных иэделий используют направляющую втулку, которую устанавливают в гильзе или корпусе 3. 3 з,п, ф-лы, 4 ил.30 40 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей типа стержней, гильз, стаканов,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем переналадки устройства на получение деталей типа "стакан" и "гильза".На фиг, 1 изображено устройство для торцовой прокатки (вариант выполнения для получения плоских деталей); на фиг, 2 - то же, вариант выполнения для получения деталей типа "стакан"; на фиг, 3 - то же, вариант выполнения устройства для получения деталей типа "стакан", оснащенного направляющей втулкой, установленной в гильзе; на фиг. 4 - то же, вариант выполнения с направляющей втулкой, установленной в корпусе,Устройство содержит нижний деформирующий блок в виде валка 1 с приводным зубчатым венцом 2, установленного с воэможностью вращения в корпусе 3 на радиальном подшипнике 4 и концентрично установленных осевых подшипниках 5 и 6 через концентричные кольца 7 и 8 и эластичные прокладки 9 и 10, Сверху корпус 3 закрыт крышкой 11 с манжетным уплотнением 12, Ось 13 герметизированаотносительно объемной опоры 14 уплотнением 15. В центральной части оси 13 расположен выталкиватель 16, По наружному диаметру оси 13 под съемной опорой 14 установлено стопорное кольцо 17, Радиальный подшипник 4 фиксируется на валке 1 от осевого смещения стопорным кольцом 18. Во фланце 19 оси 13 выполнены монтажные отверстия 20.Для изготовления деталей типа "стакан" и "гильза" радиальным обжатием (фиг, 2) внутри валка 1 на место оси 13 с эластичной прокладкой 10, кольцом 8, центральным осевым подшипником 6 и съемной опорой 14 установлена съемная гильза 21 с опорным фланцем, соответствующим фланцу 19 оси 13, а посадочный в корпус 3 диаметр ее - посадочному наружному диаметру съемной опоры 14.На торце валка 1 с помощью конического кольца 22 закреплен инструмент: матрица 23 с подкладкой 24, на которую укладывается плоская или объемная заготовка 25 (фиг. 1) или специально спрофилированная кольцевая матрица 26 (фиг. 2 и 3)с заготовкой 27 в виде гильзы или стаканаВнутри сменной гильзы 21 для получения изделий высокой точности смонтирована соосно с заготовкой на радиально -упорных подшипниках 28 направляющая сменная втулка 29 (фиг. 3), а 5 10 15 20 25 для длинных изделий - нап равляющая втулка 29 устанавливается в корпусе 3 (фиг, 4),Деформирующий пуансон 30 установлен в валки верхнего деформирующего блока 31, расположенного под углом к валку 1,Устройство работает следующим образом.При торцовой прокатке плоских или объемных изделий (фиг, 1) заготовку 25 укладывают в полость матрицы 23, приводят валок 1 во вращение через зубчатый венец 2 и вертикальной подачей полэуна пресса вводят пуансон 31 в матрицу. Если деформирующий пуансон 30 неприводной, то его вращение начнется при соприкосновении с вращающейся заготовкой за счет сил трения,Благодаря наклону пуансона 30 и конус- ному профилю его торца при контакте с заготовкой образуется локальный очаг деформации, Осевое усилие деформации передается валком 1 и фланцем 19 оси 13 на осевые подшипники 5 и 6 через концентрично установленные эластичные прокладки 9 и 10, соответственно, пропорционально нагрузочной способности осевых подшипников.5 и 6, Эластичные прокладки распределяют эту нагрузку, находясь под давлением в замкнутом объеме в псевдо- жидком (гидростатическом) состоянии. Радиальные нагрузки воспринимаются радиальным подшипником 4, Герметизация смазки и защита от пыли осуществляется уплотнениями 12, 15,. После окончания деформации вращение вала останавливают, поднимают пуансон и выталкивают заготовку выталкивателем 16, воздействуя на него выталкивателем пресса.При выталкивании усилие от трения заготовки о стенку матрицы передается через кольцо 22 на валок 1, через стопорное кольцо 18 - на радиальный подшипник 4, через него- на крышку 11, через ее болтовое крепление - на корпус 3.Для перехода на деформацию изделий типа "стакан", "гильза" снимают инструмент, затем с помощью монтажных отверстий 20 в оси 13 демонтируют центральный узел, состоящий иэ оси 13, эластичной прокладки 10, кольца 8, центрального осевого подшипника 6 со съемной опорой 14 и уплотнениями 15. Блок благодаря стопорному кольцу 17 демонтируется и монтируется без разборки, что ускоряет переналадку, Затем удаляют выталкиватель 16. На место демонтированного центрального блока устанавливают сменную гильзу 21 (фиг, 2 - 4), Деформацию трубчатой эаго1655621 Ы 7 3 товки 21 осуществляют в кольцевой матрице 26 с помощью вытяжного пуансона,Деформация в устройстве (фиг, 3, 4) осуществляется в основном за счет радиального обжатия в отличие от торцовой прокатки, что не требует столь высоких осевых усилий, поэтому удаление центрального осевого подшипника 6 не ухудшает работоспособность устройства. Для повышения точности изделий могут использоваться сменные направляющие втулки 29, вращающиеся вместе с заготовкой в подшипниках 28 соосно с пуансоном, Трубчатая заготовка при этом свободно скользит в осевом направлении в направляющей втулке 29, Направляющая втулка может устанавливаться в сменной гильзе 21 (фиг. 3) или для длинных изделий в корпусе 3. (фиг. 4),Изделия типа "гильза", "стакан" могут изготавливаться "напровал" или выталкиваться после деформации выталкивателем пресса вверх. В последнем случае возможно изготавливать заготовки с фланцем или ступенчатые по длине,Таким образом, данная конструкция позволяет расширить технологические возможности устройства за.счет быстрой переналадки с торцовой прокатки на изготовление деталей типа "гильза", "стакан", и т.п., в т.ч, с фланцем с использованием радиального обжатия в кольцевой матрице. формула изобретения 1, Устройство для торцовой прокатки, содержащее верхний и нижний деформирующие блоки с пересекающимися осями, каждый из которых содержит корпус с опорами, в котором установлен с возможностью вращения от привода валок с закрепленным в нем инструментом, выполненныйс осевым отверстием, смонтированную в от 5 верстии и жестко связанную с валком ось,расположенные на опорах корпуса два осевых подшипника, а также радиальный подшипник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью расширения технологических воз 10 можностей путем:переналадки устройствана получение деталей типа "стакан" и "гильза", оно снабжено съемной гильзой, осевыеподшипники деформирующего блока установлены концентрично, причем централь 15 ный из них расположен на оси, арадиальный подшипник смонтирован концентрично наружному осевому, упомянутыеось, центральный осевой подшипник и расположенная под ним опора корпуса выпол-20 нены съемными, а сьемная гильзавыполнена с посадочными размерами, соответствующими посадочным размерам в корпусе нижнего блока оси, центральногоосевого подшипника и съемной опоры кор 25 пуса.2, Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения качествадеталей типа "стакан" и "гильза" путем повышения жесткости системы, оно снабжено30 направляющей втулкой, расположенной свозможностью вращения относительногильзы,3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющая втулка установ 35 лена в гильзе.4. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю ще ес я тем, что направляющая втулка установлена в корпусе,1655 б 21 Составитель Н. Пож Техред У.Уоргентал ва Редактор М. Товтин Шар рек аказ 2014 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 10