Установка для вертикального формования железобетонных изделий методом прессования

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУ 6 ЛИК 52062 А 1 В 3%0710 1)5 АНИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП И К АВТО 3 а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬя 202886, кл. В 28 В 7 П 4, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГОФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к произеодствусборных железобетонных иэделий методомпрессования и может быть использовано екассетно-конвейерных линиях при изготовлении плоских элементое. Цель изобретения - повышение качестеа изделий, повышение щвизеодительности и снижение трудоемкости изготовления. Устаноека содержит силовой контур, включающий балки- стенки 1, соединенные тягами 2, встроенные камеры гидростатического прессования 3 и подвижные стенки-штампы 5 с механизмом распалубки, а также форму-вагонетку 9 с разделительной стенкой 10 и торцовыми крышками 11, обеспечивающую формоеание одновременно 2-х плоских изделий 16. Прессование бетонной смеси происходит посредством подачи давления воды е камеры 3 и соответстеующей передачей дааления через стенки 5 нв иэделия 16. Распалубка готовых иэделий осуществляется сбросом давления е камерах 3 и соотеетстеующим автоматическим передеижением 3 стенок-штампов 5, обеспечивающих распалубочный зазор и выезд вагонетки 9 с отформованными изделиями 16 из силового контура. 5 ил.20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производствусборных железобетонных иэделий методом прессования и может бцть использована в кассетно-конвейерных линиях при изготовлении плоских элементов,Цель изобретения - повышение качества изделий, повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления,На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - камера гидростатического прессования, общий вид.Установка содержит силовой контур, состоящий из 2-х балок-стенок 1, соединенных сверху и снизу тягами 2. В балках- стенках силового контура установлены камеры гидростатического прессования 3, соединенные через штуцеры с трубопроводом высокого давления 4, и подвижные стенки- штампы 5 с механизмом распалубки, включающим штанги 6 с упорными дисками 7 и пружины 8. В пространстве между подвижными стенками-штампами 5 размещается форма-вагонетка 9 с жестко закрепленной на ней разделительной стенкой 10, снабженной шарнирно закрепленными верхними 11 и боковыми 12 торцовыми крышками, с упругими прокладками 13 и механизмом поворота крышек 14, состоящим из рычажной системы и двух ходовых гидродомкратов, Стенки-штампы 5 и разделительная стенка 10 выполнены в виде полых, усиленных ребрами элементов, внутри которых размещены навесные вибраторы 15.Изготовление изделий 16 осуществляется в вертикальном положении следующим образом.В предварительно смазанные и очищенные формующие полости вагонетки 9, образуемые боковыми поверхностями разделительной стенки 10, основанием ваго. нетки 9 и торцовыми крышками 12 устанавливаются арматурные каркасы. При этом верхние крышки 11 находятся в открытом состоянии (такое положение верхних крышек не показано). Вагонетка вкатывается во внутреннее пространство силового корпуса и устанавливается напротив стенок-штампов 5, Затем через трубопроводы 4 в камеры гидростатического прессования 3 подается прессующая жидкость, например вода. За счет создаваемого давления в камерах 3 происходит перемещение стенок-штампов 5, сжатие пружин 8 и осуществляется пред-" варительное обжатие упругих прокладок 13 по нижней и боковым граням формуемых полостей, Далее через верх формующих полостей при поднятых коышках 11 осуществляется загрузка бетонной смеси с одновременным ее уплотнением вибраторами 15.После заполнения формующих полостей бетонной смесью механизм поворота 14 переводит верхние крышки 11 в горизонтальное положение, Затем давление в каме-рах 3 повышается до требуемого уровня, происходит дальнейшее сближение стенок- штампов 5, т,е. осуществляется прессование бетонной смеси 16 в замкнутом пространстве. В процессе прессования в разделительную стенку 10 подается теплоноситель (пар). Одновременно воздействие на бетонную смесь давления и высокой температуры приводит к интенсивному нарастанию прочности бетона. После набора прочности, обеспечивающей сохранениеформы изделия, происходит распалубка в следующей последовагельности. Давление воды в камерах 3 снижается до нуля, При этом сжатые пружины 2. возвращаясь в исходное положение через штанги 6, оттягивают стенки- штампы 5 от поверхности отформованного изделия 16. Форма-вагонетка 9 перемещается по конвейерной линии на следующий пост - пост окончательной термообработки, На освободившееся место устанавливается следующая форма вагонетка и процесс повторяется.Формула изобретения Установка для вертикального формования железобетонных изделий методом прессования, содержащая силовой контур и форму-вагонетку с разделительной стенкой, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий. повышения производительности и снижения трудоемкости изготовления, силовой контур снабжен подвижными стенками-штампами с механизмом их распалубки и камерами гидростатического прессования, а разделительная стенка формы-вагонетки снабжена шарнирно закрепленными на ней торцовыми крышками, имеющими механизмы их поворота в виде рычажной системы и двух- ходовых домкратов, при этом торцовые крышки разделительной стенки и основание формы-вагонетки по сторонам, примыкающим к стенкам-штампам силового контуоа, снабжены упругими;рокладками.1652062 6 Г-Г Составитель Е.Болотоваедактор М,Товтин Техред М.Моргентал Корре н,Заказ 1736 Тираж 395 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат ".Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101