Способ изготовления строительных изделий

)5 В 28 В 1/5 ГОСУДАРСТВЕ ННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИОТКРЪТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Грибовский М,О. и Румянцев Б.М. Электропрогрев при изготовлении минераловатных акустических плит. - Строительные материалы,1975, М 1, ст. 14 - 15,Авторское свидетельство СССР М 428172, кл, Р 26 В 3/953, 1971.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности перегородочных плит иэ гидромассы перлитоволокнистого материала.Цель изобретения - уменьшение упругих деформаций. предотвращение расслоения, повышение прочностных и звукоизоляционных свойств иэделий.При изготовлении изделий способом поизобретению гидромассу заливают в снабженную дренажом форму и начинают регулируемое уплотнение с одновременным пропусканием электрического тока через Формуемую массу. Процесс пропускания тока продолжают и после принятия изделием заданной толщины, до прекращения прохождения тока через изделие вследствие его высыхания.(57) Изобретение относится к производству строительных изделий. в частности перегородочных плит из гидромассы перлитово локнистого материала. С целью уменьшения упругих деформаций, предотвращения расслоения, повышения прочностных и звукоизоляционных свойств изделий в способе изготовления строительных изделий преимущественно из перлитоволокнистых гидромасс путем их формования в пресс-фоомах и пропускания,врез изделие электрического тока пропускание тока ведут одновременно с фоумованием. При объемной массе 340 кг/м прочность на сжатие при Ь 10-ной деформации 42,3 - 51,4 кгс/см упругая деформация после расформовки 1,21 - 1,45"-,ь. 1 табл,При этом процесс протекает следую- у щим образом.В начальном этапе электроформования электропроводность гидромассы поднимается до определения уровня, но вследствие выпаривания и удаления воды она снова должна уменьшаться. Однако. поскольку происходит одновременное опускание пуансона пресс-формы (т.е. уменьшение объема гидромассы), то относительное содержание влаги в данном объеме (при определенной выбранной скорости формования) практически остается на одинаковом уровне, а расстояние прохождения тока через материал уменьшается, и вследствие этого значения электропроводности гидромассы сохраняются в узком диапазоне.При пропускании тока через изделие во время уплотнения, вследствие равномерно 165206110 112025 30 3 го распределения электрического, а следовательно, и теплового поля по всему обьему и одновременного наращивания механического давления путем непрерывного опускания пуансона, частицы прессуемой массц приобретают дополнительную подвижность и улучшается ее удобоукладцваемость, благодаря чему происходит макро- уплотнение структуры с исключением возможности расслоения (с обеспечением получения более прочных изделий без расслоения),Поскольку по мере удаления водц электропроводность формуемой массы уменьшается, то для поддержания высокого значения величины силы тока (сокращение продолжительности процесса термообработки), скорость прессования (скорость опускания пуансона) регулирует до принятия изделием заданной толщины. После чего, по мере высыхания изделия. прохождение тока падает, и процесс, самопроизвольно уменьшаясь, прекращается и цикл формова ния заканчивается, Отформованное изделие извлекают из формы и досушивают за счет аккумулированного им тепла.Продолжительность досушки в естественных условиях составляет 10 - 15 мин, следовательно, общая продолжительность формования и досушки колеблется в пределах 15 - 45 мин, после расформовки влажность изделий 15 - 20 мас.;, а после досушки - 6-8 мас. Я; влажность гидромассц в пресс-форме в начале прессования 93 - 95.При изготовлении строительных изделий по изобретению и вцявлении параметров режимов указанного способа была использована гидромасса, включающая, мас. ф(,:Вспученный перлит 4,2 Бумажная макулатура 1,8 Кремнийорганическаяэмульсия КЭ-04(50;4-ной концентрации) 0,1 Вода 93,9 Так кок параметры способа по изобретению,такие как напряжение, сила тока, скорость уплотнения и экспозиция (продол.жительность формования) зависят в основном от размеров получаемых изделий, то для примеров выбрали следующие типоразмеры получаемых перлитоволокнистых изделий: 50 х 50 х 10 мм; 600 х 500 х 65 мм; и 2750 х 800 х 100 мм.Формование и электроперегрев перлитоволокнистой гидромассц по изобретение осуществляют при повцшенных температурах (выше температуры кипения) и с интенсивным парообразованием, не беспокоясь эа выпаривание и пересушивание изделия, поскольку это практически не влияет на его характеристики,В таблице приведены конкретные примеры изготовления строительных изделий по изобретению с указанием параметров и режимов способа и показатели изготовленных изделий.Для сравнения в таблице приведены также параметры режимов и показатели образцов, полученных по известному способу иэ той же гидромассы.С целью обеспечения одинаковых условия формования обьемные массы всех образцов составляли 340 кг/мз,Полученные по изобретению перлитоволокнистые иэделия обладают более высокими по сравнению с известными прочностнцми характеристиками. не деформируются при формовании и не расслаиваются, имеют прирост звукоизоляционной способности около 5, что позволяет с успехом использовать их в качестве перегородочных стен и в ограждающих конструкциях в рай-онах с повышенной сейсмичностью. Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий преимущественно из перлитоволокнистцх гидромасс, включающий формование изделий в пресс-формах и пропускание через них электрического тока, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения упругих деформаций, предотвращения расслоения, повышение прочностных и звукоизоляционных свойств изделий, пропускание тока ведут одновременно с формованием.Щ Х 33 Е о Х йа оВ Х 1- о о Х Э 3%о С о а О ( 4 лл ОЪ ф ъО СЧ (ч л лм сч лл Щ