Электролит для электрохимического удаления заусенцев

(51)5 В ЗОБ ПИСАНИ Т И технологический и неводных рас 15-182-310-15Остальное. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ивановский химикоинститут и Институг химитворов АН СССР(56) Байсупов И,А. и Волосатов В,А. Справочник молодого рабочего по электрохимобработке, М.: Высшая школа, 1983, с, 154,(54) ЭЛЕКТРОЛИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов, а именно к электрохимическому удалению заусенцев с деталей из углеродистых сталей.Целью изобретения является полное удаление заусенцев с кромок деталей из углеродистых и низколегированных сталей при высоком качестве обработанной поверхности и минимальном изменении размеров обрабатываемого изделия.Поставленная цельдостигается тем, что в известный электролит, содержащий хлорид натрия и нитрат натрия, дополнительно вводят этилцеллозольв (моноэтиловый эфир этиленгликоля) при следующем соотношении компонентов, мас, 0:Хлорид щелочного металлаНитрат щелочного металлаЭтилцеллозольв(57) Изобретение относится к электрохимической обработке, а именно к удалению заусенцев с деталей из углеродистых сталей, Цель изобретения - повышение качества поверхности эа счет полного удаления заусенцев с изделия при минимальном изменении резисторов обрабатываемой детали. В электролит на основе водного раствора хлорида и нитрата щелочного металла дополнительно вводят этилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас, 0 ь: хлорид щелочного металла 15 - 18; нитрат щелочного металла 2-3; этилцеллозольв 10- 15, вода остальное, 1 табл,В известных технических решениях хлорид натрия вводится с целью активации процесса растворения металла, а нитрат натрия - 0 для пассивации той части поверхности, рас- фь творение которой не желательно. (ьВ данном техническом решении хлорид 4 щелочного металла вводится также для активации процесса анодного растворения р стали, а нитрат щелочного металла - для пассивации поверхности граней деталей. Однако при совместном присутствии хлорид- и нитрат в анион при различном их ф соотношении в исследуемых интервалах условий проведения анодного растворения не удается достигнуть полного удаления заусенцев и получить качественную обработку поверхности.Достичь поставленную цель возможно только при дополнительном введении в известный электролит этилцеллозольва. Вве 164672635 40 45 дение его обеспечивает локализацию процесса растворения на ребрах и углах за счетразличной адсорбируемости органическогорастворителя на гранях и ребрах. Улучшение качества обработки поверхности такжеследует связывать с наличием в предлагаемом электролите органической компоненты(как за счет различной адсорбируемости вещества на различных участках обрабатываемой детали, так и за счет изменениявязкости приэлектродного слоя и образования сложных адсорбционных комплексов,включающих в свой состав этилцеллозольв,воду, ионы электролита и ионы, образующиеся из обрабатываемого сплава при его растворении).Электролит готовился следующим образом, Необходимые количества хлорида инитрата щелочного металла последовательно растворялись в расчетном количестве воды. После этого добавляли требуемоеколичество этилцеллозольва.П р и м е р, Для приготовления 1 кграствора В 2 (таблица) 165 г хлорида натрияи 25 г нитрата калия растворяли в 685 млводы. В полученный раствор добавляли134 мл этилцеллозольва (величина плотности 0,9311 г/см). Раствор перемешивали,Примеры приготовления растворовэлектролитов с предлагаемыми концентрациями компонентов, а также с концентрациями, выходящими за граничные интервалы,аналогичны приведенному выше,Испытания электролита проводили нареальных деталях (кольца толщиной 2 мм,внешний и внутренний диаметры 26 мм и21,5 мм соответственно), изготовленных изстали Ст. 45, в специальной ячейке. Обрабатываемая деталь помещалась между двумякатодами, расстояние между анодом и катодом 20 мм. Перемешивание электролитаосуществлялось магнитной мешалкой.Результаты испытаний приведены втаблице.Таким образом из приведенных в таблице данных следует, что использование предлагаемого электролита в предлагаемыхсоотношениях (примеры 2 - 8) позволяет до 5 10 15 20 25 30 стигнуть поставленную цель, а именно полностью удалить оставшиеся после механической обработки заусенцы с деталей, изготовленных из стали Ст. 45, поверхность деталей после обработки светлая ровная (без питтингов и язв). Изменение линейных размеров составляло от 0,084 до 0,128 мм. Уменьшение или увеличение концентрации хлорида натрия или калия (примеры 9, 10), нитрата натрия или калия (примеры 11, 12) и этилцеллозольва (примеры 13, 14) приводит к неполному удалению заусенцев и существенному ухудшению качества обработанной поверхности,Существенным для достижения поставленной цели является проведение процесса анодной обработки металла при оптимальных плотностях анодного тока. Как следует из данных, приведенных в таблице, интервал плотностей тока должен составлять от 0,2 до 0,5 А/см".Электролит дешев, нетоксичен, прост в приготовлении и стабилен в работе, Работоспособность электролита сохраняется при пропускании через него до 30 А- ч/л количества электричества, Применение электролита позволяет ликвидировать ручной труд и автоматизировать процесс удаления заусенцев, повысить культуру производства и существенно улучшить качество поверхно. сти обрабатываемых деталей. Формула изобретения Электролит для электрохимического удаления заусенцев с деталей из углеродистых сталеи на основе водного раствора хлорида и нитрата щелочного металла, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения полного удаления заусенцев при высоком качестве обработанной поверхности и минимальном изменении размеров обрабатываемой детали, он дополнительно содержит зтилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас, ,(,;Хлорид щелочного металла 15 - 18 Нитрат щелочного металла 2-3 Этилцеллозольв 10 - 15 Вода Остальное,07 12.5Остал ьно Состав растворов электролитов,мас.Хлорид натрияНитрат натрияКарбонат натрияГлицеринВода(Прототип) Хлорид натрияНитрат калияЭтилцеллозольвВода О Хлорид натриНитрат натрияЭтилцеллозольвВодаХлорид кНитрат на рияЭтилцеллозольвВодаХлорид калияНитрат калияЭтилцеллозольвВодаХлорид натриНитрат калияЭтилцеллозольвВодаХлорид калияНитрат натрияЭтилцеллозольвВодаХлорид натри Нитрат натрияЭтилцеллозольвВодаХлорид натриНитрат калияЭтилцеллозольвВода аусенцы удэ лены частично, ооверхность ровная светлая изменение толщины образца, мм1646726 Продолжение таблицы Состав растворов элект- Плотность ролитов, мас,а н одн ого тока А/смРеэ ль аты испытаний Пример убыль весаобразца,г степеньудаления заусенцев и качество паве хности изменение толщины образца,мм Заусенцы удалены почти пол- НОСТЬЮ, ПИТ- тин Ги и Отдельные растравленные участки Заусенцы удалены полностью, большое количество язв и питтингов Заусенцы удалены частично, питтинги иязвы Заусенцы практически не удалены, поверхность после обработкитемная Заусенцы удалены почти полНОСТЬЮ, большое количество мелких пит- тингов 20,0 10 0,2 Хлорид калияНитрат натрияЭтилцеллозольвВода 0 119 0.142 2,5 12,5 Остальное16,5 0,142 0,5 0 121 Хлорид калия Нитрат натрияЭтилцеллозольвВодаХлорид натри Нитрат калия ЭтилцеллозольвВодаХлорид калия Нитрат калия ЭтилцеллоэольвВода 1,5 12,5Остальноея 15,03,5 0,2 0 044 0,046 12,5 Остальное 18,0 2,518,0 0,139 0,5 14 0,123 Хлорид натрияНитрат натрияЭтилцеллоЭОЛЬВВода 2,5 8,0 ОстальноеСоставитель В,КорниенкоРедактор С.Кулакова Техред М,Моргентал Корректор М,Шароши Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1641 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5