Колонный противоточный адсорбер

(9) ( б 465 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ательски СР85.ЧНЫЙ струкциям ции, в часружаю щей но в хими- дсорбционлогических ляет повыВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССМ 1159587, кл, В 01 О 11/02, 19(57) Изобретение относится к конаппаратов для процессов адсорбтности аппаратов для охраны оксреды, и может быть использоваческой промышленности для аной очистки сточных вод и технорастворов, Изобретение позво Изобретение относится к конструкциям аппаратов для процессов адсорбции, в частности аппаратов для охраны окружающей среды, и может быть использовано в химической промышленности для адсорбционной очистки сточных вод и технологических растворов.Цель изобретения - повышение эффективности массообменного процесса путем улучшения гидравлических условий перетока фаз при повороте тарелок,На фиг, 1 представлен предлагаемый адсорбер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,Адсорбер представляет собой полую колонну, разделенную на секции 1 перфорированными беспровальными тарелками 2, выполненными составными из двух подвижных частей, каждая из которых имеет горизонтальную ось 3 поворота, параллельную(505 В 01 О 15/04, В 01 1 47/10 сить эффективность массообменного процесса за счет улучшения гидравлических условий перетока фаз при повороте тарелок, Зто достигается тем, что в колонном противоточном адсорбере, выполненном в виде полой колонны, секционированной беспровальными перфорированными тарелками, каждая из которых снабжена механизмом поворота тарелок, установленными на горизонтальных осях с возможностью поворота, каждая тарелка выполнена составной из двух подвижных частей, имеющих горизонтальные оси поворота, параллельные линии стыка подвижных частей тарелки. Механизм поворота тарелок снабжен силовым цилиндром со штоком и системой рычагов, соединенных с горизонтальными осями подвижных частей тарелок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил,линии стыка частей тарелки 2, Механизм поворота тарелок 2 содержит силовой цилиндр 4 с поршнем 5, шток 6 которого сое- а динен с осями 3 тарелок 2 системой рычагов, например, в виде двух пар рычагов 7 и 8, шарнирно соединеннь 1 х между собой со штоком 6 и осями 3 тарелок 2, преобразующих поступательное движение штока 6 во (Л вращательное движение осей 3 тарелок 2, 4 Предпочтительно оси 3 частей тарелок 2 й располагать по хордам ВГ и ИЖ, имеющим центральные углы 120 О.Для обеспечения беспрепятственного поворота частей тарелки 2 при минимальномзазоре между тарелкой 2 и стенками секции 1 целесообразно части тарелок 2 выполнить со стыком по диаметру (линии ДЕ и КЛ) и ограничить их хордами ГЖ и ВИ, имеющими центральный угол 60 и перпендикулярными линии стыка. Пространствомежду этими хордами и стенкой секции 1можно закрыть неподвижными частями 9тарелки 2,В верхней расширенной части 10 колонны расположены загрузочное устройство 11с бункером 12 для дозирования сухого сорбента и приспособление. для отвода очищаемой жидкости, выполненное в видекольцевого желоба 13 со штуцером 14. Внижней части колонны находится распределительное устройство, например в видеслоя насадки 15, а для подачи очищаемойжидкости в коническом днище колонныимеется штуцер 16. Для удаления отработанного сорбента иэ нижней части колонныпредусмотрены форсунки 17 газлифта иштуцер 18 и штуцер 19 для сжатого воздуха.Работа аппарата складывается из двухпериодов: период стационарного пребывания адсорбента на тарелках 2 в псевдосжи.женном или неподвижном состоянии и вбункере 7 загрузочного устройства в неподвижном слое; период транспорта адсорбента.В первый период жидкая фаза подаетсяв нижнюю часть колонны через штуцер 16,непрерывно проходит снизу вверх черезслой насадки 15 и ряд последовательно расположенных секций 1 колонны, псевдоожижая слои адсорбента, находящиеся на. тарелках 2, и насыщая адсорбент извлекаемым компонентом, очищается и выводитсяиз аппарата через штуцер 14. В то же времяпорция адсорбента, находящегося в бункере 12 загрузочного устройства, подготавливается к работе.Через некоторое время, необходимое для проведения массообменного процесса на тарелках 2, начинается период транспорта адсорбента с нижней тарелки 2, для чего производят изменение подачи сжатого воздуха в противоположные крайние (верхние) полости пневмоцилиндра 4 нижней тарелки 2, Поршень 5 перемещается вниз, преобразуя системой рычагов 7 и 8 поступательное движение поршня 5 во вращательное движение осей 3 тарелки 2. Вследствие этого происходит поворот частей тарелки 2 на угол90 в противоположные стороны стыком вниз, в результате чего в центре колонны образуется окно ЕДЛК (фиг,3), через которое твердый зернистый материал перетекает в нижнюю часть аппарата, откуда форсункой 17 газлифта через штуцер 18 выводится на регенерацию, ачасти тарелки 2возвращаются в горизонтальное положение перемещением поршня 5 в верхнее исход-, ное положение, Аналогичные операции повторяются со всеми остальными вышерасположенными тарелками 2, 40 50 5 10 15 20 25 30 35 После опорожнения верхней тарелки 2 и возврата частей тарелки 2 в исходное горизонтальное положение на нее из бункера 12 загрузочного устройства поступает новая порция зернистого материала, подготовленного к работе,Поворот частей тарелки 2 вокруг горизонтальных осей 3 на угол меньше и равный 90 может быть произведен за счет последовательной подачи сжатого воздуха в крайние полости пневмоцилиндров 4, Возвратно-поступательное движение поршня 5 со штуцером 6 пневмоцилиндра 4 преобразуется системой рычагов 7 и 8 в возвратно-вращательное движение осей 3 частей тарелки 2. Последовательность работы пневмоцилиндров 4 во времени определяется программным регулятором (не изображен), содержащим, например, реле времени РВ - 4 В и командный электропневматический прибор типа КЭП - 12 У, используемые для переключения пневматических импульсных линий в системе дистанционного управления исполнительными механизмами. Реле времени задает продолжительность периода стационарного пребывания твердого зернистого материала на тарелках, а КЗП - времени транспорта твердога зернистого материала с тарелки на тарелку,Как следует из описания работы аппарата, при повороте составных частей тарелок 2 максимальное отклонение последних от горизонтального положения не превышает по вертикали около четверти диаметра аппарата. Кроме того, симметричное расположение составных частей тарелок 2 относительно вертикальной оси аппарата в период транспорта твердой фазы обеспечивает установление симметричного профиля сплошной фазыи, как следствие, равномерное распределение на нижележащей тарелке зернистого материала, перетекающего с вышележащей тарелки, Последнее обстоятельство особенно важно при осуществлении процесса в неподвижном слое сорбента.Таким образом, предлагаемый колонный противоточный адсорбер позволяет сократить продолжительность периода транспорта адсорбента путем улучшения гидродинамического режима, который обеспечивает симметричный профиль скоростей в жидкой фазе, и повысить тем самым эффективность массообменного процесса, уменьшить вертикальные габариты аппарата вследствие сокращения расстояния между тарелками, расширить технологические возможности конст рукции путем обеспечения возможности осуществления процессав псевдоожиженном слое, в зависимости от физических свойств и гранулометрическаго состава сорбента,Формула изобретения 1, Колонный противоточный адсорбер, включающий корпус, выполненный в виде полой колонны, секционированной беспровдльными перфорированными тарелками, каждая из которых снабжена механизмом поворота тарелок, установленными на горизонтальных осях с возможностью поворота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения зффективности массообменного процесса за счет улучшения гидравлических условий перетока фаз при повороте тарелок, каждая из тарелок выполнена составной из двух подвижных частей, имею щих горизонтальные оси поворота,параллельные линии стыка подвижных частей тарелки. 2.Адсорбер . по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм поворота тарелокснабжен силовым цилиндром со штоком и системой рычагов, соединенных с горизонтальными осями подвижных частей тарелок.1646571 г юг 5 Редактор СЛ орректор О,Кравцо на и ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго,Га на, 101 аз 1360 ВНИИПИ Госу ставитель А,Бабочкихред М.Моргентал Тираж 449 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5