Способ получения синтетического моющего средства

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)5 С 11 Р 11/О ГОСУДАРСПО ИЗОБПРИ ГННТ ТВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯССР ОБРЕТЕН ионоге а такж ти крнечногИа черте ческая схем гранулирова ена технаяогиа получения е и для способных СМС. разные терм ою шкооб нты с иль ные 1 доза дают же ре Поркомпонторамив реакактордают житы. В Целью изоб ние качества части снижени ния компонент ния целевой Ф новременном с нкеров ом 3 п ья иэ я повышета вразложеодержари одатрат,ения явля и ранспорте еситель 4 остей 5 д термостаб ре 4 пров преск тов ог терми ор-с з ем В эт затор льные в, повышени омпоненмешение ранулэнерго кцииженин а ится СКОМУ СВРЩЕТИЛЬС(71) Всесоюзный научно-исследователь"ский и проектный институт химическойпромышленности(56) Авторское свидетельство СССРР 1122691, кл. С 11 0 11/02, 1981.Авторское свидетельство СССРР 747514, кл. С 11 Р 11/02, 1978,. (54) спосоВ получицьч синтгтичкскогомоип 1 ГГо сРедстВА(57) Изобретение касается производства моющих средств, в частностиполучения синтетического моющегосредства в гранулированном виде,.Цель - повышение качества продуктав части снижения термического разложения компонентов, Для этого ведут Смешение компонентов - не н Изобретение относится к способам олучения гранулированных продуктов может быть использовано при получени гранулированных синтетическихщих средств (СМСЗ и других товаов бытовой химии 43602 А ного поверхностно-активного веществаи нетермостабильных добавок с последующими разделением полученной композиции на два потока и их распыпительной сушкой. Для обеспечения получения продукта с повышенным содержаниемцелевой Фракции гранул и для сниже-ния энергозатрат распыпительной сушкеподвергают 80-987. от массы композиции и высушенную часть смешивают снетермостабильными добавками приодновременном напылении остальнойчасти композиции. Лучше для повышения насыпной плотности конечного продукта в напыпяемую часть композициипредварительно вводить неионогенноеповерхностно-активное вещество, Зтиусловия снижают расход топлива на 5-,30 Е и обеспечивают гранулометричес"кий состав высшей категории качества (фракция с 0,2-2,5 м более 907)при высокой насыпной плотности440 кг/м против 410 кг/м в известном случае. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.,1 табл. чение насыпнои плотноспродукта.компонентов. Получаемая композицияпоступает на насос 7 высокого давления и затем разделяется на две части.Первую часть в количестве 80-98% отвсей массы подают на распылительнуюсушку в башню 8, где она высушивает"ся потоком теплоносителя, поступающегоиз генератора 9.Отработанный теплоноситель очищают 10в циклонах 10 и сбрасывают в атмосферу, Полученный сушкой полупродукттранспортером 11 подают в смеситель12. В смеситель или транспортер 11из бункера 13 дозатором 14 подаютпорошкообразные нетермостабильные,компоненты СИС (перборат натрия, бикарбонат натрия, знзимы и другие),а также пыль, уловленную в системахпыпеочистки, на которые напыпяют вторую часть (2-20%) композиции. Количество композиции выбирается в указанных пределах из условия достижения высокой степени грануляции пылевидных частиц и в то же время получения продукта с хорошей сыпучестью,Влага, содержащаяся во второй частикомпозиции, химически связываетсясолями нетермостабильных добавок ипылью.30Пеионогенные ПАВ вводят во вторую.часть композиции в смесителе 15, подавая из реактора 16 дозирующим уст-ройством 17. Этим достигается значи-тельное снижение вязкости композицииобеспечение ее монодисперсного рас-.35пыла и, что очень важно, повышениестепени (плотности) связывания пылевидных частиц из-за повышения смачи-.вающей способностижидкости. В резуль-,0тате получается продукт более Высокой насыпной плотности,Готовый продукт из смесителя 12 по-ступает на расфасовку 18.Получают композицию следующегосостава, мас.%фТПФ 20Сода кальцинированная 10Сульфат натрия 4,2КМЦ 35Оптический отбеливательПерборат натрия 10Неионогенное ПАВ 3Сульфанол (100% ПАВ) 10УКндкое стекло (на 100%810) 1,35 55Вода 40П р и м е р 1,(по известному спо.собу). Готовят композицию и подают ее двумя потоками на различные уровни распылительной сушилки (башни)Температуру теплоносителя на входев башню устанавливают 220 С.Результаты замеров и анализа полученного продукта приведены в таблице,П р и м е р 2. Готовят композицию (смесь) СИС указанного состава,но без пербората натрия и неионогенного ПАВ. Содержание воды сохраняютна уровне 40%. Перборат натрия вводятв смеситель 12 и туда же отдельно откомпозиции напыляют Н-ПАВ,Полученную композицию разделяютна две части; 98 и 2% соответственнои распыиительной сушке подвергают98% композиции, а остальные 2% распыпяют в смесителе, куда поступаетпродукт сушки первой части композиции,перборат натрия (10%), уловленнаяпыль и неионогенные ПАВ (3%).П р и м е р 3Осуществляют способ по примеру 2, с той лишь разницей,что композицию делят на две чаСти,равные 80 и 20% соответственно.П р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, чтокомпозицию делят на две части, равные 90 и 10%.П р и м е р 5. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, чтокомпозицию делят на две части, равные75 и 25% соответственно.П р и м е р 6. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, чтокомпозицию делят на две части, равные99,5 и 0,5% соответственно,П р и м е р 7. Способ осуществляют по примеру 3, но изменяют составкомпозиции, %: трипопифосфат натрия30; сульфат натрия 30; сульйанол 151жидкое стекло 1,5; Функциональныедобавки 2; вода 8.;П р и м е р 8. Способ осуществляютпо примеру 4, но неионогенные ПАВ(синтанол-ДС) вводят во вторуючасть композиции и напыпяют их в смесителе совместно.П р и м е р 9. Способ осуществляют по примеру 4, но неионогенныеПАВ-синтамид 5 - вводят во вторуючасть композиции и напыпяют их в смесителе совместно., Результаты проведенных испытанийпредставлены в таблице.Как следует из приведенных данныхпредлагаемый способ (подача частикомпозиции на грануляцию, минуя рас43602Формула изобретении1. Способ получения синтетическимоющего средства путем смешения компонентов, включающих неионогенноеповерхностно-активное вещество и нетермостабильные добавки, разделенияполученной композиции на два потокас последующей распылительной сушкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества продукта:в части снижения термического разложения компонентов, обеспеченияполучения продукта с повышенным содержанием целевой фракции гранул приодновременном снижении энергозатрат,распыпительной сушке подвергают 80982 от массы композиции и высушенную .часть смешивают с нетермостабильными 20 добавками при одновременном напылении остальной части композиции. Показатели по примеру Показатели 2 3 1 по известномуспособу О 98 80 90 75 99,5 90 90 80 0 . 2 20 10 25 0,5 10 10 10, Общий расход композицинам Е е1 ч. композицииг ч. ком цииРасход природногогаза на получение1 т СИС,м/тСодержание целевойфракции частиц0,2-2,5 мм, Х 3 115 9 83 91 96 95 82 85 94 95 950 72 72 75 75 516 пылительную сушку) позволяет снизить расход топлива на 5-ЗОХ при обеспечении гранулометрического состава на уровне требований высшей категории качества (фракция 0,2-2,5 мм 907) . Улучшение гранулометрического состава достигается благодаря дополнительной грануляции продукта расныпительной сушки, а также пылевидных частиц нетермостабильных добавок, напылением в смесителе второй части композиции с неионогенными ПАВВведение Н-ПАВ во вторую часть композиции позволяет дополнительно увеличить насыпную плотность продукта от 410 до 440 кг/м .Термическое разложение Н-ПАВ и пербората натрия отсутствует, так как они вводятся в состав СИС при температуре окружающей среды.Выход за указанные пределы или ие обеспечивает получение продукта заданного гранулометрического состава и экономии энергии, или приводит к получению липкого продукта из-за пе ресыщения его влагой второй части композиции. 2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы" 25 щения насыпной плотности конечногопродукта, в напыпяемую часть компо-.зиции предварительно вводят неионогенное поверхностно-активное вещество. 2 88 123 103 103 101 б 43602Составитель Л. РусановаРедактор Н. Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец Заказ 1220 Тираж 287 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101