Устройство для вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам

)9) 55 В 23 О 63/1 Е ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков и Минскийинструментальный завод(56) Механизм деления и зажима, наладкадля пил полуавтомата для шлифовки выемокв запасных сегментах мод, В 3-133, ЧертежВЗ40 А,ОООСБ, В 3-13342 А, ОООСБ,Витебский завод эаточных станков имениХХ съезда КПСС, 1975,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫШЛИФОВКИВЫЕМОК НА СЕГМЕНТАХ К ДИСКОВЫМПИЛАМ(57) Изобретение относится к станкостроению, касается обработки шлифованием иможет быть использовано при изготовлениисегментов к дисковым пилам. Цель изобретения - повышение производительности икачества обработки. Плита 1 в форме диска 1641531 А 1 имеет поворотный Г-образный рычаг 3 с собачками 4 и 5, Собачка 5 подает обрабатываемые сегменты из наполнителя б в круговые направляющие 7. Последние имеют опорную поверхность, расположенную под удвоенным углом поднутрения сегмента относительно горизонтальной плоскости, и упорную поверхность, радиус кривизны которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента, На плите 1 расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание, Рабочие поверхности кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности сегмента, В плоскости, перпендикулярной оси плиты 1, центр кривизны рабочих поверхностей кулака 15 расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхностями кулака 15. При обработке сегмент под воздействием собачки 4 проталкивается в промежуток между упорной поверхностью и рабочей поверхностью кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент к упорной поверхности, 4 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к станкостроению, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.На фиг.1 схематически изображено устройство. общий вид, на фиг. - сечение Л-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,4 - сечение В-В на фиг,1 (разрез по накопителю сегментов).Устройство установлено на столе станка и содержит плиту 1 в форме диска, в расточке которой закреплен палец 2, На пальце 2 на опоре качения установлен поворотный Г-образный рычаг 3, несущий подпружиненную собачку 4 деления и подпружиненную собачку 5, подающую сегменты Н из накопителя 6 в круговыенаправляющие 7. Кроме того, рычаг 3 имеет упор 8, взаимодействующий с регулируемым упором станины станка, Рычаг 3 в исходном положении стола станка поджат пружинами 9 к регулируемому упору станины. Плита 1 имеет также регулируемый упор 10, взаимодействующий с упором 11, расположенным на поворотном рычаге 3, Круговые направляющие 7 плиты 1 имеют опорную поверхность А, расположенную относительно горизонтальной плоскости под удвоенным углом поднутрения а сегмента Н, и упорную поверхность Б, радиус кривизны В которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента Н, Кроме того, опорная поверхность А плиты 1 имеет окна В для приема отходов шлифования и СОЖ, а упорная поверхность имеет риску Г совмещения, расположенную под углом ф относительно направления продольного перемещения стола, На плите 1 в зоне вышлифовки установлены прижимные упругие элементы качения 12 и 13. Сектор 14 плиты 1 имеет вырез М для размещения, шлифовального круга формы ПП и подвода СОЖ.Плита 1 имеет П-образную выфрезеровку Л (фиг,З), в которой расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание 16. Рабочие поверхности Д кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны Я, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности обрабатываемого сегмента Н. Величина упругости основания 16 отрегулирована винтами 17. Для сбора шлама и отвода СОЖ к плите 1 прикреплен поддон 18.Наладку устройства осуществляют при крайнем правом фиксированном положении стола станка, На круговые направляющие 7 и в накопитель 6 укладывают сегменты Н. Качательным движением поворотного рычага 3 и регулировкой вылета упора 10 достигают хода собачки 4, равного шагу зубьев сегмента Н. Регулируемым упором станины достигают совмещения вершины зуба сегмента Н с риской Г упорной поверхности Б, при этом с помощью винтов 17 регулируют услие поджима сегмента Н к упорной поверхности Б, Сегмент Н под воздействием собачки 5(фиг.1) двигается в зону вышлифовки, скользя своей внутренней поверхностью по внутренней боковой поверхности направляющей 7 (не обозначена). При этом в плоскости, перпендикулярной оси плиты 1, центр кривизны наибольшего радиуса Ямаков сегмента Н и центр кривизны наименьшего радиуса В сегмента Н находятся в точке О (фиг.З). В этой же точке находится центр кривизны упорной поверхности Б и центр кривизны внутренней боковой поверхности направляющей 7 (не обозначена), Центр кривизны рабочих поверхностей Д кулака 15 расположен на его оси симметрии и смещен относительно точки О, Между упорной поверхностью Б и вершинами зубьев сегмента Н имеется зазор, так как Й Вмакссегмента Н (фиг,1). Подходя к зоне вышлифовки выемки, сегмент Н под воздействием собачки 4 (фиг.1) проталкивается в промежуток между упорной поверхностью Б и рабочей поверхностью Д кулака 15. Кулак 15 прижимаетсегмент Н к упорной поверхности Б. В результате смещения сегмента Н центр кривизны О упорной поверхности Б и внутренней боковой поверхности направляющей 7, оставаясь неподвижным относительно плиты 1, смещается относительно точки О (фиг.З), в которой находится центр кривизны наименьшего радиуса Й 1 и максимального радиуса сегмента Н, В эту же точку 01 перемещается центр кривизны рабочей поверхности Д кулака 15,В этом случае в зоне вышлифовки сегмента Н, а при вышлифовке общей выемки на двух смежных сегментах, сегменты базируются на рабочих поверхностях Д кулака 15 всей поверхностью, .имеющей наименьший радиус кривизны сегмента Н. На упорной поверхности Б сегмент Н или сегменты в зоне шлифования имеют минимальный контакт, Это условие необходимо для обеспечения работоспособности устройства. В любом другом случае работоспособность устройства не обеспечивается,При значительных зазорах между сегментами Н на участке между собачкой 4 деления и собачкой 5 подачи последняя может быть отрегулирована перемещением покасательной относительно круговой направляющей 7,Вертикальным перемещением шлифовального круга (не показан) и регулируя величину хода стола с размещенным на нем 5 устройством, достигают требуемой длины и глубины выемки на сегменте Н.Принцип работы устройства заключается в следующем.В накопитель 6 укладываются сегменты 10 Н. При движении с рабочей скоростью устройства влево происходит вышлифовка выемки. Во время вышлифовки выемки происходит отход упора 8 от регулируемого упора станины с одновременным поворо том рычага 3 до контакта упоров 10 и 11, т.е. происходит взвод собачек на величину шага зубьев сегмента Н. В крайнем левом положении устройства происходит отскок шлифовального круга от обработанной 20 поверхности сегмента Н и изменение направления перемещения. При движении устройства вправо упор 8 рычага 3 находит на регулируемый упор станины, происходит поворот рычага 3, и собачки 4 и 5 перемеща ют сегменты Н в зону вышлифовки из накопителя 6 в круговые направляющие 7 на величину шага зубьев сегмента Н. В крайнем правом положении устройства происходи окончание деления, Цикл вышлифоеки 30 повторяется, Вышлифовка выемок на обратной стороне сегмента производится на аналогичном устройстве зеркального отображения. Подпитка накопителя 6 сег 35 ментами-заготовками Н производится периодически партиями 20 - 25 шт,Устройство обеспечивает точную ориентацию сегмента в процессе вышлифовки выемок, так как ориентация сегмента производится рабочей поверхностью кулака по базирующей поверхности сегмента (наименьшему радиусу кривизны сегмента).Способ ориентации зажима сегментов в процессе вышлифовки, применение СОЖ обеспечивают надежность в работе устройства и высокое качество готового изделия. Высокая производительность при использовании предлагаемого устройства обеспечивается отсутствием затрат времени на переустановку сегментов.Формула изобретения Устройство для вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам, выполненное в виде имеющей форму диска плиты с опорной поверхностью и двумя прижимными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено установленными на плите разрезным кулаком с двумя симметрично расположенными криволинейными рабочими поверхностями и упругим основанием и круговыми направляющими с упорной поверхностью, при этом в плоскости, перпендикулярной к оси плиты, центр кривизны рабочих поверхностей кулака расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхностями кулака.1641531 8- д дернула Составитель Т, Петуховдактор С. Лисина Техред М,Моргентал С,Шевк Корр венно-издательский комбинат,"Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Прои Заказ 1109 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5