Реактор

(19 1 Э 19/ ИЗОБРЕТ ОПИ ЕЛЬСТВУ РСКО К оцессы теплской промы 7, рис.57. СССР к химической ь использова- рерабатываюшленности, в вное охлаждеизобретени работы реа теплообмен иг.1 показан емешивающи иг,2 - сечен зел на фиг.- повышение эффек тора путем интенси Цель ивности фикацииНаф ным пер ид; наф фиг.3 - у реактор с теплообмен м устройством, общий ие А. - А на фиг.1; на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитсяпромышленности и может бытно также в пищевой, нефтепещей и других отраслях промыкоторых необходимо интенси Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано также в пищевой, нефтеперерабатывающей, фармацевтической промышленности для проведения различных технологических процессов, в которых необходимо интенсивное охлаждение реакционной массы по всему объему аппарата. ние реакционной массы по всему объему аппарата, и позволяет повысить эффектив.- ность работы реактора путем интенсификации теплообмена. В реакторе теплообменное перемешивающее устройство выполнено в виде нескольких трубчатых испарителей, заполненных рабочей жидкостью, и одного трубчатого конденсатора, охлаждаемого извне, и является средней частью вала, причем каждый испаритель установлен с возможностью вращения вокруг оси теплообменного перемешивающего устройства, имеет вращение в другую сторону вокруг патрубка,. соединяющего каждый испаритель с конденсатором, причем на каждом трубчатом испарителе закреплена мешалка. 1 э, п.ф-лы, 3 ил,Реактор с теплообменным перемешива- ф ющим устройством содержит вертикальный корпус с теплообменной рубашкой 1, штуце- в радля входа реакционной массы 2 и выхода ф ее 3. Внутри корпуса 1 размещено теплообменное перемешивающее устройство, содержащее составной вал, выполненный в виде верхней и нижнеи сппоюнои цапфы 4 и трубчатого конденсатора 5, являющегосясредней полой частью составного вала. К нижней цапфе 4 жестко крепится шестерня, 6, входящая в зацепление с шестернями 7,каждая из которых жестко крепится к трубчатому испарителю 8, Каждый из трубчатых испарителей 8 закреплен в подшипнике 9 и имеет возможность вращения вокруг собст 164141410 15 20 25 30 35 40 45 50 55 венной оси, Наружное кольцо подшипника 9 закреплено в диске 10, который жестко связан с нижней цапфой 4 составного вала. На наружной поверхности трубчатого испарителя 8 жестко крепится мешалка 11, Конденсатор 5 и каждый из трубчатых испарителей 8 соединены патрубком 12, причем к конденсатору 5 патрубок 12 крепится жестко, Патрубок 12 имеет вертикальный участок, входящий внутрь трубчатого испарителя 8, ось вертикального участка совпадает с осью вращения трубчатого испарителя 8, герметизируется вертикальный участок с помощью уплотнителя 13. Каждый из трубчатых испарителей 8 заполнен рабочей жидкостью 14 по уровню, совпадающему с уровнем реакционной массы в аппарате. Подшипники 9 защищены от воздействия реакционной массы крышками 15 и 16, трубчатый испаритель 8 герметизируется в крышке 15 уплотнением 17, Вращение составного вала теплообменного перемешивающего устройства осуществляется от привода 18, установленного на стойке 19, составной вал закреплен и вращается в подшипниковом узле 20, герметизируется на входе в реактор узлом 21 уплотнения. На наружной поверхности трубчатого конденсатора 5 установлена теплообменная рубашка 22, в которую подается через штуцер 23 охлаждающая жидкость, рубашка 22 герметизируется уплотнением 24.Реактор степлообменным перемешивающим устройством работает следующим образом,Исходнаяреакционная масса поступает через штуцер 2 в вертикальный корпус 1. Теплообменное перемешивающее устройство получает вращение от привода 18, установленного на стойке 19, Верхняя цапфа 4 составного вала перемешивающего устройства закреплена в подшипниковом узле 20, составной вал герметизирован узлом 21 уплотнения, На нижней цапфе 4 составного вала жестко закреплены шестерня 6 и диск 10, имеющие ту же угловую скорость вращения, что и составной вал, Шестерня 6 входит в зацепление с шестернями 7, каждая из которых жестко закреплена на трубчатом испарителе 8. На нижней части трубчатого испарителя 8 закреплена мешалка 11, которая, вращаясь вокруг собственной оси, совершает вращательное движение вместе с диском 10 вокруг оси перемешивающего устройства в противоположную сторону, Трубчатый испаритель 8 и мешалка 11 вращаются в подшипнике 9 с той же угловой скоростью, что и шестерня 7, Трубчатый испаритель 8 предварительно вакуумируется и заполняется рабочей жидкостью 14, которая подбирается так, что температура ее кипения ниже температуры реакционной массы. При активном перемешивании мешалками 11 реакционная масса нагревает рабочую жидкость 14 до кипения, отдавая при этом тепло и охлаждаясь, Пары Рабочей жидкости 14 по патрубку 12 поступают в конденсатор 5, где конденсируются за счет подачи охлаждающей жидкости через штуцер 23 в рубашку 22, герметизированную по валу уплотнением 24 и крепящуюся к стойке 19, Температура охлаждающей жидкости должна быть ниже температуры паров рабочей жидкости 14. Сконденсировавшись, рабочая жидкость 14 стекает по стенкам конденсатора 5 и по патрубку 12 возвращается в трубчатый испаритель 8. Далее рабочая жидкость 14 нагревается, вскипает и процесс полностью повторяется, охлажденная реакционная масса удаляется через штуцер 3. Патрубок 12 имеет вертикальный участок, входящий внутрь трубчатого испарителя 8 и герметизирующийся уплотнением 13. Трубчатый испаритель 8 имеет возможность вращения вокруг вертикального участка патрубка 12. так как оси их вращения совпадают. Для защиты подшипников 9 от попадания реакционной массы и воздействия ее паров они закрыты крышками 15 и 16, трубчатый испаритель 8 герметизируется в крышке 15 уплотнением 17, При необходимости охлаждающая жидкость может подаваться и в теплообменную рубашку корпуса 1. В реакторе с теплообменным перемешивающим устройством трубчатые испарители полностью погружены в реакционную массу и имеют дополнительное (по сравнению с прототипом) вращение вокруг собственной оси, Тем самым достигаются большие относительные скорости между реакционной массойи теплоносителем, что повышает коэффициент теплоотдачи, являющийся функцией относительных скоростей, Так как в трубчатом испарителе идет процесс кипения, температура его стенок практически неизменна по высоте,что способствует термостатированию процесса. В предлагаемой конструкции теплообмен осуществляется в системе кипящая жидкость - жидкость (в испарителях), в конденсаторе: конденсирующаяся жидкость - жидкость. Охлаждение реакционной массы в системе кипящая жидкость - жидкость позволяет увеличить коэффициенты теплоотдачи по сравнению с прототипом минимум в несколько раз, что увеличивает и суммарный коэффициент теплопередачи, т.е, интенсифицирует теплообмен, эффективность работы аппарата,,гадж ти Формула изобретения1, Реактор, содержащий вертикальный корпус с теплообменной рубашкой, штуцера для входа и выхода реакционной массы и теплоносителя, вал с теплообменным пе ремешивающим устройством и привод, о т-, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе реактора путем интенсификации процесса теплообмена, теплообменное перемешивающее устройство 10 выполнено в виде нескольких трубчатых испарителей, заполненных рабочей жидкостью,и соединенного с ними посредством патрубков трубчатого конденсатора, расположенного в средней части вала, при этом каждый испаритель установлен с возможностью вращения вокруг оси теплообменного перемешивающего устройства и вращения в противоположную сторону вокруг патрубка, соединяющего каждый испаритель с конденсатором,2. Реактор поп.1, отлича ю щийся тем, что он снабжен закрепленной на каждом трубчатом испарителе мешалкой.1641414 ЦРиг,ули акто оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго агарина, 101 аказ 110 ВНИИ Составитель А.ТелесницкииТехред Э.Цаплюк Корректор М.Кобылянская Тираж 329 ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5