Устройство для гидромеханического формообразования изделий

(21) 4674674 /27 (22) 10,04.89 (46) 07,04.91, Бюл Ф 13 (71) Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" и Горьковский автомобильный завод (72) Ф, С. Аслибекян, Г. М, Вайнштейн, С, М. Локшин и Е, Б. Цейроф (53) 621,733.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 818713, кл. В 21 3 5/04, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМ ЕХАНИЧ ЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для гидромеханического формоизменения изделий, Цель изобретения - повышение надежности работы устройства эа счет отделения воздуха от рабочей жидкости в камере гидростатического давления. Соосно плунжеру 13 установлен двухполостной гидроцилиндр 15 поршень 14 которого жестко связан с плунжером 13. Устройство снабжено напорной магистралью с последовательно соединенными гидроагрегатами низкого и высокого давлений, К напорной магистрали параллельно подключена дополнительная магистраль с двухпоэиционным гидрораспределителем. Устройство снабжено также системой заполнения камеры 3 гидростатического давления с управляемым затвором 18 напорным 42 и сливным 43 клапанами, и системой управления с трехпозиционным гидрораспределителем, сообщенным с напорной магистралью и полостями 31 и 35 двухполостного гидроцилиндра. При подьеме плунжера 13 рабочая жидкость вытесняется иэ полости 16 в камеру 3 и из нее через открытый затвор 18 и сливной клапан,43 - в резервуар 44. Вместе с излишками жидкости вытесняются пузырьки воздуха и пена. 2 ил,4 7 ГЕЗ 17Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится к устройствам для гидромеханического формоизменения изделий.Цель изобретения - повышение надежности работы за счет отделения воздуха отрабочей жидкости в камере гидростатического давления,На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - гидравлическаясистема привода рабочих органов устройства.Устройство содержит разьемный контейнер 1, бандажированный металлическойпроволокой (не показана), закрытый байонетной пробкой 2.Внутри контейнера 1 образована камера 3 гидростатического давления, заполненная рабочей жидкостью, в которуюустановлены прессовая оснастка 4 и закрепленный на рабочем органе 5 пластического деформирования инструмент 6,между которыми помещена заготовка 7. Сконтейнером 1 скреплен корпус 8 рабочегоцилиндра, также бандажированный металлической проволокой. В корпусе 8 размещен ступенчатый полый поршень 9силового привода рабочего органа 5, С корпусом 8 скреплен корпус 10 мультипликатора рабочего цилиндра, в камере которогосмонтированы полые поршень 11 и шток 12,торец которого расположен в поршневойкамере рабочего цилиндра. В отверстиях вполых элементах силового привода, т,е, врабочем органе 5, ступенчатом поршне 9,поршне 11 и штоке 12 расположен плунжер13 регулятора давления, поршень 14 которого смонтирован в двухполостном гидроцилиндре 15, герметично изолированном отпоршневой полости мультипликатора рабочего цилиндра. В рабочем органе 5 образована полость 16 нагнетания, сообщенная скамерой 3 гидростатического давления, Встенке контейнера 1 выполнен канал 17,перекрываемый управляемым затвором 18,а в корпусе 8 рабочего цилиндра выполненканал 19, перекрываемый управляемым затвором 20, Управление затворами 18 и 20осуществляется двухпозиционными гидрораспределителями 21 - 23, установленнымив соответствующих магистралях между полостями устройства и источником давленияв гидросистеме. Гидросистема пресса состоит из гидроагрегата 24 низкого давления, фильтров(не показаны) грубой и тонкойочистки и последовательно установленногогидроагрегата 25 высокого давления, к напорной магистрали 26 которого подключены аккумуляторы 27 и 28 и полости прессачерез соответствующие трехпоэиционные 5 10 15 20 25 30 35 5 10 15 20 гидрораспределители 29 и 30, При этом поршневая полость 31 двухполостного гидроцилиндра 15 и поршневая полость 32 рабочего цилиндра мультипликатора подсоединены к напорной магистрали 2 магистралями 33 и 34 соответственно через гидрораспределители 29 и 30, Штоковая полость 35 двухполостного гидроцилиндра 15 и штоковая полость 36 рабочего цилиндра мультипликатора подсоединены через магистрали 37 и 38 к упомянутым гидрораспределителям 29 и 30. Параллельно гидроагрегату 25 высокого давления подключена дополнительная магистраль 29 с двухпозиционным гидро- распределителем 40, шунтирующая гидро- агрегат 25, Система заполнения рабочей жидкостью камеры 3 и сообщенной с нею полости 16 нагнетания выполнена в виде насоса 41 и магистралей с напорным 42 и сливным 43 клапанами, установленными в магистралях, сообщенных с резервуаром 44, заполненным рабочей жидкостью, Управление управляемыми затворами 18,20 осуществляется через магистраль 45.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы производят зарядку аккумуляторов 27 и 28, обеспечивая для этого временное подключение их к напорной магистрали 26 после включения гидроагрегатов 24 и 25, Все подвижные органы устройства занимают исходное положение и находятся в своем нижнем положении, Затем производят подготовительные операции по загрузке заготовки 7 и заполнению камеры 3 рабочей жидкостью, для чего снимают байонетную пробку 2, устанавливают и закрепляют на рабочем органе 5 соответствующий инструмент 6, затем помещают в камеру 3 заготовку 7, после чего в камере 3 устанавливают на место пробку 2 с закрепленной на ней оснасткой 4. Затем производят заполнение камеры 3 рабочей жидкостью, для чего переключают гидрораспределитель 21 из положения, показанного на фиг. 2, в положение, соответствующее запал нению камеры 3 (открывая затвор 18) и одновременно включают привод насоса 41, При достижении необходимого уровня давления насосом 41 срабатывает напорный клапан 42 и жидкость по каналу 17 поступает в камеру 3 и далее по каналам в инструменте 6 и по каналу в органе 5 - в полость 16 нагнетания, После окончания заполнения полости 16 и камеры 3 производят переключение гидро- распределителя 30 ( в его правое положение) и гидрораспределителя 40 с одновременным включением гидроагрегата 24 низкого давления.1639863 35 40 45 и камере 3 создается давление жидкости, превышающее предел текучести материала заготовки 7, Затем производится переклю чение гидрораспределителя 29 в крайнее правое положение, соединяя поршневую полость 32 мультипликатора с напорной магистралью 26, в результате чего осуществляется перемещение вверх поршня 11 со 55 штоком 12 и ступенчатого поршня 9 с рабочим органом 5, Вытесняемая при этом из В результате этого давление в поршневой полости 31 возрастает и поршень 14 вместе с плунжером 13 регулятора давления поднимается вверх(до своего крайнего верхнего положения), вытесняя из полости 16 нагнетания рабочую жидкость по каналу в камеру 3 и из нее по каналу 17 через открытый затвор 18 и сливной клапан 43 в резервуар 44. Вместе с излишками жидкости вытесняются пена и пузырьки воздуха, Далее производится переключение гидро- распределителя 30 в его крайнее левое положение, подсоединяя тем самым к напорной магистрали 26 через магистраль 37 штоковую полость 35, а поршневую полость 31 - к сливу через магистраль 33. В результате этого поршень 14 с плунжером 13 перемещают вниз и в полости 16 нагнетания и камере 3 создается разряжение, что облегчает заполнение их рабочей жидкости как от насоса 41, так и самотеком через обратный клапан 45.Осуществление 3 - 5 описанных циклов достаточно для качественного отделения жидкости от воздуха и пены, После завершения последнего цикла, когда плунжер 13 и поршень 14 остаются в крайнем нижнем положении, что контролируется путевыми выключателями (не показаны), производят переключение гидрораспределителя 21 в положение, показанное на фиг, 2, что соответствует закрытию затвора 18,Далее производят включение гидроагрегата 25 высокого давления и одновременно переключают гидрораспределитель 40 в исходное положение, отключая шунтирующую дополнительную магистраль 39 от напорной магистрали 26., а гидрораспределитель 30 переключают в крайнее правое положение, подавая высокое давление в поршневую полость 31. Поршень 14 и плунжер 13 перемещаются вверх, повышая давление в полости 16 нагнетания и камере 3, Коэффициент мультипликации регулятора выбран таким, что при подаче высокогодавления в поршневую полость 31 в полости 16 камеры 3 рабочая жидкость поступает поканалу в полость 16 нагнетания, перемещаяплунжер 13 с поршнем 14 вниз,5 10 15 20 25 30 2 Таким образом, при движении рабочего органа 5 с инструМентом б вверх давление жидкости в камере 3 остается на уровне, созданном плунжером 13 в полости 16 нагнетания. При дальнейшем перемещении вверх рабочего органа 5 происходит контактное взаимодействие инструмента б с заго.говкой 7, находящейся в пластическом состоянии, и деформация последней, Окончание процесса контролируется датчиками (не показаны) перемещения поршня 11. По окончании формообразования производят переключение гидрораспределителей 29 и 30 в левое положение, в результате чего в полости 35 и 36 подается высокое давление и все подвижные органы устройства начинают перемещение вниз, окончание которого контролируется датчиками перемещения. После этого открывают байонетную пробку 2 и извлекают иэделие (не показано). Затем устанавливают новую заготовку 7, закрывают пробку 2 и производят процесс заполнения камеры 3 жидкостью и отделение от нее воздуха, как это было описано ранее,Таким образом, предлагаемая конструкция устройства обеспечивает повышение надежности его работы за счет надежного отделения воздуха и пены от жидкости в камере гидростатичвского давления при заполнении плоскостей устройства. Формула изобретенияУстройство для гидромеханического формообразования изделий, содержащее контейнер с камерой гидростатического давления, размещенный в контейнере полый поршень силового. привода рабочегооргана с полостью нагнетания, сообщенной с камерой гидрастатического давления, и регулятор давления в виде расположенного в полости нагнетания плунжера, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства путем отделения воздуха от рабочей жидкости в камере гидростатического давления, оно снабжено установленным соосно с плунжером двухполостным гидроцилиндром, поршень которого жестко связан с плунжером, напорной магистралью с последовательно соединенными гидроагрегатами низкого и высокого давления, параллельно подключенной к напорной магистрали дополнительной магистралью с двухпозиционным гидрораспределителем. системой заполнения камеры гидростатического давления с управляемым затвором, напорным и сливным клапанами и системой управления с трехпозиционным гидрораспределителем,сообщенным,с напорной магистралью и полостями двухполостного гидроцилиндра.1639863 Заказ 983 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС эводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Составитель В,МуслимовРедактор Е.Папп Техред М,Моргентал Корректор С, Ч