Устройство для изготовления баранок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 А 21 С 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕ ОПИСАН КО К АВ ВИДЕТЕЛЬСТВУ изготовления баранок. Целью изобретения является повышение производительности. Бункер 10 для теста установлен с возможностью вращения. Нагнетатель, выполненный в виде шнека 5, установлен в бункере и имеет индивидуальный привод. Снаружи бункера закреплены формообразующие механизмы, каждый из которых содержит стакан 11, установленную снаружи обжимную втулку 18 и установленный аксиально стакану 11 поршень 12, шток 13 которого через ролики 16 связан с копиром 17. 5 ил. 930773 ельство СССР/16, 1933.ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и пром для осится к пищев нно к устройстИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для приготовления баранок. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 новленных на осях 24, закрепленных на частях втулки 18 с возможностью перемещения в пазах рамки 19 и пружин 25, соедиЦелью изобретения является повышение производительности.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления баранок, общий вид; на фиг,2 - формообразующий механизм, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - кольцевой копир; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 4,В устройстве для,формования баранок вал 1 (фиг,1) смонтирован с возможностью вращения в подшипниках, установленных в оси 2, закрепленной вертикально на станине 3. На нижнем конце вала 1 закреплена шестерня 4, которая кинематически связывает вал 1 с электродвигателем(не показан), а на верхнем конце закреплен нагнетатель, выполненный в виде шнека 5. Нагнетатель имеет индивидуальный привод. На оси 2 также установлен стакан 6 с возможностью вращения вокруг оси 2. На нижнем конце стакана 6 закреплена шестерня 7, которая находится в зацеплении с шестерней 8, закрепленной на валу 9 электродвигателя (не показан).На верхнем конце стакана 6 закреплен бункер 10 для теста, установленный с возможностью вращения, вертикально, нагнетатель установлен в последнем,По цилиндрической поверхности бункера 10 приварено несколько (например, 16) формообразующих механизмов, каждый из которых содержит стакан 11 с отсекателем, представляющим собой поршень 12, установленный аксиально стакану 11 на штоке 13. В верхней части штока закреплен держатель 14, в котором на оси 15 установлен ролик 16, взаимодействующий с копиром 17, установленным снаружи бункера для теста. Каждый формообразующий механизм также содержит смонтированную снаружи стакана коаксиально с возможностью возвратно-поступательного перемещения обжимную втулку 18, выполненную из двух подпружиненных частей, закрепленных в пазах рамы 19, соединенной с ползуном 20, который может совершать возвратно-поступательное перемещение при помощи цилиндрического копира 21.Механизм, приводящий в движение части втулки 18, состоит из двух копиров 22 (фиг.З), связанных в единую конструкцию и закрепленную на цилиндрической поверхности стакана 11, а также роликов 23, устаняющих оси 24. Регулировка хода штоков 13 осуществляется маховиком 26 (фиг.4), установленным с возможностью вращения на оси 27 и имеющим резьбовую поверхность для гайки 28. Последняя шарнирно соединена с копиром 17, который другим концом шарнирно закреплен на стойке 29,Ось 27 соединена со штоком 30 пневмоцилиндра 31, закрепленного на станине устройства, который, имеет патрубки 32 и 33, соединенные с электропневматическим клапаном(не показан), Электропневматический клапан электрически соединен с приводом устройства,Под каждым из стаканов 11 расположен конвейер 34 для транспортирования готовых изделий. Шток 13 подпружинен пружиной 35 и установлен на гайке 36.Устройство работает следующим образом.Вал 1 и жестко закрепленный на нем шнек 5 получают вращение посредством шестерни 4 от индивидуального электро- привода. Стакан 6 вместе с бункером 10 приводится во вращение вокруг оси 2, закрепленной на станине 3 индивидуальным приводом через вал 9 и шестерни 7 и 8. Тесто загружается в бункер 10 и нагнетается шнеком 5 в полости стаканов 11, В процессе вращения машины вокруг оси 2 ролики 16 контактируют с копиром 17. Через ролики 16, оси 15, держатель 14 вертикальное перемещение передается штоку 13 и закрепленный в его нижней части поршень 12 отходит вниз.Таким образом, между поршнем 12 и стенками стакана 11 образуется кольцевой зазор, в который поступает тесто,В ходе дальнейшего поворота машины ролики 16 прерывают контакт с копиром 17 и п.ружина 35 возвращает шток 13 в первоначальное положение, причем гайка 36 предохраняет шток 13 от поворота вокруг своей оси.Острой кромкой стакана 11 образовавшаяся тестовая заготовка отрезается при взаимодействии с поршнем 12 и повисает на ее конической части.При дальнейшем вращении устройства рамка 19, на которой смонтирована обжимная втулка 18, перемещаясь вниз, раскатывает тестовую заготовку по цилиндрической поверхности поршня 12.При этом ролики 23, закрепленные в осях 24 части втулки 18, двигаются вниз по копирам 22 и в конце движения расходятся в противоположные стороны, при этом отформованная баранка ничем не удерживается, падает на конвейер 34 и уносится на послЕдующие операции.При дальнейшем повороте устройстварамка 19 и втулка 18 возвращаются в первоначальное положение, при этом пружинаобеспечивает смыкание частей втулки,Для регулирования объема теста, выходящего из стаканов 11, используется маховик 26, вращением которого вокруг оси 27происходит перемещение гайки 28 и, соответственно, копир 17 поворачивается вокруг оси, шарнирно установленной в неподвижной стойке 29.Этим достигается необходимая степеньвзаимодействия копира 17 с роликами 16при их контакте. В случае аварийного отключения привода машины, часть роликов 1516 окажется во взаимодействии с копиром17 и тесто в силу определенной инерционности поступает в образовавшиеся зазорымежду стаканами 11 и поршнем 12,Для ликвидации утечек ось 27, шарнирно соединенная со штоком 30 пневмоцилиндра 31, перемещается штоком 30 в верхнееположение, выводя из взаимодействия с копиром 17 ролики 16.Шток 30 перемещается сжатым воздухом, подавляемым по сигналам электропневматического клапана, электрически связанным с приводом, в штуцер.32 (для рабочего состояния) и штуцер 33 (в случае аварийной остановки).Формула изобретения Устройство для изготовления баранок, содержащее бункер для теста, нагнетатель, формообразующие механизмы, каждый из которых содержит стакан с отсекателем и смонтированную снаружи стакана коаксиально с возможностью возвратно-поступательного перемещения обжимную втулку, и конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения производительности, бункер для теста установлен вертикально и смонтирован с воэможностью вращения, нагнетатель установлен в последнем и выполнен в виде шнека, имеющего индивидуальный привод, устройство снабжено, кольцевым копиром, установленным снаружи бункера для теста, стаканы смонтированы под ним, а отсекатели представляют собой поршни, установленные аксиально стаканам и связанные с кольцевым копиром, при этом каждая обжимная втулка выполнена из двух подпружиненных частей, .1639564 Составитель Е,Боковаедактор Н,Рогулич Техред КМоргентал тор И.Мус оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,аказ 972 Тираж 275 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5