Устройство для закрепления деталей под сварку

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 К 37/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВ 9302/(21) 461 (22) 15. (46) 23. (72) В.П лявцев (53) 621 (56) Авт М 6236 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 2.883.91. Бюл. М 11(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательной оснастке для сборочно-сварочных работ, и может быть использовано для закрепления деталей под сварку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем обеспечения одновременного закрепления нескольких деталей и освобождения зоны загрузки и выгрузки деталей при отводе зажимных рычагов. Зажимные 4 и приводные 5 рычаги устанавливают в нерабочее положение поворотом рукоятки 8 против часовой стрелки, а свариваемые детали 15 и 16 устанавливаЯ 2 1636164 А 1 ют на базовый элемент 14. Поворотом рукоятки 8 эксцентриковый вал 7 устанавливают в рабочее положение, каждый эажимной рычаг 4 лежит на детали 15, а между задним торцом зажимного рычага 4 и упором 22 приводного рычага 5 образуется зазор. Для настройки устройства завинчивают винт 20, обеспечивая контакт плунжера 19 с зажимным рычагом 4 и приводного рычага 5 с эксцентриковым валом 7, В таком положении сваривают закрепленные детали, Раскрепляют детали поворотом рукоятки 8 против часовой стрелки, при этом поводковый элемент 13, захватывая правыи конец приводного рычага 5, перемещает его вниз через дугообразную выемку 9. Торец рычага 4, упираясь в упор 22 рычага 5, заставляет рычаг 4 вместе с левым концом приводного рычага подниматься. Последующее закрепление деталей производят поворотом рукоятки 8 по часовой стрелке. Такая конструкция устройства обеспечивает уменьшение хода рычагов при раэжиме и позволяет закреплять одновременно несколько деталей в труднодоступных местах. 4 ил.40 45 50 55 Изобретение относится к свархе, в частности, к вспомогательной оснастке сборочно-сварочного производства, и может быть использовано для закрепления деталей под сварку.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение производительности путем обеспечения одновременного закрепления нескольких деталей и освобождения зоны загрузки и выгрузки деталей при отводе зажимных рычагов. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; нафиг. 3 - устройство в момент захвата приводного рычага поводковым элементом; нафиг, 4 - то же, в момент полного раскрытиярычагов,Устройство для закрепления деталейпод сварку содержит основание 1, с закрепленными на нем стойками 2, на которых спомощью осей 3 установлены зажимные рычаги 4, и приводные рычаги 5,На основании 1 закреплены опоры 6, накоторых установлен эксцентриковый вал 7,воздействующий на правый конец приводных рычагов 5 Для поворота эксцентрикового вала 7 служит рукоятка 8.На валу 7 со стороны, противоположнойрабочей зоне для прохода рычагов 5 выполнены дугообразные выемки 9, центр радиуса которых лежит на продолжении линии 10эксцентриситета,На эксцентриковом валу 7 также выполнена лыска 11, на которой закреплена-образная пластина 12, имеющая поводковыйэлемент 13, расположенный напротив дугообразной выемки 9.На основании 1 установлен базовыйэлемент 14 для установки свариваемых деталей 15 и 16. Левые концы приводныхрычагов 5 снабжены регулировочным винтовыммеханизмом, состоящим из упругих прокладок 17 и 18, между которыли расположенплунжер 19, воэдействующии на зажимнойрычаг 4, который также воздействует наэакрепляемую деталь 15, регулировочноговинта 20 и контргайки 21.Правые концы приводных рычагов 5 выполнены с упорами 22.Устройство работает следующим образом,Зажи)лные и приводные рычаги устанавливают в нерабочее положение поворотом рукоятки 8 против часовой стрелки исвариваемые детали 15 и 16 устанавливаютна базовый элемент 14,Поворотом рукоятки 8 по часовой стрелке устанавливаются в раб нее положение 10 15 20 25 30 35 эксцентриковый вал 7 и рычаги, каждый зажимной рычаг при этом лежит на детали 15, а между задним торцом зажимного рычага 4 и упором 22 приводного рычага 5 образуется зазор,Для настройки устройства завинчивают винт 20, перемещая плунжер 19 вниз, обеспечивая контакты плунжера 19 с зажимным рычагом 4 и приводного рычага 5 с эксцентриковым валом 7.Дальнейшее воздействие винта 20 на упругие прокладки 17 и 18 обеспечивает необходимое усилие зажима детали 15, в требуемом положении законтривают винт 20. Затем производят сварку закрепленных деталей.Открепление деталей производят поворотом рукоятки 8 против часовой стрелки, при этом паводковый элемент 13, описывая вверх радиусную траекторию захватывает правый конец приводного рычага 5, перемещает его вниз через дугообразную выемку 9, При этом торец рычага 4, упираясь в упор 22, заставляет рычаг 4 вместе с левым концом приводного рычага подняться,Последующее закрепление деталей производят поворотом рукоятки 8 по часовой стрелке,Устройство позволяет при раэжиме увеличить ход рычагов и обеспечивает закрепление одновременно нескольких деталей под сварку, расположенных в труднодоступных местах. Формула изобретения Устройство для закрепления деталей под сварку, содержащее основание с опорами и стойками, установленные на стойках зажимные рычаги с регулировочными винтовыми механизмами и привод поворота эажимных рычагов, выполненный в виде смонтированного в опорах основания эксцентрикового вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем обеспечения одновременного закрепления нескольких деталей и освобождения эоны загрузки и выгрузки деталей при отводе зажимных рычагов, устройство снабжено двуплечими приводными рычагами с упорами, эксцентриковый вал выполнен с дугообразными выемками и-образными пластинами для приводных рычагов, при этом приводные рычаги установлены на опорах основания соосно с зажимными рычагами, упоры приводных рычагов размещены с возможностью взаимодействия с зажимными рычагамипри разжиме, а регулировочные винтовые механизмы смонтированы на приводных рычагах с возможностью взаимодействия сзажимными рычагами при зажиме,1636164 Составитель Е.ХохринаТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор М.Бланар Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 783 Тираж 517 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5