Форсунка

(51)5 В 05 В 1/30, 1/34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1003912, кл. В 05 В 1/34, 1983,(57) Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостейи суспензий и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель - оптимизация режимараспыливания жидкой среды при измене 2нии технологических параметров в щироком диапазоне в процессе массотеплообмена и газоочистки путем измене" ния гидравлического сопротивления. для этого форсунка для распыпивания жидкости снабжена двумя прилегающими друг к другу пластинами. Одна из пластин установлена с возможностью возвратно-поступательного движения и соединена со штоком. Вторая пластина неподвижно расположена в корпусе над завихрителем. В неподвижной плас" тине выполнено отверстие, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площади сечения корпуса и не менее площади сечения соплового канала вывода струи, 7 ил.20 Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей и суспензии, а именно к механическим (гидравлическим) форсункам, и может быть использовано в различных областях промышленности, например в химической, металлургической и других.Цель изобретения - оптимизация 1 О режима распыпивания жидкой среды при изменении технологических параметров в широком диапазоне в процес" се тепломассообмена и газоочистки путем изменения гидравлического сопро тивления.На фиг. 1 схематично изображена форсунка для распыливания жидкостей, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4-7 - различные варианты вьг полнения подвижной и неподвижной пластин.Форсунка дпя распьцтивания жидких сред содержит корпус 1, сопловой ка нал 2 дпя вывода среды, лопастной завихритель 3 с центральным каналом 4, шток 5 с возможностью перемещения, две прилегающие одна к другой пластины, одна иэ которых 6 установлена 30возможностью возвратно-поступательного движения и соединена со штоком 5, а вторая пластина 7 неподвижно расположена в корпусе 1 над завихрителем 3, при этом в неподвижной пластине 7 выполнено отверстие 8, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площади сечения корпуса 1 и не менее площади сечения соплового канала 2 вывода среды. Обе пластины40 расположены внутри штуцера 9, Пластины 6 и 7 образуют сопловой канал (регулируемое сопло) ввода среды. С помощью штока 5 и исполнительного механизма 10, соединенного со штоком 5, можно перемещать пластину 6 и изменять проходное сечение соплового канала ввода среды.Устройство работает следующим образом.Во входное отверстие штуцера 9 форсунки подается поток жидкости (или суспензии). Поток проходит сопловое отверстие 8. Часть потока закручивается с помощью лопастей завихрителя 3, а другая часть пропускается через осевое отверстие 8, Осевая струя разбивает воащающийся поток жидкости (или суспензии) внутри выходного соплового канала 2, что обеспечивает интенсивное дробление жидкости и получение равномерного дисперсного состава факела распыла, а также получение развитой поверхности образующихся капель.При изменении технологических параметров (например, давления на форсунке или расхода распыпиваемой жидкости) необходимо в процессе работы восстанавливать оптимальные режимы распыпивания. Регулирование работы форсунки осуществляется путем восстановления заданного постоянного давления за счет изменения проходного сечения соплового отверстия 8, которое обеспечивается возвратно-поступательным перемещением пластины 6 при помощи штока 5 и исполнительного механизма 1 О, соединенного со штоком 5.Формула изобретения Форсунка для распыливания жидких сред, содержащая корпус с сопловым каналом для вывода среды, лопастной завихритель с центральным каналом и шток с воэможностью перемещения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью оптимизации режима распыливания жидкой среды при изменении технологических параметров в широком диапазоне в процессе массотеплообмена и газоочистки путем изменения гидравлического сопротивления, она снабжена двумя прилегающими одна к другов пластинами, одна из которых установлена с воэможностью возвратно-поступательного движения и соединена со штоком, а другая неподвижно расположена в корпусе под завихрител ем, при этом в неподвижной пластине выполнено отверстие, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площадисечения корпуса и не менее площади сечения соплового канала вывода среды.1634325 Корректор М. Лемчик Тираа 415 Заказ 714 одписное сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раувская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Составитель дактор 1). Середа Техред д.се