Способ автоматического контроля процесса сушки углей и устройство для его осуществления

.89 .91 о оши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(71) В ровградский Филиап Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского инстнтута "Гипроу глеавтоматиз дция"(56) Коворов Ю. В., 1 дар ептьев 1 . ЕИнтенсификация создая и освоешяновой техники и технологии углеобогщения. - Сборник научных трудов ИО 1системы автоматического управленияработой барабанной трубчатой сушилкина брикетных фабриках, с, 119-122,(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОГТРО;1 ЯПРОЦЕССА СУШКИ УГЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ,1 ЯЕГО ОСУЩЕГТВЛЕЙ 1 Я(57) Изобретение относится к автолдтзации процесса сушки углей и можетбыть использовано в угле- и торфодобывающей отрасляхромьцпленности;позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуациюДя этого посредством андлизатора 9определяют содерждние в паровоздушной смеси цд выходе из сушилки 1 монооксида углерода, через масштабныйусилитель 11 подают сигнал, пропорцоаьь этой концентрации, на первый вход сумматора 14, а нд второйего входоступдет сигнал, прошедшот днапиздтора 9 через дифференциру1627796 ющий блок 1 О и масштабный усилитель 12 и пропорциональыай скорости изменения этой концентрации. Сумма этих величин подается на блок 15 сравнения, где сравнивается с заданной величиной5 этой суммы. Коррекция задания блоку 5 сравнения осуществляется по степени неравномерности заполнения барабана сушилки 1, которая определяется путем выделения полосовым фильтром 18 переменной составляющей температуры излучения лобовой стенки барабана, измеряемой датчиком 6, Частота полосы пропускания полосового фильтра 18 Изобретение относится к автомати. зации процесса сушки углей и может быть использовано в угле- и торфодобывающих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности контроля и предотвращение аварийной ситуации.На чертеже представлена блок-схе" ма устройства для осуществления предлагаемого способа автоматического контроля процесса сушки углей.Устройство содержит объект управления - паровую барабанную трубчатую сушилку 1 с камерой электрофильтра 2, исполнительный механизм 3 подачи острого пара, электрофильтр 4. Система автоматического контроля процесса сушки углей содержит блок 5 управления исполнительным механизмом 3 подачи острого пара и электропитания на электрофильтр 4, датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана, блок 7 сравнения, регулятор 8, анализатор 9 монооксида углерода, дифференцирующий блок 10, три масштабных усилителя 11, 12 и 1 3, сумматор 14, второй блок 15 сравнения, второй регулятор 16, датчик 17 числа оборотов барабана, полосовой фильтр 18, выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и пробоотборник 21, установленный в ка 50 мере электрофильтра 2, причем датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана подключен к входу блока 7 сравнения, на второй вход которого подается сигнал, эквивалентный задан55 ной величине температуры излучения лобовой стенки барабана, а выход блока 7 сравнения подключен через регузадается частотой вращения барабанасушилки 1, контролируемой датчиком17, Полученный после фильтра 18 сигнал детектируется в выпрямителе 19 исглаживается в блоке 20 интегрирования. При превышении задания блоку 15сравнения 15 отключается подача острого пара в сушилку 1 и электропитания на электрофильтр 4. Аналогичныедействия осуществляются при превышении температуры излучения. лобовойстенки барабана по сравнению с заданной. 2 с. н 1 з,п.ф-лы, 1 ил,лятор 8 к первому входу блока 5 управления, первый выход которого подключен к исполнительному механизму 3 подачи острого пара, а второй выходк шине подвода электропитания наэлектрофильтр 4, датчик 6 температурыизлучения лобовой стенки барабанаподключен также к первому входу полосового фильтра 18, к второму входукоторого подключен датчик 17 числаоборотов барабана, а выход этогофильтра 18 последовательно соединенчерез выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и третий масштабный усилитель 13 с корректирующим входом блока 15 сравнения, при этом анализатормонооксида углерода 9 через первыймасштабный усилитель 11 подключен кпервому входу сумматора 14 и через дифференцирующий блок 10 и второймасштабный усилитель 12 - к второму входу сумматора 14, выход которогосоединен с входом блока 15 сравнения, на который также подается сигнал, эквивалентный заданному изменению концентрации монооксида по времени, авыход блока 15 сравнения через регулятор 16 подключен к блоку 5 управления.Способ автоматического контроляпроцесса сушки углей осуществляют следующим образом.Сигнал с датчика 6 температуры излучения лобовой стенки барабана сравнивают в блоке 7 сравнения с заданнымзначением и при превышении заданногозначения сигнал с блока 7 сравненияпоступает на регулятор 8, вырабатываю"щий управляющее воздействие для блока5 управления, по сигналу которого5 16при этом включается исполнительный механизм 3 и прекращается подача очагаострого пара в сушилку, одновременноблок 5 отключает электропитание электрофильтра 4,Иэ пробоотборника 21 паровоэдушнаясмесь поступает в анализатор 9 монооксида углерода. На входы сумматора14 при этом через масштабный усилитель 11 поступает сигнал, пропорциональный концентрации монооксида углерода в паровоздушной смеси а черездифференцирующий блок 1 О и масштабныйусилитель 12 - сигнал, пропорциональный скорости изменения этой концентрации в чаровоздуыной смеси. Полученная в сумматоре 14 сумма этих величин сравнивается с заданной величиной в блоке 15 сравнения и при превышении задания регулятор 16 формируетуправляющее воздействие ца блок 5 управления по команде которого такжепрекращается подача острого пара всушилку 1 и электропитания на электрофильтр 4,Задание на блок 5 сравнения корректируется (в сторону понижения) взависимости от степени неравномерности заполнения сушилки 1 углем, которая определяется путем выделения полосовым фильтром 18 переменной составляющей температуры излучения лобовой стенки барабана, определяемойдатчиком 6. Частота полосы пропускания полосового фильтра 18 задаетсячастотой вращения барабана сушилки 1,контролируемой датчиком 17. Сигнал сполосового фильтра 18 детектируетсявыпрямителем 19, сглаживается в блоке 20 интегрирования и через третиймасштабный усилитель 13 поступает вблок 15 сравнения для коррекции заданного значения сравниваемой в немсуммы величин, поступающей в блок 15сравнения с сумматора 14, Это позволяет повысить надежность контроля ипредотвратить аварийную ситуацию эасчет ранней диагностики возгоранияв отдельных трубках и забивок трубок,формула изобретения1. Способ автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке с электро- фильтром, путем измерения темцературы излучения лобовой стенки барабана, сравнения полученного значения с за 27796 6 5 1 О 15 20 25 30 354050 55 данным, и воздействия по результатам сравнения на подачу остроо цара в сушилку и электроэнергии к электро- фильтру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, дополнительно определяют концентрацию моцооксида углерода в паровоэдушной смеси и скорость изменения этой концентрации, полученные значения суммируют и сравнивают данную сумму с заданным ее значением, которое корректируют пропорционально степени заполнения барабана.2. Способ по и1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что степень неравномерности заполнения барабана определяют путем периодического измерения температуры излучения лобовой стенки барабана в процессе сушки с частотой, равной числу оборотов барабана и сравненияэтой температуры с ее заданным значением.3, Устройство для автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке содержащее датчик температуры излучения лобовой стенки барабана, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры лобовой стенки, а выход блока сравнения через регулятор подключен к первому входу блока управления исполнитепьным механизмом подачи острого пара и электропитания ца электрофильтр, о т л и ч а ю щ е е с я темчто, с целью новыщецця надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, оцо дополцчтельцо содержит пробоотборник, установленный в камере электрофильтра, анализатор моно- оксида углерода, три масштабныхусилителя, сумматор, дцфференцирующий блок, второй блок сравнения, задатчик изменения коццентрации по времени, выпрямитель, блокинтегрированияполосовый фильтр, датчик числа оборотов барабана и второй регулятор, при этом выход пробоотборника подключен к входу анализатора монооксида углерода, выход которого соединен через первый масштабный усилитель с первым входом сумматора и параллельно через диффереццирующий блок и второй масштабный усилитель с вторым входом того же сумматора, выход которого подключен -627 У 96 Составитель С. ПолянскийТехред Л.Кравчук КоРРектоР И.Муска Редактор Ю.Середа Заказ 328 Тиралс 423 Под лис ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушфкая наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 к первому входу второго блока сравнения, второй вход блока сравнения подсоединен к задатчику изменения концентрации по времени, а его третий вход через выпрямитель, блок интег 5 рироваиия и третий масштабный усилитель - к выходу полосового фильтра, первый вход которого соединен с эадатчиком температуры излучения лобовойстенки барабана, а второй вход - сдатчиком оборотов барабана, при этомвыход второго блока сравнения черезвторой регулятор подключен к второмувходу блока управления исполнительным механизмом подачи пара и электроэнергии на электрофильтр .