Способ изготовления деревянной обувной стельки

(5 ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБР,ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ОБУВНОЙ СТЕЛЬКИ(57).Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано приизготовлении стелек, в частности для спортивной обуви. Цель изобретения - повышение прочности и формоустойчивостистельки Способ изготовления деревянной обувной стельки состоит в промазываИзобретение оносится к обувному производству, в частности к способу изготовле ния стелек для спортивной обуви,например велотуфель,Целью изобретения является повышение прочности: и формоустойчивости стельки.На фиг 1 показана стелька, вид сбоку;на фиг.2 - зона 1.на фиг,1,Сущность способа изготовления обув ной стельки заключается в промазыванииклеем листов шпанадревесины разных лиственных пород, формировании пакета такимобразом, чтобы один или несколько слоев,обращенных к стопе человека, были выполнены из строганого шпона твердой древесины, а остальные слои - из лущеногош вона менее твердой и плотной древесины.Листы щпона укладывают в пакете так, что 3 В 13 08,13 38; В 270 1/04 нии клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета состояли из листов строганого шпона твердой древесины, а последующие за ними слои - из листов лущеного шпана менее твердой древесины, при этом волокна слоев ориентированы параллельно продольной оси стельки, . Затем полученный пакет прессуют для соединения листов шпона между собой и создания профиля, идентичного профилю следа стопы человека. Перед прессованием листы лущеного шпона подвергают прокатке вдоль волокон до степени уплотнения 10-30 ф, а средний лист подвергают меньшему уплотнению, чем остальные, причем волокна этого листа ориентируют перпендикулярно продольной оси стельки. 2 табл 2 ил. бы их волокна были сориентированы параллельно продольной оси стельки; а волокна среднего слоя - перпендикулярно продольной оси стельки,:Мягкий лущеный шпон перед прессованием предварительно прокатывают между валками вдоль волокон до степени уплотнения 10-30и размещают преимущественно в зоне растягивающих напряжений, воздействующих на пакет при прессовании стельки, а средний слой уплотняют примерно в два раза меньше, чем остальные слои, например, до степени уплотнения 15 , что способствует сохранению связи между волокнами древесины.Благодаря предварительной прокатке лис,тов лущеного шпона исключено растрескивание внешних слоев стельки по волокнам древесины при ее прессовании, а уменьшенные1 б 25484 Таблица 1 Значения показателей при предварительном уплотнении осинового шпона,оПоказатели 40 30 20 10 Абсолютное отклонение от номинального профиля стельки, мм Предел прочности на отрыв по клеевому слою после вымачивания образцов в воде и 250 циклов изгибающих наг жений,МПа 0,52 0,50 0,80 0,75 1,12 1,19 1,01 0,90 0,85 0,63 упругие восстанавливающие деформации внешних слоев незначительносказываются на "распрессовке" стельки, особенно в процессе эксплуатации изделия.Полученный пакет прессуют для соединения листов шпона между собой и созда,ния профиля, идентичного профилю следа стопы человека, при этом стенька имеет практически одинаковую толщину во всех точках, вследствие чего все ее участки претерпевают одинаковое изменение парйметров при воздействии внешних факторов, таких как увлаж-. нение и сушка.П р и м е р . Для изготовления стельки велосипедных туфель формируют пакет иэ двух слоев строганого березового шпона толщиной 0,75 мм и пяти слоев осинового лущеного шпана толщиной 1,8 мм, склеенных фенольно-резорциновой смолой ФРФпутем прессования пакета при 80-100 С в стальной пресс-форме. Продольный лущеный шпон подвергается прокатке между гладкими металлическими валками до толщины 1,25 мм, а поперечный - 1,50 мм. Стельки, изготовленные указанным способом, не имели продоль; н ых трещин и других нарушений целостности слоев древесины, Показатели формоустойчивости, определяемые величиной абсолютного отклонения от номинального профиля в носочной части стельки, и прочности на отрыв по клеевому слою представлены в табл,1,Экспериментально был подобран оптимальный пакет М 7, табл,2) с наивысшими показателями предела прочности на растяжение и изгиб, а также наименьшими пока. зателями отклонения контрольного профиля стельки от заданного уровня, Показатели прочности стельки при растяжении по среднему слою, при изгибе и показатели формоустойчивости во времени представлены в табл,2.Использование предлагаемого способаизготовления стельки, например, в спортив ной обуви, обеспечивает повышение эксплуатационных свойств и долговечности изделий эа счет увеличения жесткости, формоустойчивости, прочности стельки, а также стабильности размера обуви, Применение лущеного 10 шпона мягких пород древесины в комбинации с твердыми повышает качество обуви., путем предотвращения раскалывания стелек при затяжке с помощью гвоздей. Кроме тога, применение шпона лиственных пород древе сины березы и осины) служит для более рационального использования древесного сырья и удешевления продукции. Формула изобретения 20 Способ изготовления деревянной обув-.ной стельки, заключающийся в промаэывании клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании из них пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета со стояли из листов строганого шпона твердойдревесины, а последующие эа ними слои - из листов лущеного шпона менее твердой древесины с ориентацией волокон параллельно продольной оси стельки, прессовании.сфор мированного пакета для соединения листовмежду собой и создания профиля, идентичного профилю следа стопы человека, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и формоустойчивости стельки, лис ты лущеного шпана перед прессованием подвергают прокатке вдоль волокон до степени уплотнения 10-30, при этом средний лист в пакете подвергают меньшему уплотнению, чем остальные, а его волокна ориентируют 40 перпендикулярно продольной оси стельки..ЕсоБ сХх э эЗЭаХ й Ф щ о о сфа О Ф 1-.с о.осх фи аэф эхо од 1 з Х Ф Ф Э а 1 О л с 2 ф Я о 2 Х Д Б Э о о у Я 2 аа Хоф З ,а Ц Э Д ОС ф О доас Х с о Ф ао э д Б х о эф офо ООс Э с,10 оизаодстаенно-издагельскии комбинат "Патент", г, Ужгород, ул аэ 383/ ВНИИП Тираж 279 Подписноевенного комитета по иэобретениям и открытиям и113035,Москва, Ж, Раушская наб., 4/5