A43B 13/08 — из древесины
Подошва для обуви
Номер патента: 14439
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Анучкин
МПК: A43B 13/08
...или гоебнями 8 в соответэметов подов икаблука. Бруски 4 разделены в продоль ном направлении на два или более рядо.,дабы облегчить изгибаемость. подошвы.Оба бруска первого ряда имеют вырезы, для принятия выступа б носковой части 5с целью воспрепятствования передвижению последней. Шины 2 и бруски 4 могут иметь различную форму, например, или :.миде металлического угольника (фиг. 4) в водимого в два пропила на бруске,или угольника со свернутой в трубку полкой (фиг. 5), для которого в бруске сделаны прорез и сверленый канал, Способ снятия брусков подошвы показан на фиг. 3, Для зтого следует согнуть сапог в продольном направлении до такой степени, пока бруски не будут выдвигаться друг над другом. Чтобы каблук 9 не сдвигался со своих шин,...
Подошва для обуви
Номер патента: 21730
Опубликовано: 31.07.1931
МПК: A43B 13/08, A43B 13/16
...подошвы снабжена выступом, имеющим, назначение устранить ее передвижение и входящим в вырезы частей подошвы, надетые на продольные шины. обладает тем преимуществом перед первоначальной конструкцией ее, что оба выступа 3, будучи связаны между собою выемкой 2 носковой части, не могут разойтись в стороны, если даже промежуточная гибкая подошва по какой -либо причине растянется по ф направлению стрелок 5. В свою очередь носковая часть 1 не может сдвинуться ни вправо, ни влево, так как сдвигу вправо препятствует выступ левого бруска, а сдвигу влево 4 - выступ правого бруска. мет изобретени предлагаемом видоизменении изония, изображенном на прилагаемом же (вид снизу на подошву), выступ вой части заменен выемкой 2, а н выемок в передних...
Способ изготовления подошв для обуви
Номер патента: 40734
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Ароне
МПК: A43B 13/08
...о перв.151748). ыкаче авторского овидетевьотва окубввковаво екабра 1934 года. ения Предмет нзобр Способ изготовления подоотличающийся тем, что осщелочью или отхода,ми целлюнсульфитом кальция, сушатего пропитывают жидкой вном или резиновой смесьюают сушке,шв для ину обраба лозных ф при 40 искозой,н сноваЭкедврт В. Ф. АндреевРелавор Л. Г. Знаменский Типография,Советский Печатник", Левиагред, Моював,АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛ В предлагаемом изобретении имется целью увеличение прочности подошв для обуви.Предлагаемый способ изготовления состоит в следующем. Осина, предназначенная для подошв, обрабатывается щелочью или отхо. дами цел люлозных фабрик - бисульфитом кальция. Затеи производится сушка при 40 о. После этого изготовленная подошва...
Деревянная подошва
Номер патента: 65181
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Штамм
МПК: A43B 13/08
Метки: деревянная, подошва
...направлены поперек Оси подошвы, а волокна среднего тонкого слоя шпона сонидгнот по направлению с осью подошвы,Для большей эластичности подошвы шпон желательно лущить без о 5 жи ча или с наименьшим оожимом с чураков наименьшего дидметра с тем, чтобы шпон имел наибольшее число микроскопических трещин.В отличие от всех остальных, среднии слой шпона продольны) может быть предварительно пропитан смолой и уплотнен (упрессован).Пре"созание желательно производить при удельноч давлении 10 - 15 кг/см-,В качестве связующего может быть употреблен любой клей, прцменясмый для склеивания фанеры и Оолдда ющии сВОиствоз водоулорцо сти. Преи чущество нужно отдать смоляному клею. Рубашки подошв ягой фанеры клеем не покрываются и остаОтся белыми, как у...
Способ изготовления водостойкой эластифицированной фанеры
Номер патента: 76508
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Левигурович
МПК: A43B 13/08
Метки: водостойкой, фанеры, эластифицированной
...го иР з О сентября ботанной таким с щается в извести чи ность путем раствором хлорис рпстаго кальция. пособом, ей сообй мере гигроскопрспитки листов ого магния и хлоедмет изобрете ри. ой едактор Н, В. Козло тэ. редактор киши 17 Материал полчаемый ссраост кой фанеры предлагаемым способом, предназначается в качестве заменителя кожи для изготовления соувньх подопв.Особенностью этого способа является придание материалу свойства .гроскспичнссти путем обработки раствором хлористых солей.Способ заключается в склеивании фанерного шпона белковыми клеями с последующей обработкой фанеры раствором щелочи и задубливанисм клея формальдегидом для придания подошве водостойкости. С целью со хранения э:астнности фанеры, обраСпособ изготовления...
Способ изготовления подошвб1 с каблуком из дерева ценных пород б. г. арутюнян, а. а. аткарекнй, г. н. kaparesjjh л. и. шабельская и-а.а. слдарян центральный научно исследовательский институ) кожевеннообувной пр
Номер патента: 895401
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Авторы
МПК: A43B 13/08, A43D 29/00
Метки: kaparesjjh, арутюнян, аткарекнй, дерева, и-а.а, институ, исследовательский, каблуком, кожевеннообувной, научно, подошвб1, пород, слдарян, ценных, центральный, шабельская
...в увлажнительную камеру, где их пропаривают при темперагу ре 100 130 С в течение 90- - 120 мин, после чего делюжки усилием пресса запрессовывают в матрицы, имеющие продольный профиль готовой подошвы и сушат вместе с ними в сушильной установке при 100 120 С в течецие 150 - 180 миц. Отформованные профильные делкэжки извлекают из мат риц, после чего к ним прикрепляют с помощью профильных гвоздей и клея заготовки каблуков так, чтобы древесные волокна последних располагались вдоль их осей.Полученные сборные заготовки на специальном приспособлении цо профильному конту ру фрезеруют по боковым поверхностям до готового вида.Пример 1. Из буковых досок толщиной 1 О мм вдоль волокон вырезали прямоугольные делюжки размером 250 Х 80 мм, которые45...
Способ изготовления деревянной обувной стельки
Номер патента: 1625484
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Левинский, Шиповаленко
МПК: A43B 13/08, A43B 13/38, B27D 1/04 ...
Метки: деревянной, обувной, стельки
...и 250 циклов изгибающих наг жений,МПа 0,52 0,50 0,80 0,75 1,12 1,19 1,01 0,90 0,85 0,63 упругие восстанавливающие деформации внешних слоев незначительносказываются на "распрессовке" стельки, особенно в процессе эксплуатации изделия.Полученный пакет прессуют для соединения листов шпона между собой и созда,ния профиля, идентичного профилю следа стопы человека, при этом стенька имеет практически одинаковую толщину во всех точках, вследствие чего все ее участки претерпевают одинаковое изменение парйметров при воздействии внешних факторов, таких как увлаж-. нение и сушка.П р и м е р . Для изготовления стельки велосипедных туфель формируют пакет иэ двух слоев строганого березового шпона толщиной 0,75 мм и пяти слоев осинового лущеного...