Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 01 А 5 С 1 /02 С 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ С 8 И БРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ 005/29. 881.91. ику асхский им. С Джуси Кадыр 847 ( дарственныи у г ова И.К,и В.А.С йсебелиманова бе ек 88 о СССР 1981рск видет ель с 05 С 1/О КЛ а СЛЕЖИВАЩЕЙ ЧНОЙ СЕЛИТР 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АИМИА57) Изобретение отноолучения гранулироваающейся аммиачной сетвует увеличению сод ся к ежиои не спосо азота итры в ржа в 2,7 массовых ча ной кислоты при и ях 507. -енсинно20 ч ой аэо переме Изо брет ству минер быть испол нулированн шенными фи вании ввый раствмого сста олученияселитрыскими сн тем готоастворизонано дляй аммиачно ко-механ амтва Цель изобретения - увеличение содержания азота в готовом продукте при сохранении прочности гранул,П р и м е р, К 1 т 807.-ного раствора аммиачной селитры, полученного в аппарате ИТН (реактор нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком), добавляют 2,96 кг азотно кислой вытяжки природного силиката магния, что составляет 0,17 от веса готового продукта. Аэотнокислая вытяжка готовится путем растворения 1 массовой части природного силиката магния с размером частиц 0-5 мм нор донеитралиэограну пирую. селитра имееткг/граннлажност1007 и рН растоответствует проч 0,17 сть гр нулатос рассыи 6,5-7,0ованиям те.ОСТ 2 тр В табл.тельный аналвестного сиоВ табл.2физико-механ едставл сопоставимого и иэпр ага собов. редста ень ные по че характеристикам дукта, полученпредлагаемм отового и эвестному ого поспоссбам(21) 4488 (22) 28,0 (46) 30.0 (71) Каза верситет (72) У,Ж, ков, Р,Н (53) 631 (56) АвтоУ 1004325 е относится к гроиэно ных удобрений и может в готовом продукте при сохранениипрочности гранул, Согласно изобретению в план аммиачной селитры вводятазотнокислую выгяжку природного сликата магния. Азотнокислую нытяжвводят в количестве 0,1 - 1,07. от мсы готового продукта, В качествесиликатсодержащей добавки используютсерпентинсодержащие отходы, содержа-щие, 7: 35-45 180; 30-35 510 и 71 О Р Оу . По предложенному способуувеличивается содержание азота н готовом продукте за счет снижения количества вводимой стабилиэирующейдобавки ири одновременном сохранении прочности гранул готового иродукта3 табл. течение 18- , заор отделяют от нер тка фильтрованием, ведения аэотнокислой нытяжк миачную селитру рас ынают, выпаривают олученная аммиачна623988При уменьшении содержания 810 307,и Ге 0 77. в серпентине не до-.тнгается ожидаемого эффекта улучшения5физико-механических свойств селитры. Увеличение содержания 80 357и ГеО выше 107. приводит к уменьшению содержания азота и увеличениюбалласта в готовом продукте.Таким образом, предлагаемый способ способствует увеличению содержания азота в готовом продукте засчет снижения количества вводимойстабилизирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранулготового продукта. Использование вкачестве силикатсодержашей добавкисерпентинсодержащих отходов производства значительно удешевляет про 20 цесс. Формула изобретенияСпособ получения неслеживающейсягранулированной аммиачной селитры, 25 включающий введение в плав последнейсиликатсодержащей кондиционирующейдобавки с последующей нейтрализациейполученной смеси, упариванием и гранулированием ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем, ".о, с целью увеличенияпрочности гранул при одновременномуменьшении количества вводимой добавки, в качестве кондиционирующей добавки используют азотнокислую вытяжку природного силиката магния, в количестве 0,1-1,07 от массы готовогопродукта. Таблица 1Характеристика процессаПредлагаемый способ Известный способ Получение аммиачной селитрыКондиционирующая добавка Реакция нейтрализацииин, + ныо - нню,Кремнегель (810) Подача в процесс производства аммиачной селитры,11 одготовкадобавки Вводится в план Высушивают, дисп ерГируют В табл.3 представлено влияние основных компонентов серпентинсодержащих отходов на физико-механические свойства аммиачной селитры.ФИз представленного примера и таблиц можно установить, что введение азотнокислой вытяжки природного силиката магния в аммиачную селитру в количестве менее 0,17 не приводит к заметному улучшению физико-механических свойств гранул аммиачной селитры.Увеличение содержания добавки выше 1,07 нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания основного элемента, в частности азота, в готовом продукте и не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойств аммиачной селитры при минимальном количестве введенной добавки 0,1-1,07, наблюдается у серпентина, содержащего 35-45 Ч 80. А у других образцов серпентина с содержанием М 80 менее 357. для достижения аналогичного эффекта необходимо введение больших количеств добавки 1,5-3,07, что нежелательно, так как при этом уменьшается содержание азота и увеличивается балласт в готоном продукте. Увеличение содержания М 80 в серпентине более 457. приводит к образованию низших оксидов азота и протеканию бурной реакции при растворении серпентина в азотной кислоте, что усложняет технологию подготовки добавки к введению. Реакция нейтрализацииИИ+Аэотнокислая вытяжка серпентинсодержащих отходов,7.: 810 32,3; М 80 42,0; ГеО 7,8; остальное - кристал. вода и др,Вводится в донейтра- лизатор Растворяют в 40-507,-науйазотной кислоте6Продолжение табл .1 1623988 РаботающийкомпонентдобавкиДействиена свойстН 810 з , Мд (ЮО )Ге(ЫО,),Повышает прочность,уменьшает слеживаемость и скоростьрастворения, оказываетстабилизирующеедействие Повышает прочность,уменьшает слеживаемость и растворимость,оказывает термостабилизирующее действиеза счет Ге(ИО) иН 5100,1-1,0 Х от весапродукта ва аммиачной селитры 0,5-57 от весапродукта КоличествовводимойдобавкиДальнейшиестадии производствааммиачной Гранулируют Выпаривают и гранулируют селитрырН готовогопродукта Таблица 2 Прочность гранул,кг/гранСодержание азота в го"товом продукте КоличестСлеживаемость во вводимой добавки, вес.т Предлагаемый Предла- Известныйгаемый Изве- стный Известный Кремнегель с дисп мк1623988 теолюц3 ЙРочеооь РРеето Соееееееюсее 4 гг НЬО 322 61 о, 62 Э 5"нво262610,92Реео еееоеелевеовдовее 4 ог иво эог 510, 62 Рее 07 Рее 462 252 нво нво 402 202 61 о, 61 о, Рв ог Ре Ое РееО 452Нво352бгоеггРе 40 э 52 нво 262 61 о, 92 482 Ибо 402 610 Рг РееОе 452 иво ээг 51 о 402 нво зог 610 вг 422нвоэггвго,егРееое 232иво202бгое10 тееО юеее о 4,1 э,о 3,9 4,1 4,0 4,2 4,0 Э,9 3б 2,9 3,9 4,6 2,9 ф, 3,5 Э, Э,е З, 4,6 5, 4,4 б, 7 2,9 4,5 5,9 00,050,060,1 7,е,Е,9 О,4 11,9 12, 12,б 2.0 О,О,2,9 2,3 2,0 17 1,5 О 7 1,0 1 еэ 6,0 Составитель Т. Докшииа Редактор С. Лисина Т 4 сред И. Ддок Корректор Л.Патайкаэ 161 И одп ое НИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жпри Г обре те н ням и от крьггия Раущская наб д. 4/5 П,оиэводственно-,здательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О Рееоф Ре О9 2,9 5 3,7 9 4,5 0 5,9 б 7 6 6,1 6,3 б,г 9,4 10,4 О,б1,б 1 1, 3 1 г,б 12,7 2,7 12,9 г,з 2,4 6,0 9,0 10,7 11,9 12,3 12,7 12,9 12,6 г,э 2,9 4,2 5,7 71 б,б 9,3 10,6 12,2 12,7 1 г,б 12,0 12,0 12,4 11,0 1 г,э 12,Ь 12,6 1 г,э 123 12,2 4, 4,1 4,О 3,9 3,6 3,7 Э,4 2,9 2,6 2,1 1,0 1,7 1,7 4,0 3,6 Э,7 3,5 3,0 г,о 1,7 17 1,2 4,1 4,1 Э,э . 4,О Э,б 3,9 э,еЭ,Ь Э,б 3,6 3,2 г,б г,в 2,0 2,1 1,9 1,Е 1,б 1,6 1,47 1,31,г 3,9 3,7 э,о 2,6 1,9 1,б 15 1,4 11 1,О