Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал

(56) Авторское свидетельство СССРМ 418341, кл, В 29 В 15/10, 1972.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНБЫТКА ПРОПИТОЧКОГО СОСТАВАСЕККОГО КА ПОЛОСОВОЙ МАТЕР(57) Изобретение относится к оборуддля жидкостной обработки длинноматериалов, Цель изобретения - рние технологических возможностейние энергозатрат и загрязнения о.ОгирЯ И НАН ПАЛ овен ию ерпых сшир сниж аюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР щей среды, Для этого в устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащем систему вытяжной вентиляции, включающую воздуховоды 2 и 3, соединенные соответственно с всасывающим и напорным 5 патрубками вентилятора 6 и насадками 8 с соплом, сьемную разборную конусную шахту-отстойник 14, нижний конец которой размещен в ванне 15 с пропиточным составом, и датчик 11 давления для управления приводом поворота заслонки 10, сопло насадки 8 соединено с напорным патрубком 5 вентилятора 6 посредством трубопровода 12 с пневмопульсатором 13, а датчик 11 давления установлен в воздуховоде между заслонкой и вентилятором, 2 ил,Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерных пропитанных связующим материалов, вчастности для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на паласовой материал, например на кордное полотно.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружающей среды,На фиг, 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на паласовой материал, состоит иэ системы 1 вытяжной вентиляции, включающей воздуховоды2 и 3, соответственно соединенные с всасываощим 4 и напорным 5 патрубками вентилятора 6, Воэдуховод 2 сообщает всасывающий патрубок 4 вентилятора б с камерой7, нз которой по разные стороны относительно абрабатьвзелого полосового материала, например кардного полотнз, смонтированы насадки 8 с щелевыми соплами 9для направленной подачи в сторону материала струй сжатого воздуха.В воздуховоде 3 со стороны напорногопатрубка 5 вентилятора б смонтирована заслонка 10 с приводом (не показа) ее поворота для изменения проходного сеченияэтого воздуховада, Кроме того, в ваздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6установлен датчик 11 давления воздуха,предназначенный для управления приводом поворота заслонки 10, Патрубак 5 вентилятааа сообщен трубопроводам-воздуховодом 12 с соплом 9 насадки 8. При этом втрубопроводе 12 смонтирован пневмапульсатар 13 давления поступающего по данному трубопроводу сжатого воздуха с регулируемой частотой пульсации. Пад камерой7 установлена соединенная с ней конуснаяразборная и сьемная шахта-отстойник 14,нижний конец которой введен в ванну 15 спропиточным составом и заглублен в последний.В камере 7 по разные стороны относительно материала и Ьалонна к нему закреплены перегородки 16, образующие коническое расширяющееся в сторону выходногоконце шахты-отстойника 14 и ванны 15 сопла 17,Устройство работает следующим образом.Непрерывно пропитываемый в ванне 15паласовой материал проходит через шахту14, между перегородками 16 и поступает вщель между насадками 8 с соплами 9, гдеизбыток пропиточнаго состава удаляетсяструями истекающего из сопл 9 сжатого воздуха, Удаленный с материала избьиок цра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пульсирующее с заданной частотой ваздейпиточного состава, частично вспениваясь, стекает по нему в ванну 15, Стеканию способствует поток воздуха, поступающего из сопл 9, который захватывает образующуюся пену пропиточного состава и уносит ее в сторону сопла 17, Часть уносимой воздушным потоком пены может оседать на поверхности перегородок 16, где она постепенно разрушается и стекает в ванну 15, При этом отработанный воздух насыщается парами летучих компонентов (например, растворителей) сдуваемого пропиточного состава. Так как образованное перегородками 16 сопла 17 выполнено коническим и расширяющимся по ходу движения в нем воздуха с пеной, скорость воздушного потока на выходе из этого сопла падает и пена из воздушного потока выпадает на зеркало прапиточного состава в ванне 15, а свободный от пены и капель црапитачного состава отработанный и насыщенный цзрзми лету. чих компонентов воздух, огибая перегородки 16, отсасывается из шахты 14 и кальдеры 7 через воздуховоды 2 вентилятором 6. Далее этот же воздух нагнетается вентилятором 6 через патрубок 5 в сторону ваздухавада 3, где заслонка 10, за счет определенного перекрытия ею проходного сечения ваздухавода 3 создает сопротивление дальнейшему движениа воздушного потока по этому ваздуховоду во внешнюю среду зз пределами устройства, Вследствие этого давление воздухаи в патрубке 5 и ваздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором б цавышается и насыщенный парами летучих комцонентов процитачнаго состава воздух интенсивно не вырабатывается под избыта;ным давлением в окружающую среду, з цостуцэет равномерным потоком через трубопровод 12 в и не вмопул ьсатар 13, Г 1 ри этом давление воздуха в патрубке 5, трубацравадах 12 и воздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором б контролируется датчиком 11, который, управляя степенью поворота заслонки 10 в воздуховоде 3, обеспечивает поддеркание постоянного давления воздуха в трубопроводах 12, а такхе постоянное разрежение в камере 7 и шахте 14. Паступаащий в пневмоцульсатор 13 поток вг здухз преобразуется последним из равнамернага в пульсирующий поток с заданной частотой пульсации, Этот пульсирующий поток поступает далее по трубаправоду 12 в насадки 8 и каждое из сопл 9, откуда сжатый воздух вновь поступает направленной пульсирующей струей на сдувизбытка прапиточнаго состава с вновь поступающего в зону сдува полосового материала, Истекающий из сопл 9 пульсирующий поток воздуха создаетствие на пропиточный состав на полосовом материала. При этом частота пульсации устанавливается для данного пропиточного состава такой, при которой последний раэжижается, в результате чего повышается его текучесть и, следовательно эффективность удаления избытка пропиточного состава при снижении энергозатрат на осуществление этого процесса.При необходимости удаления с материала более вязкого пропиточного состава или повышения интенсивности удаления осуществляют повышение давления воздуха в трубопроводах 12, насадках 8 и в струе, истекающей из сопла 9, Для этого поворотом заслонки 10 обеспечивают более полное перекрытие проходного сечения воздуховода 3, вследствие чего давление воздуха в патрубке 5 и трубопроводах 12 соответственно увеличивается.а интенсивность обработки пропиточного состава возрастает, что расширяет технологические возможности устройства.Применение устройства, в котором сопло каждой насадки сообщено трубопроводом-воздуховодом с напорным патрубком вентилятора, обеспечивает циркуляцию основной массы перегоняемого вентилятором 6 воздуха совместно с парами летучих компонентов пропиточного состава внутри устройства. Наличие в струе воздуха. истекающего через сопло 9 на материал, и насыщенных паров летучих компонентов снижает или даже исключает интенсивное улетучивание таких же компонентов с пропиточного состава на вновь поступающем материале. В результате этого вязкость пропиточного состава на материале не изменяется, перегоняемый вентилятором воздух с избыточным давлением не теряется за счет его выброса во внешнюю среду, а используется повторно, что позволяет исключить дополнительные внешние источники сжатого воздуха для сдува избытка пропиточногосо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 става с полосового пропитанного материала, обеспечивает экономию потребляемых устройством в процессе его работы энергоресурсов, и снижает загрязнение внешней среды,Размещение в воздуховоде со стороны напорного патрубка вентилятора заслонки и датчика давления, а в трубопроводе-воздуховоде, питающем сопла насадок сжатым воздухом, - и невмопул ьсатора обеспечивает пульсирующее с заданной частотой и регулируемым давлением воздействие на пропиточный состав на обрабатываемом полосовом материале струи воздуха, сдувающего избыток пропиточного состава.В результате достигается разжижение пропиточных составов в зоне их сдува. повышается надежность и качество обработки материала,Формула изобретения Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащее камеру с перегородками и установленными на ее выходе насадками с соплами, сьемную разборную конусную шахту-отстойник, нижний конец которой размещен в ванне с пропиточным составом, средства подачи и отбора материала. систему вытяжнои вентиляции, включающую воздухоооды, соединенные с напорным и всасывающим патрубками вентилятора, последний из которых соединен с камерой, поворотную заслонку, установленную в воздухоноде со стороны напорного патрубка, и датчик давления для управления средством поворота этой заслонки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей. снижения энергозатрат и загрязнения окружающей среды, оно снабжено трубопроводами с пневмопульсаторами, соединенными с каждой насадкой с соплом и напорным гтатрубком вентилятора, а датчик давления установлен в воэдуховоде перед заслонкой,1623868 Закаэ 161 Тираж Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 эводственно-и Составитель М.Осиповаедактор А,Огар Техред М.Моргентал Корректор С.Шекм