Способ изготовления мембранного датчика давления

(19) (1 ) 17/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)БР Е К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1485048, кл, 6 01 1 7/08.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при создании индуктивных итрансформаторных датчиков давления,предназначенных для измерения статических и динамических давлений жидких и газообразных сред в автоматических обкатки сварного схема реализации нагрева и обкатки Изоб измерите пользова трансфо предназн ских,и ди эообраз системах ели- згоь изобретения - . уменьшение нти выходной характеристики иемого датчика.фиг. 1(правая часть) показан датчиварки чувствительного элементаной детали; на фиг. 1 (левая часть)атчик регламентированной обработшва нагревом, а также нагревомии с обкаткой; на фиг. 2 - схемтвления повторных нагревов сварно Цел нейнос тавлива На после с корпус тотжед ки зон сочетан осу щесетение относится к контрольноьной технике и может быть исо при создании индуктивных и маторных датчиков давления, ченных для измерения статичеамических давлений жидких и гаых сред в автоматических управления. системах управления, Целью изобретения является снижение нелинейности выходной характеристики датчика путем устранения образованной при сварке неплоскостности рабочей поверхности мембранного воспринимающего элемента. Способ реализуют сочетанием повторных нагревов зон сварного шва с пластическим деформированием этих зон обкаткой, После завершения второго этапа обработки зон шва максимальная неплоскостность рабочей поверхности мембраны становится меньше величины допустимого уровня, Данная величина обеспечивает хорошую временную стабильность и малую нелинейность характеристики датчикаа также повышенный ресурс работы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил,го шва; на фиг. 3 - схемашва роликом; на фиг. 4 -совмещенного процессазон сварного шва.Способ осуществляется следующим образом.Предварительно чувствительный элемент (мембрану) 1 с закрепленным на ней штоком (сердечником) 2 размещают в полости корпуса 3 в зоне размещения катушки 4 индуктивности, При этом зазоры между ответными поверхностями сердечника 2 и катушки 4 строго регламентированы для каждого типа датчика и определяют диапазон его чувствительности, а стабильность сохранения этих зазоров в процессе эксплуатации определяет ресурс работы изделия и обеспечение линейности выходной его характеристики.После размещения мембраны 1 с сердечником 2 в полости катушки 4 мембрану 1 сваривают с корпусом 3, после чего замеряют линию максимальной неплоскостности рабочей поверхности А (фиг. 2) - 1-я линия макси.4 альной неплоскостности.После определения указанной линии по контуру сварного ива намечают диаметрально расположенные относительно вертикальной оси датчика зоны пересечения линии максимальной неплоскостности с окружностью сварного шва - зоны В (фиг, 2). Затем сварочной горелкой производят вторичный нагрев равноотстоящих от указанной линии участков зон В сварного шва до температуры тдн 1 = (10,7 - 0,85) Тпл. в направлении, противоположном направлению формирования сва,. ного шва. В данном выражении значениями 1 д 1 и Тпл, соответственно являются температура первого этапа нагрева зон В С и емпеДатура плавления металла шва.После первого этапа вторично определяют линию максимальной неплоскостности рабочей поверхности мембраны 1 (фиг, 2)- 2-линия максимальной неплоскостности, и производят следующий нагрев до температуры 1 д 2 =(0,3 - 0,45) Тпл, зон С, перемещая горелку в направлении, противоположном направлению предыдущего нагрева (где тдн 2 - температура второго этапа нагрева зон С шва, С).Установлено, что для достижения цели каждая из зон нагрева ограничена длиной дуги в указанных пределах. При этом зоны нагрева размещены одна относительно другой с образованием общего для них участка длиной в указанных пределах.В случае реализации варианта сочетания повторных нагревов зон сварного шва с пластическим деформированием этих зон обкаткой (фиг, 3 и 4) уменьшение высоты шяа при каждом проходе должно соответствовать также указанной величине.Преимуществами предлагаемого способа являются: нелинейность градуировочной характеристики уменьшена в 2 раза; временная стабильность нуля, а чувствительность улучшена в 1,5 раза; назначеннь 1 й5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ресурс работы датчика увеличен в 2,6 раза; увеличена также точность измерения.Формула изобретения 1. Способ изготовления мембранного датчика давления, включающий закрепление воспринимающей давление мембраны в корпусе с помощью сварки плавлением кольцевым швом длинойш с температурой плавления шва Тпл, повторные нагревы сварочного шва и снятие выходной характеристики датчика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения нелиНейности выходной характеристики датчика, после сварки плавлением определяют участок мембраны с максимальной неплоскостностью поверхности мембраны и затем производят первое нагревание сварного шва на этом участке в диаметрально противоположных местах сварного шва, при этом первое нагревание производят с температурой тд 1=(0,7 - 0,85) Тпд, нагрев ведут в направлении, обратном направлению формирования сварного шва, а длину участка нагрева делают равной з 1= (0,1 - 0,15)ш, после чего повторно определяют участок мембраны с максимальной неплоскостностью поверхности и производят второй нагрев сварного шва на этом участке в диаметрал.,но противоположн ых местах сварного шва, причем нагрев производят с температурой тдн 2 =(0,3 - 0,45) Тпл и второй нагрев ведут в направлении, обратном первому нагреву, а длину участка нагрева делают равной з 2= (0,05 - 0,08) .ш, при этом общий участок первого и второго нагрева сварного шва ограничивают длиной од = (0,01 - 0,03) ш,2. Способ по п, 1, отл и ча ю щи йс я тем, что повторные нагревы сварного шва производят с одновременным пластическим деформированием шва по высоте с помогью обкатки роликом, причем длина участка первого нагрева в сочетании с обкаткой роликом равна зд 1 = (0,5-0,6)з 1, длины участка второго нагрева в сочетании с обкаткой роликом равна 4 д 2 = (0,3 - 0,4)з 2, а высоту шва при каждом повторном нагревании уменьшают на величину, равную ЬЬ = (0,15-0,25)Н, где Ь - толщина свариваемых отбортовок.1620865 алии одюаиои8 ор елкаСоставитель О.Слюсарев Редактор М.Келемеш Техред М.Моргентал Корректор М.Шарош Заказ 4239 Тираж 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101