Штамп для резки п-образных профилей

/00 В 23 Я К АВТО 8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1530346, кл. В 23 О 23/00, 1987.(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ П-ОБРАЗНЫХПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разделении профильного материалана заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампаза счет обеспечения возможности резкиП-образных профилей с толщиной полки,превышающей толщину основания зтогопрофиля, Штамп для резки П-образных про).,Ж 1620224 А 1 филей содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены две неподвижные полуматрицы 2, и верхнюю плиту 3 с жестко установленным на ней пуансоном 4, выполненным с двумя равнонаклоннь.ми под углом к вертикальной плоскости боковыми направляющими поверхностями 5. Пуансон снабжен двумя вкладышами 6 и 7 в форме прямоугольных треугольников с режущими кромками на меньших сторонах, смонтированными с возможностью взаимодействия своими большими сторонами с направляющими поверхностями 5, э также верхними 8 и нижними ограничителями перемещения этих вкл;-,:,шей по направляющим поверхностям 5. 3 направляющих пазах установлена дополнительная матрица 10 с режущими кромками, ;ежащими в плоскости каждой стенки полуматриц 2 нг высоте от зеркала, равной толщине основания профиля, связанная посредством толка1620224 10 20 25 30 35 40 45 толей 11 с буферным устройством пресса. Выше дополнительной матрицы 10 установлены для подпружиненных пружинами 12 посредством вкрученных в боковые стенки полуматриц 2 направляющих винтов 13 боковых выталкивателей 14, а под дополнительной матрицей 10 симметрично относительно последней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном наИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки П-образных профилей,Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг.1 схематично изображен штамп для резки П-образных профилей при верхнем положении ползуна пресса, поперечный разрез, на фиг.2 - то же, в момент окончания резки полок; на фиг.3 - то же, вмомент окончания резки П-образного профиля; на фиг,4 - то же, вид в плане; на фиг.5 -сечение по одному из клиньев,Штамп для резки П-образных профилей содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены два неподвижные полуматрицы 2 и верхнюю плиту 3 с жестко установленным на ней пуансоном 4, выполненным с двумя равнонаклонными под углом к вертикальной плоскости боковыми направляющими поверхностями 5, Пуансон 4 снабжен двумя вкладышами 6 и 7 в форме прямоугольного треугольника с режущими кромками на меньших сторонах, смонтированных с возможностью взаимодействия своими большими сторонами с направляющими поверхностями 5, а также верхними 8 и нижними (не показано) ограничителями перемещения этих вкладышей по направляющим поверхностям 5,Ось пуансона смещена относительно плоскости симметрии полуматриц 2 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения разрезаемо о профиля, Между полуматрицами 2 с возможностью перемещения в вертикальном направлении в выполненных на торцах этих полуматриц направляющих пазах 9 устайовлена дополнительная матрица 10 с режущими кромками А и Б, лежащими в плоскости каждой стенки полуматриц 2 на высоте от ее зеркала, равной толщине основания профиля, связанная посредством толкателей 11 с буферным устройством пресса (не показано),правлении в выполненных в полуматрицах 2 пазах установлены стопорные пластины 16 с отверстиями под толкатели 11, подпружиненные одна к другой пружинами 17. На верхней плите 3 по обе стороны от пуансона 4 с возможностью взаимодействия с выполненными на краях стопорных пластин 16 клиновидными скосами установлены двусторонние клинья 18, 1 з,п, ф-лы, 5 ил. Вышедополнительной матрицы 10,становлены два подпружиненных пружинами 12 посредством вкрученных в боковые стенки полуматриц 2.направляющих винтов 13 в сторону оси этих полуматриц боковых выталкивателей 14, а под дополнительной матрицей 10 симметрично относительно последней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном направлении в выполненных полуматрицах 2 пазах 15 установлены стопорные пластины 16 с отверстиями под толкатели 11, подпружиненные друг к другу пружинами 17. На верхней плите 3 по обе стороны от пуансона 4 с возможностью взаимодействия с выполненными на краях сгопорных пластин 16 клиновидными скосами В установлены двухскосные клинья 18,Штамп работает следующим образом.В полуматрице 2 укладывается заготовка 19, В исходном положении вкладыши,6 и 7 удерживаются нижними ограничителями в нижнем положении, а стопорные плас-:ины 16 под действием пружин 17 находятся в сомкнутом под дополнительной матрицей 10 положении. При опускании ползуна пресса (не показано) вкладыши 6 и 7 вступают в контакт с основанием П-образного профиля (заготовки 19) и под действием наклонных направляющих 5 скользят по этому основанию до возникновения контакт вкладыша 6 с полкой профиля.Затем в связи с тем, что перемещению дополнительной матрицы 10 вниз стопорные пластины 16 препятствуют, вкладыш 6 прижимает заготовку 19 к стенке полуматрицы 2 и рех;ущей кромке В дополнительной мат- . рицы 10 и вырезает Окно в Одной полке профиля, после чего вкладыш 7 вступает в. конакт с прогивоположной полкой этого профиля, смещает заготовку 19, прижимая ее к противоположной стенке полуматриц 2 и к режущей кромке А и вырезает окно во второй полке, 1620224При этом вкладыши 6 и 7, перемещая вместе с отходами выталкиватели 14, сжимают пружины 12, а режущие кромки А и Б дополнительной матрицы 10 обеспечивают. отделение отходов от основания профиля.При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз клинья 18 своими скосами вступают во взаимодействие с клиновидными скосами В и, растягивая пружины 17, разводят стопорные пластины 16, обеспечивая этим возможность хода дополнительной матрицы 10 вниз, затем перемещение вкладышей 6 и 7 по направляющим поверхностям 5 ограничивается верхними ограничителями 8, нижние поверхности этих вкладышей и пуансона 4 оказываются в одной плоскости, и дальнейшее перемещение пуансона 4 совместно с вкладышами 6 и 7 обеспечивает окончательную отрезку П-образного профиля, При этом дополнительная матрица 10, опускаясь, посредством толкателей 11, сжимает буфер пресса.При ходе ползуна пресса вверх под действием пружин 12 выталкиватели 14, а под действием буферного устройства пресса дополнительная матрица 10, выталкивают отходы из полуматриц 2, затем стопорные пластины 16 под действием пружин 17 сходятся под дополнительной, матрицей 2, а вкладыши 6 и 7 поддействием собственногс веса возвращаются в исходное положение, Отрезанный профиль и отходы удаляются, а заготовка 19 подается на очередной шаг и цикл повторяется,Формула изобретения1. Штамп для резки П-образных профилей, содержащий неподвижные полуматрицы, расположенные на нижней плите, и пуансон с режущей кромкой и двумя равнонаклонными направляющими поверхностя-.ми, закрепленный на верхней плите со смещением своей оси относительно плоскости симметрии полуматриц в плоскости, пер пендикулярной направлению подачи разрезаемого профиля, двумя вкладышами в виде прямоугольных треугольников с режущими кромками на меньших сторонах, установленными на направляющих поверхностях 10 пуансона с возможностью перемещениявдоль них и упорами, для ограничения перемещения вкладышей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополни тельной матрицей, установленной междунеподвижными полуматрицами с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненной в направлении верхней плиты, двумя подпру жиненными к центру штампа боковыми выталкивателями, расположенными выше дополнительной матрицы, стопорными пластинами, установленными под дополнительной матрицей симметрично относительно 25 последней с возможностью перемещения вгоризонтальной плоскости во встречном направлении, и механизмом перемещения этих пластин, при этом дополнительная матрица выполнена с двумя режущими кромками, 30 каждая из котсрых выполнена в плоскости,соответствующей внутренней стенке полуматоиц. 2, Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я35 те, что механизм перемещения стопорныхпластин выполнен в виде закрепленных пообе стороны от пуансона двустороннихклиньев и соответствующих им клиновидныхповерхностей на краях стопорных пластин,40 при этом стопооные пластины подпружинены одна к другой,1 б 20224 Составитель Ю.ФилимоновТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец едактор Ю.Сере Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 4207 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5