Способ прокатки

РЕТ На ной пр ложен сечен и на фиг матурьфиг.1 пока окэтки двух р ных калибра е А-А на фигфиг.6ибров а точ еров ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институти Криворожский металлургический комбинат им. В.И.Ленина "Криворожсталь"(56) Новая технология прокатки сортовойстали, - Черная металлургия (бюл, "Черметинформация"), 1978, М 7, с.46-47.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатке сортовых профилей и катанки на мелкосортных Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатке сортовых профилей и катанки на мелкосортных и проволочных станах.Цель изобретения - повышение устойчивости процесса за счет предупреждения скручивания раскатов при одновременном повышении точности готового профиля за счет уменьшения влияния перекоса валков. ана схема одновременаскатов в смежно распоодной клети; на фиг.2 - 1; на фиг.3 - сечение Б-Б - схема проводковой арсечение В-В на фиг.4; на жно расположенных касхема влияния перекоса ния геометрических раз.Я 2 1 о 14868 А 1 и проволочных станах, Цель иэобретения - повышение устойчивости процесса за счет предупреждения скручивания раскатов при одновременном повышении точности готового профиля за счет уменьшения влияния перекоса валков, Для этого после продольного разделения совмещенных раскатов и их разведения заготовки сближают до соприкосновения их боковых граней и задают в смежно расположенные индивидуальные калибр ь Повышение устойчивости достигается за счет постоянного соприкосновения раскатов перед смежно расположенными калибрами, а уменьшение влияния перекоса валков на точность профилей - минимальным расстоянием между чистовыми калибрами, 7 ил. В процессе прокатки заготовки 1 и 2 (фиг.1), полученные продольным разделением раската, перед задачей в валки 3 и 4 с помощью специального вводного устройства 5 сближают до соприкосновения боковых граней 6 и 7 (фиг,2), уменьшая расстояние а между их осями 8 и 9 до значения Ь (фиг,3).Вводное устройство состоит из боковых направляющих линеек 10 (фиг.4) и вставки 11, которые образуют два сходящихся канала с "ловушками" на входной стороне. При перемещении овальных профилей 1 и 2 по каналам они сближаются до соприкосновения боковыми гранями и "удерживаются" в таком положении путем приложения осевых сил со стороны, например, пары вертикальных роликов 12. В результате деформации полос цилиндрическими роликами они изгибаются в поперечном направлении, расходясь в стороны, Путем приложения к5 10 20 30 35 40 стали ЬЬ 14,передним концам профилей противоположно направленных осевых сил со стороны клиновидных вставок 13 (фиг,5) они изгибаются в поперечном направлении до совмещения осей заготовок и осей калибров и захватываются валками. Ограничению изгиба раскатов в поперечном направлении способствуют пропуски 14 и 15,Противоположно направленные силы О и Р создают моменты, которые изгибают заготовки 1 и 2 в поперечном направлении о совмещения осей 8 и 9 (фиг,2) заготовок 1 и 2 с осями 16 и 17 (фиг.б) калибров 18 и 19, смежно расположенных на расстоянии с, чем обеспечивается стабильный захват заготовок валками 3 и 4. При прокатке заготовок 1 и 2 в смежно расположенных калибрах 18 и 19 (фиг.б) на бурты 20 и 21, расположенные между ними, в очаге дефор,мации будут действовать осевые силы 8 со стороны металла на валки, Силы 6 равны между собой и направлены навстречу друг другу, что способствует уравновешиванию создаваемых ими изгибающих моментов по отношению к основанию бурта, В связи с ,этим ширина бурта б между калибрами мо,жет быть принята минимально возможной без учета условия прочности на его изгиб, Это позволяет увеличить полезную длину бочки валков и уменьшить их расход,В случае возникновения перекоса валков 3 и 4 (фиг.7) в клети прокатного стана разность высот индивидуально расположенных калибров 22 и 23, имеющих расстояние 1 между собственными осями значительно больше расстояния с между осями смежно расположенных калибров 18 и 19, будет значительно больше, чем разность высот смежно расположенных калибров, Поэтому заготовки, прокатанные в смежно расположенных калибрах 18 и 19, будут иметь меньшую разницу геометрических размеров, чем заготовки, прокатанные в индивидуальных калибрах 22 и 23, что повысит точность геометрических размеров готовых профилей,При продольном разделении раската более чем на две заготовки последующую их пониточную прокатку осуществляют в нескольких смежно расположенных калибрах, Перед задачей в валки разделенные заготовки группируют попарно, в каждой паре сближают друг с другом до соприкосновения боковых граней и, удерживая в совмещенном положении, задают в индивидуально расположенные пары смежно расположенных калибров.П р и м е р. Прокатку сортовой стали по приведенной технологии производят на непрерывном мелкосортном стане 250, состоящем из семи клетей черновой группы, двух клетей промежуточной группы и двух чистовых линий, состоящих из шести чередующихся последовательно расположенных горизонтальных и вертикальных клетей,Исходную квадратную заготовку со стороной 80 мм прокатывают в черновой группе клетей диаметром 35 мм. В гладких валках клети М 7 из круглой заготовки формируют плоский овал, который через транспортный калибр клети Ъ 8 передают к чистовой группе клетей. Путем ребрового,обжатия плоского овала в валках вертикальной клети М. 12 получают прямоугольный раскат с размерами 30 Х 23 мм, из которого в следующей клети формируют двухниточкый раскат, состоящий из двух квадратных заготовок 16,5 Х 16,5 мм, соединенных тонкой перемычкой,После продольного разделения раската на две квадратные заготовки 16,5 .Х 16,5 мм в валках клети М 15 их разводят в горизонтальной клети и прокатывают в индивидуальных овальных калибрах предчистовой горизонтальной клети М 16 После прокатки в предчистовой клетиплоские овальные профили кантуют на 90и задают в одно вводное устройство, расположенное у валков чистовой клети М 17. С помощью вводного устройства обараската сближают до соприкосновения боковых граней и, удерживая в таком положении, задают в смежно расположенные калибры валков чистовой клети М. 17. При входе в валки со стороны цилиндрических роликов вводного устройства и клиновидных вставок на раскаты действуют осевые силы, которые изгибают их в поперечном направлении до совмещения осей заготовок и осей калибров. После захвата овальных полос валками в чистовой клети осуществляется прокатка арматурной периодической Предлагаемый способ прокатки обеспечивает по сравнению с существующим повышение устойчивости реагентов в чистовых калибрах; дает возможность использовать один комплект вводной и выводной валковой арматуры, что позволяет сократить время настройки стана, уменьшить парк валковой арматуры, а также использовать смежно расположенные калибры, что позволяет полностью использовать бочки валков, уменьшить величину буртов между калибрами, увеличив их число, чем снижается расход валков; кроме того, прокатка двух раскатов в смежно расположенных калибрах уменьшает влияние перекоса валков на геометрию профилей, чтопозволяет повысить точность готового проката.Ф о рмул а изобретен ияСпособ прокатки, включающий продольное разделение раската в потоке стана, взаимное разведение и последующую пони- точную прокатку разделенных заготовок в индивидуально расположенных калибрах по меньшей мере одной йары валков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости процесса за счет предупреждения скручивания раскатов при одновременном повышении точности готового профиля за счет уменьшения влияния пере коса валков, перед задачей в валки разделенные заготовки сближают до соприкосновения их боковых граней и, удеоживая в совмещенном состоянии, задают в смежно расположенные калибры, из гибая их в поперечном направлении досовмещения осей заготовок с осями калибров,й комбинат "Патент". г. Ужгород, у инэ, 10 водственно-издатель каз 3946 Тираж 411 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 35, Раушская наб.,4/5