Способ получения полимерного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 351 19) МЫЕ:4 Б Л НИ нструк- флота ктнослово Чало шова ССС978,ССР977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬЗТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный проторский институт рыбопром(56) Авторское свидетельств994528, кл. С 09 Р 3/72,Авторское свидетельство685067, кл. С 09 0 3/72,Изобретение относится к изготовлению покрытий из литьевых полиуретанов и предназначено для облицовки барабанов неводовыборочного комплекса рыбопромысловых судов, а также может быть использовано в бумагоделательной, химической, деревообрабатывающей отраслях промышленностиЦель изобретения - сокращение времени процесса, повышение ад езии покрытия и исключение его пористости.Изобпет ние иллюстрируется следующим примером.Пример. Изготавливают полиуретановое покрытие барабана неводовыборочных машин, используемых в промышленном рыболовстве с наружным диаметром 360 мм и длиной 780 мм.Готовят композицию полиуретанового каучука СКУЛ из форполимера на основе(54) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЪТИЯ(57) Изобретение относится к способам по лучения покрытий из литьевых полиуретанов на трубчатьх металлических изделиях и может быть использовано при облицовке барабанов неводовыборочного комплекса рыбопромысловых судов. Изобретение позволяет сократить время процесса, повысить адгезию покрытия и исключить его пористость за счет предварительного формования заготовки из полиуретановой композиции в центробежной форме при 115- -25 С и скорости ес вращения 700 - 900 об/мин в течение 35 60 мин. Полученную заготовку надевают на изделие методом натягивания. Поверхность изделия перед этим последовательно покрывают клеем ЬФи расплавом той же композиции.табл. полиэтиленгликольадипината (полиэфир П), толуилендиизоцианата (продукта 02-Т) и отвердителя аминного типа 3,3-дихлор,4- диаминодифенилметана (диамет Х) по известному технологическому режиму при следующем содержании компонентов, мас. ч.:Пол иэтиленгликольадипинат 75 - 77(диамет Х)В центробежной форме с внутренним диаметром 360 мм и длиной 780 мм получают трубчатую заготовку толщиной 20 - 25 мм. Для этого 19 кг полиуретановой ко позициизаливают внутрь нагретой до5-25"С центробежной формы, установленной н цент 1613351Формила изобретения робежной машине и вращают со скоростью 700 - 900 об./мин в течение 3560 мин при 115- в 1 С. После этого извлекают заготовку нз формы.Режим получения трубцатой заготовки, а именно температура и время формования, зависят от активности исходных компонентов, используемых при приготовлении полиуретановой композиции, и их уточняют для каждой партии исходных компонентов при входном контроле.Скорость врагцения центробежной формы выбираот из условия равномерного распределения полиуретановой композиции в форме при ее вращении для обеспечения равнотолщинности стенок получаемой заготовки, при этом скорость вращения формы не зависит От режима отверждения.За время формования композиции в центрооежной форме происходит частичное структурирование материала и он из вязкотекуцего состояния переходит в упругопластицеское, при этом переход характеризуется тем, цто полуценная трубчатая заготовка способна держать форму при извлечении ее из центробежной формы и выдерживать нагрузку, необходимую для натягивания заготовки на барабан. Прочность материала при этом составляет около 30 от конечной прочности материала и равна 100 -20 кгс/ /см- при испытании на 1;астяжение. Контроль состояния формоустойчивости трубчатой заготовки осуществляк)т замером твердости, которая составляет 4050 единиц по прибору ТИР. Для сравнения твердость оконцательно отвержденного полиуретанового каучука составляет 76 - 90 ед.Увслнцение твердости заготовки свыше 40 - 50 ед. влечет за собой ухудшение адгезин заготовки к металлической поверхности, удлинение технологического цикла, усложнение процесса за счет применения для напрессовки мощного прессового оборудо. Ва ния.Параллельно с формованием полиуретановой композиции в виде трубчатой заготовки производят подготовку металлической поверхности неводовыборочного барабана: ес Очищают от масляных и других загрязнсний путем мойки, обрабатывают до чистого металла резцом на токарном станке или зашкуривают (могут быть применены и другие виды обработки. например, дробеструй 1 а 5 Р) и Обезжирива:От ацетоном. ПО- следнее повторяют дважды . выдержкой 25 мнн для испарения р;створителя с по верхпости барабана. В качести клея использлот клей БФсмес:. 10-ного спиртового раствора поливинилбутираля и 50%-ного раствора резольной Ьенолформальдегидной смолы), который наносят в два слоя. Первый слой клея ЬФвыдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение не менее 20 мин.1)ослР нанесения второго слоя клея БФ5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 барабан выдерживают в термошкафу при 80+-5 С в течение 30 - 40 мин,Количество клея БФ, наносимого в два слоя составляет 0,1 - 0,20 кг на 1 м.Дополнительно на клей БФнаносят кистью или пульверизатором расплав полиуретанового каучука СКУЛ, расход которого 0,7 - 0,8 кг на 1 м.Трубчатую полиуретановую заготовку сразу после извлечения из центробежной формы натягивают на барабан с подготовленной поверхностью, при этом благодаря жидкому клеевому слою полиуретановой композиции, работающему как смазка, частично отвержденная трубчатая заготовка легко натягивается.При длительном хранении частично отвержденной заготовки ее материал структурируется и прочность возрастает, а вследствие этого уменьшается адгезия заготовки к металлической поверхности, Поэтому трубцатая заготовка сразу после ее изготовления должна быть нанесена на барабан. Натягивание заготовки в зависимости от длины трубчатого изделия может быть осуществлено вручную ил и напрессовкой с помощью специального приспособления под давлением, при этом барабан может быть установлен как вертикально, так и горизонтально.Избыток полиуретановой композиции при натягивании заготовки удаляют. После этого барабан с полиуретановойзаготовкой помещают в термошкаф для отверждения полиуретана и набора им прочностных свойств. Температура отверждениясоставляет 100. - 110 С, время отверждения1520 ч.Б качестве полиуретановой композиции,помимо полиуретанового каучука маркиСКУЛ, также используют полиуретановыекаучуки марки СКУ-ПФЛ, СКУ-ППЛ. получаемые из следующих рецептур, мас. чл1. УретгновыйпреполимерСКУ-ПФЛ80 - 85Продукт диамет Х 15 - 202. Полиокситетраметиленгликоль 55 - 65(продукт 102 Т)Продукт диамет Х 15- 20Адгезионную прочность на отслаиваниеи прочность на растяжение определяют поизвестной методике,Значения параметров способа и свойствапокрытий приведены в таблице. Способ получения полимерного покрытия,включающий нанесение на подготовленную1613351 туре 115 - 125 С и скорости вращения формы 700 - 900 об/мин в течение 35 - 60 мин до достижения твердости 40 - 50 единиц по ТИР и нанесение полученной заготовки осуществляют натягиванием ее на изделие, которое предварительно покрывают сначала клеем БФна основе поливинилбутираля и резольной фенолоформальдегидной смолы, а затем расплавом того же полиуретана, после чего покрытие доотверждают. Получение трубчатой заготовки Марка кау -чука Физико-механическиепоказатели и свойства Режим отверждения Визуальная характеристика Скороствращен,формы,об/мин Предел прочТвердостьпо ТИРУусл. ед. Времямин Тем ности на растяжение,кгс/см ра,оС 101 115 35 900 ФорчостойчиваяТо же11 СКУЛ 120 СКУ-ПФЛСКУ-ППЛСКУЛ поверхность трубчатого металлического изделия литьевого полиуретана с отвердителем аминного типа, его отверждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, повышения адгезии покрытия и исключения его пористости, покрытие предварительно формуют в центробежной форме в виде трубчатой заготовки с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру трубчатого изделия, при темпера 115 45 900 115 60 800 115 60 700 120 35 800 120 45 800 120 60 800 125 35 800 125 ч 5 700 125 60 700 125 60 800 125 60 900 115 45 800 115 45 800 45 50 50 40 45 50 45 48 50 50 50 45 46 110 119 119 103 110 119 110 112 119 120 119 109 105161335 Продолжение таблицы Марка каучука Получение покрытия на барабане Физико-механическиепоказатели и свойства Режим отверждения Визуаль -ная характеристика Проч- ность Время,чТвер - дость по ТИРУ, усл ед Прочность на отслаи Темпера -тура,на рас тяжевание, кг/см ние,кгс/см 12 13 10 82 634 СКУЛ 37 Хорошее качество 20 110 То же120 С 1(У-ПФЛ С(У - ППП С (УЛ Разнотолщинность воздушные включения Отсутствуют воздушные включения, одинаковая толщина по всему покрытию,Составитель В. БалгинРедактор М. Недолукенко Тсхред А. Кравчук Корректор Л. БескидЗаказ 3860 Тираж 531 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, )К - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно.издатезьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 100 120 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 38 38 38 40 40 41 41 40 39 40 41 36 36 б 80 81 81 82 82 82 83 82 81 81 82 .79 78 79 640 635 634 636 635 635 635 635 634 635 635 619 624 629